阀组件及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，特别是一种阀组件及燃气灶。

背景技术：

目前市面上的燃气灶，在工作点火时，按下气阀压杆，然后旋转气阀压杆，打开电磁阀开始通气，同时打开微动开关，点火针通电点火。此操作过程中，炉头的内环火与外环火同步通气，并同步被点火引燃。

然而，由于用户家中的燃气供应情况、燃气灶安装时的空气循环能力及售后安装人员安装后调节风门匹配的差异，这种燃气灶在内环火、外环火同时点火引燃时，容易发生爆燃现象，危害用户身心健康及降低用户体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种阀组件及燃气灶，以解决燃气灶发生爆燃的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供了一种阀组件，包括阀体和活动杆，所述阀体具有外环通道、内环通道和进气通道，所述内环通道与所述进气通道连通；所述活动杆活动连接于所述阀体，且具有第一活动位置和第二活动位置，在所述第一活动位置，所述活动杆阻断所述外环通道与所述进气通道的连通状态；在所述第二活动位置，所述外环通道与所述进气通道连通。

可选地，还包括密封件，所述密封件设置于所述活动杆，在所述第一活动位置，所述活动杆通过所述密封件阻断所述外环通道与所述进气通道的连通状态。

可选地，所述活动杆上设置有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽。

可选地，所述外环通道与所述内环通道设置于所述进气通道的侧壁，所述活动杆活动连接于所述进气通道。

可选地，所述外环通道连通所述进气通道的一端为外环口，所述内环通道连通所述进气通道的一端为内环口，所述外环口与所述内环口在所述进气通道的轴向上位置相错；所述活动杆沿所述进气通道的轴向滑动连接于所述阀体。

可选地，还包括密封件，所述密封件呈环形结构，在所述第一活动位置，所述密封件位于所述外环口与所述内环口之间，以阻断所述外环通道与所述进气通道的连通状态。

可选地，所述阀体具有贯通孔；还包括用于驱动气源与所述进气通道连通的翘杆，所述翘杆设置于所述贯通孔的一侧，并沿所述活动杆的活动方向与所述活动杆相对设置；所述进气通道形成于所述贯通孔设置所述翘杆的一侧；所述活动杆在所述第一活动位置抵压所述翘杆，以驱动所述翘杆运动，使所述气源与所述进气通道连通。

可选地，还包括回位弹簧，所述活动杆与所述阀体之间设置有所述回位弹簧。

可选地，所述外环通道包括壳外环支路和芯外环支路；所述内环通道包括壳内环支路和芯内环支路；所述外环通道通过所述芯外环支路与所述进气通道连通或者阻断，所述内环通道通过所述芯内环支路与所述进气通道连通；

所述阀体包括阀壳和阀芯，所述壳外环支路和所述壳内环支路设置于所述阀壳；所述芯外环支路、所述芯内环支路和所述进气通道设置于所述阀芯；所述阀芯绕所述进气通道的轴线转动连接于所述阀壳内，所述阀芯具有第一转动位置和第二转动位置，在所述第一转动位置，所述芯外环支路与所述壳外环支路连通，所述芯内环支路与所述壳内环支路连通；在所述第二转动位置，所述芯外环支路与所述壳外环支路断开，所述芯内环支路与所述壳内环支路断开；

所述活动杆通过所述阀芯活动连接于所述阀体。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括如上任一项所述的阀组件。

本实用新型提供的阀组件，设置有阀体和活动连接于阀体的活动杆，通过活动杆的运动，能够实现内环通道、外环通道分步与进气通道连通，进而实现燃气灶的内环火与外环火分步点火，避免燃气灶在内环火与外环火同时点燃发生爆燃，保证用户的用火安全性，提高用户体验。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的燃气灶的局部结构示意图；

图2示出本实用新型提供的阀组件的一种具体实施例的结构示意图；

图3示出图2中I处的局部放大视图；

图4示出图2中I处在第一活动位置时的结构示意图；

图5示出本实用新型提供的阀组件的另一种具体实施例在第一活动位置时的结构示意图；

图6示出本实用新型提供的阀组件中，阀芯的一种具体实施例的结构示意图；

图7示出本实用新型提供的阀组件中，阀壳的一种具体实施例的结构示意图；

图8示出图7所示实施例的截面图；

图9示出本实用新型提供的阀组件中，活动杆的一种具体实施例的结构示意图；

图10示出本实用新型提供的阀组件中，翘杆的一种具体实施例的结构示意图。

图中，

1、阀组件；11、阀体；111、外环通道；112、内环通道；113、进气通道；114、阀壳；1141、壳外环支路；1142、壳内环支路；115、阀芯；1151、芯外环支路；1152、芯内环支路；12、活动杆；121、凹槽；13、密封件；14、回位弹簧；15、翘杆；

