一种公转自转机构的制作方法

文档序号:18653192发布日期:2019-09-12 09:41阅读:1938来源:国知局
一种公转自转机构的制作方法

本实用新型涉及钢珠生产加工过程中的相关装置领域,特别涉及一种公转自转机构。



背景技术:

目前,在钢珠的生产过程中一般是以钢丝作为钢珠的生产原料,长期暴露在空气的钢丝的表面有时会出现表面氧化或附着异物的现象,为了保证生产出得钢珠的质量,在钢丝被利用前需要对钢丝的表面进行打磨,达到去除钢丝的氧化表面或钢丝表面附着的异物,目前在一般是利用两个钢丝轮通过自转达到打磨的目的,这种情况下往往无法保证打磨的效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的提供一种公转自转机构,解决上述现有技术问题中的一种或多种。

本实用新型一种公转自转机构,包括壳体,壳体通过第一轴承与圆形的活动板连接形成腔体,腔体内设有动力传输装置,动力装置穿过活动板与钢丝轮连接,动力装置包括第一齿轮、第二齿轮、主轴、第三齿轮、第六齿轮以及第二辅助轴,主轴的一端与活动板的中心连接,主轴的另一端穿过壳体连接第二齿轮,主轴通过轴承与壳体连接,壳体的外侧面上设有与电机输出轴连接的第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,所述腔体内的主轴上设有第三齿轮,所述活动板上设有两个第二辅助轴,两个第二辅助轴通过轴承与活动板连接,第二辅助轴的一端穿过活动板连接钢丝轮,第二辅助轴的另一端设置在腔体内,设置在腔体内的第二辅助轴上设有第六齿轮,第三齿轮带动第六齿轮旋转。

其中,所述主轴的中间位置设有第一通孔,活动板的中间位置设有第二通孔,第一通孔的直径与第二通孔的直径相等,第一通孔与第二通孔连通形成通孔用于钢丝行走。

其中,两个所述钢丝轮的外边缘之间的距离小于等于通孔的孔径

其中,所述腔体内还设有辅助传动件,第三齿轮通过辅助传动件间接带动第六齿轮,辅助传动件包括第一辅助轴、第四齿轮以及第五齿轮,第四齿轮和第五齿轮均设置在第一辅助轴上,第一辅助轴通过轴承与活动板连接,所述第三齿轮与第六齿轮设置在两个不同的平面上,两个平面之间相互平行,第三齿轮与第四齿轮啮合,第五齿轮与第六齿轮啮合。

本实用新型所述的一种公转自转机构的优点为:结构简单,能够同时带动公转自转机构中的钢丝轮进行公转和自转,有效的对钢丝表面进行环向打磨,保证了打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中公转自转机构的正面结构示意图;

图2为本实用新型的一种实施方式中公转自转机构的一种局部剖视图;

图3为本实用新型的一种实施方式中公转自转机构的另一种局部剖视图;

图4为本实用新型的一种实施方式中公转自转机构的背面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示,本实施例提出一种公转自转机构,包括壳体1,壳体1通过第一轴承7与圆形的活动板8连接形成腔体,腔体内设有动力传输装置,动力装置穿过活动板8与钢丝轮14连接,动力装置包括第一齿轮3、第二齿轮6、主轴4、第三齿轮9、第六齿轮13以及第二辅助轴11,主轴4的一端与活动板8的中心连接,主轴4的中间位置设有第一通孔,活动板8的中间位置设有第二通孔,第一通孔的直径与第二通孔的直径相等,第一通孔与第二通孔连通形成通孔5用于钢丝行走,主轴4的另一端穿过壳体1连接第二齿轮6,主轴4通过轴承与壳体1连接,壳体1的外侧面上设有与电机输出轴2连接的第一齿轮3,第一齿轮3与第二齿轮6啮合,所述腔体内的主轴4上设有第三齿轮9,所述活动板8上设有两个第二辅助轴11,两个第二辅助轴11通过轴承与活动板8连接,第二辅助轴11的一端穿过活动板8连接钢丝轮14,第二辅助轴11的另一端设置在腔体内,设置在腔体内的第二辅助轴上设有第六齿轮13,腔体内还设有辅助传动件,第三齿轮9通过辅助传动件间接带动第六齿轮13,辅助传动件包括第一辅助轴10、第四齿轮15以及第五齿轮12,第四齿轮15和第五齿轮12均设置在第一辅助轴10上,第一辅助轴10通过轴承与活动板8连接,所述第三齿轮9与第六齿轮13设置在两个不同的平面上,两个平面之间相互平行,第三齿轮9与第四齿轮15啮合,第五齿轮12与第六齿轮13啮合。通过辅助传动件的设置能够在第三齿轮9和第六齿轮13在两个不同的平面上时第三齿轮9也能够带动第六齿轮13转动的目的,同时第三齿轮9和第六齿轮13的投影有部分重叠时整个公转自转机构也能够正常旋转。

作为本实施例的优选,两个所述钢丝轮14的外边缘之间的距离小于等于通孔5的孔径。

本实施例所述的公转自转机构的工作原理为:电机通过输出轴2带动第一齿轮3旋转,然后第一齿轮3通过第二齿轮6带动主轴4旋转,通过主轴4带动与主轴4连接的活动板8和活动板8上的钢丝轮14公转,同时主轴4会带动第三齿轮9旋转,然后第三齿轮9通过辅助传动件带动第六齿轮13旋转,然后第六齿轮13通过第二辅助轴11带动钢丝轮14自转,这样使得两个钢丝轮14在围绕通孔5公转的同时也能够自转,这样能够达到对钢丝的表面进行环状打磨的目的,进一步的保证了打磨的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

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