一种用于可自动脱离快换接头的单向阀的制作方法

文档序号:17919776发布日期:2019-06-15 00:01阅读:332来源:国知局
一种用于可自动脱离快换接头的单向阀的制作方法

本实用新型属于液压接头技术领域,具体涉及一种用于可自动脱离快换接头的单向阀。



背景技术:

在需要移动的设备的流体管路连接中,经常采用快换接头连接,给流体管路的连接和断开带来了极大的便利。

在一些检测设备中,也大量使用快换接头,在检测过程完成后需要人工断开接头,使得检测效率较低,劳动强度较大。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于可自动脱离快换接头的单向阀,通过在限位座上设置限位凸台和在阀芯上设置第一放置部,当第一放置部的右端与限位凸台接触时,达到阀芯的最大开启,使得阀芯的顶杆部将公接头顶开,避免阀芯移动距离过大公接头不能打开,保证形成通畅的气流通道;通过设置第一、二导向孔,避免阀芯移动过程中发生偏移,影响阀芯的正常工作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种用于可自动脱离快换接头的单向阀,包括阀体、滑动设置在所述阀体中的阀芯、便于将所述阀芯压紧在所述阀体中的阀芯弹簧和便于限制阀芯移动位置的限位座,所述阀体的外壁从左到右依次为进气锥面、第一柱面、密封柱面和固定部,所述阀体的芯部从左到右依次设置有第一导向孔、通气孔、密封锥孔、便于放置所述阀芯弹簧的容纳孔和便于安装所述限位座的座孔,所述阀芯从左到右依次包括一体设置的与所述第一导向孔配合的顶杆部、与所述密封锥孔配合的密封锥面、排气部、限位部、第一放置部和与所述限位座配合的导向部,所述阀芯的芯部右端设置有与所述排气部通过多个排气小孔连通的排气孔。

进一步,所述进气锥面上设置有多个与所述通气孔连通的气流孔。

进一步,所述固定部的外壁设置有第一密封环槽、右端面设置有第二密封环槽;所述密封柱面上设置有第三密封环槽。

进一步,所述座孔的内壁设置有便于孔用挡圈将所述限位座固定在所述阀体上的挡圈环槽。

进一步,所述限位座的芯部设置有便于所述导向部插入的第二导向孔、左端设置有限制所述阀芯移动距离的限位凸台。

进一步,所述顶杆部的外壁与所述第一导向孔滑动配合,所述导向部与所述第二导向孔滑动配合。

本实用新型的有益效果:

第一、通过在限位座上设置限位凸台和在阀芯上设置第一放置部,当第一放置部的右端与限位凸台接触时,达到阀芯的最大开启,使得阀芯的顶杆部将公接头顶开,避免阀芯移动距离过大公接头不能打开,保证形成通畅的气流通道。

第二、通过设置第一、二导向孔,避免阀芯移动过程中发生偏移,影响阀芯的正常工作。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:

图1为本实用新型一种用于可自动脱离快换接头的单向阀的结构示意图。

图2为本实用新型的阀体的结构示意图;

图3为本实用新型的阀芯的结构示意图;

图4为本实用新型的限位座的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示,一种用于可自动脱离快换接头的单向阀,包括阀体1、滑动设置在阀体1中的阀芯2、便于将阀芯2压紧在阀体1中的阀芯弹簧3和便于限制阀芯2移动位置的限位座4,阀体1的外壁从左到右依次为进气锥面11、第一柱面12、密封柱面13和固定部14,阀体1的芯部从左到右依次设置有第一导向孔15、通气孔16、密封锥孔17、便于放置阀芯弹簧3的容纳孔18和便于安装限位座4的座孔19,阀芯2从左到右依次包括一体设置的与第一导向孔15配合的顶杆部21、与密封锥孔17配合的密封锥面22、排气部23、限位部24、第一放置部25和与限位座4配合的导向部26,阀芯2的芯部右端设置有与排气部23通过多个排气小孔27连通的排气孔28。

本实施例中,进气锥面11上设置有多个与通气孔16连通的气流孔20。

本实施例中,固定部14的外壁设置有第一密封环槽51、右端面设置有第二密封环槽52;密封柱面13上设置有第三密封环槽53。

本实施例中,座孔19的内壁设置有便于孔用挡圈5将限位座4固定在阀体1上的挡圈环槽。

本实施例中,限位座4的芯部设置有便于导向部26插入的第二导向孔41、左端设置有限制阀芯2移动距离的限位凸台42;通过设置限位凸台限制阀芯的移动距离,使得阀芯的顶杆部将公接头顶开,避免阀芯移动距离过大公接头不能打开,保证形成通畅的气流通道。

本实施例中,顶杆部21的外壁与第一导向孔15滑动配合,导向部26与第二导向孔41滑动配合;通过设置第一、二导向孔,避免阀芯移动过程中发生偏移,影响阀芯的正常工作。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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