2、外环火；

3、内环火；

4、外环输气管；

5、内环输气管；

6、电磁阀；

7、点火针；

8、微动开关。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种燃气灶，如图1所示，包括阀组件1，如图2-图10所示，阀组件1包括阀体11和活动杆12，阀体11具有外环通道111、内环通道112和进气通道113，内环通道112与进气通道113连通；活动杆12活动连接于阀体11，活动杆12具有第一活动位置和第二活动位置，在第一活动位置，活动杆12阻断外环通道111与进气通道113的连通状态；在第二活动位置，外环通道111与进气通道113连通。

继续参考图1，燃气灶还包括内环火3、外环火2、内环输气管5和外环输气管4，外环输气管4的一端与外环火2连通，另一端与阀组件1的外环通道111连通；内环输气管5的一端和内环火3连通，另一端与阀组件1的内环通道112连通，以在进气通道与内环通道112、外环通道111连通时，为内环火3和外环火2供气。

上述阀组件1，设置有阀体11和活动连接于阀体11的活动杆12，工作时，通过活动杆12运动，使其处于第一活动位置，此时外环通道111与进气通道113不连通，内环通道112与进气通道113连通，只有内环火3通气，实现内环火3点火；之后，活动杆12运动，使其处于第二活动位置，此时外环通道111、内环通道112与进气通道113均连通，外环火2通气，由内环火3将外环火2引燃，实现内环火3和外环火2均被点燃。显然，这种阀组件1，通过活动杆12的运动，能够实现内环通道112、外环通道111分步与进气通道113连通，进而实现燃气灶的内环火3与外环火2分步通气，分步点火，避免燃气灶在内环火3与外环火2同时点燃时发生爆燃，保证用户的用火安全性，提高用户体验。

活动杆12在第一活动位置时，可以直接阻断外环通道111与进气通道113的连通状态，如活动杆12上设置有凸起，在第一活动位置时，凸起可以直接封堵外环通道111，或者凸起位于外环通道111与进气通道113之间，以阻断二者之间的连通状态。为了提高在第一活动位置时，外环通道111与进气通道113阻断的可靠性，阀组件1还包括密封件13，如图3和图4所示，密封件13设置于活动杆12，在第二活动位置，活动杆12通过密封件13阻断外环通道111与进气通道113的连通状态。其中，密封件13可以为条状结构、凸起结构或者环形结构。

密封件13可以为密封胶垫，其通过粘接、卡接或者螺钉连接等方式与活动杆12连接，或者通过注塑等方式直接与活动杆12一体成型，考虑到活动杆12在阀体11内活动时，密封件13与阀体11会发生摩擦，造成密封件13与活动杆12松动，影响密封件13的密封效果。为了解决该问题，活动杆12上设置有凹槽121，如图9所示，密封件13设置于凹槽121，即密封件13至少部分位于凹槽121内，以对密封件13起到限位作用，提高密封件13与活动杆12连接的可靠性。

活动杆12可以转动连接于阀体11，也可以滑动连接于阀体11，或者螺旋活动连接于阀体11。外环通道111、内环通道112和进气通道113可以绕活动杆12的轴线设置；也可以三者沿活动杆12的轴线均错位设置，或者其中的一者与另两者沿活动杆12的轴线错位设置。如外环通道111、内环通道112和进气通道113可以环绕活动杆12的轴线设置，活动杆12绕自身的轴线转动连接于阀体11，当活动杆12转动至第一活动位置时，堵塞外环通道111。

可以理解地，阀体11上设置有活动杆12的活动腔，活动腔与外环通道111、内环通道112和进气通道113可以相互连通，一种实施例中，外环通道111与内环通道112设置于进气通道113的侧壁，活动杆12活动连接于进气通道113，如此设置之后，直接将活动杆12安装于进气通道113，不需要单独设置活动杆12的活动腔，使阀体11的结构简单，便于加工。在该实施例中，活动杆12可以绕自身的轴线转动连接于进气通道113，也可以沿自身的轴线滑动连接于进气通道113。

如前述描述，活动杆12可以通过堵塞外环通道111或者堵塞进气通道113实现外环通道111与进气通道113的阻断，也可以直接堵塞外环通道111与进气通道113之间的位置，或者直接阻断进气通道113通向外环通道111的部分。参考图3-图5所示，外环通道111连通进气通道113的一端为外环口，内环通道112连通进气通道113的一端为内环口，外环口与内环口在进气通道113的轴向(即活动杆12的轴向)上位置相错，活动杆12沿进气通道113的轴向滑动连接于阀体11，工作时，活动杆12通过滑动，使密封件13(或者凸起)可以位于外环口与内环口之间(即活动杆12位于第一活动位置)，也可以位于外环口，此时，密封件13(或者凸起)阻断了外环通道111与进气通道113的连通状态。采用这种方式，用户在使用燃气灶时，直接通过按压和松开的方式即可实现第一活动位置和第二活动位置的变换，便于操作。

在该实施例中，优选密封件13(或者凸起)呈环形结构，在第一活动位置，密封件13位于外环口与内环口之间，即密封件13沿进气通道113的周向设置，堵塞了进气通道113通向外环通道111的部分，以阻断外环通道111与进气通道113的连通状态。通过这种结构的配合，能够提高在第一活动位置时，密封件13(或者凸起)的阻隔效果。需要说明的是，在活动杆12设置有凹槽时，此时凹槽优选呈环形结构，以与密封件13配合。

进一步地，阀组件1还包括回位弹簧14，如图2所示，活动杆12与阀体11之间设置有回位弹簧14，通过增加回位弹簧14，在活动杆12活动后易于回位，如通过按压活动杆12使其由第二活动位置运动至第一活动位置，此时回位弹簧14处于压缩状态；之后，当松开活动杆12后，在回位弹簧14的弹性力作用下，活动杆12能够恢复至第二活动位置，从而保证外环通道111通气的可靠性。

可以理解地，燃气灶还设有点火针7和用于驱动点火针7点火的微动开关8，如图1、图2和图5所示，点火针7可以设置于外环火2与内环火3之间，当活动杆12运动至第一活动位置时，同时压合微动开关使点火针7点火。

阀组件1还包括用于驱动气源与进气通道113连通的翘杆15，具体地，燃气灶还包括电磁阀6，用于控制气源与进气通道113的连通。参考图2-图5，阀体11具有贯通孔，翘杆15设置于贯通孔的一侧，并沿活动杆12的活动方向与活动杆12相对设置；进气通道113形成于贯通孔设置翘杆15的一侧，活动杆12在第一活动位置抵压翘杆15，以驱动翘杆15运动，进而打开电磁阀6，翘杆15可以设置成以自身的轴线为支点的杠杆结构，翘杆15沿其轴线的两端分别为第一端与第二端，第一端与电磁阀6相对设置，第二端与活动杆12相对设置，当活动杆12运动时，能够抵压翘杆15的第二端，以驱动翘杆15绕自身的轴线转动，进而驱动第一端打开电磁阀6，使气源与进气通道113连通，实现气源为阀组件1供气。其中，气源可以为气源瓶，也可以为直接引入室内的气源管路。需要说明的是，当燃气灶正常燃烧时，燃气灶上的热电偶可以为电磁阀6提供电流，保持电磁阀6处于常开状态，以保证气源为进气通道113供气。当燃气熄火时，热电偶提供的电流消失，电磁阀6关闭。

一种实施例中，外环通道111包括壳外环支路1141和芯外环支路1151；内环通道112包括壳内环支路1142和芯内环支路1152，参考图3、图4所示，外环输气管4通过壳外环支路1141与外环通道111连通，内环输气管5通过壳内环支路1142与内环通道112连通。阀体11包括阀壳114和阀芯115，参考图6-图8，壳外环支路1141和壳内环支路1142设置于阀壳114；芯外环支路1151、芯内环支路1152和进气通道113设置于阀芯115；阀芯115绕进气通道113的轴线转动连接于阀壳114，阀芯115具有第一转动位置和第二转动位置，在第一转动位置，芯外环支路1151与壳外环支路1141连通，芯内环支路1152与壳内环支路1142连通；在第二转动位置，芯外环支路1151与壳外环支路1141断开，芯内环支路1152与壳内环支路1142断开；也就是说，通过阀芯115的转动能够实现芯外环支路1151与壳外环支路1141之间、芯内环支路1152与壳内环支路1142之间的连通与断开。此时，活动杆12活动连接于阀芯115，即活动杆12通过阀芯115转动连接于阀体11。在该实施例中，外环通道111通过芯外环支路1151与进气通道113连通或者阻断，内环通道112通过芯内环支路1152与进气通道113连通，内环输气管5与壳内环支路1142连通，外环输气管4与壳外环支路1141连通。具体地，壳外环支路1141和壳内环支路1142绕进气通道113的轴线环绕设置，芯外环支路1151、芯内环支路1152绕进气通道113的轴线环绕设置。通过上述设置，增加了进气通道113与外环火2、内环火3的连通路径，从而提高燃气灶的安全性。

上述阀组件1，常态(即燃气灶未使用)时，阀芯115处于第二转动位置，活动杆12处于第二活动位置，进气通道113与芯外环支路1151、芯内环支路1152均连通，芯外环支路1151与壳外环支路1141不连通，芯内环支路1152与壳内环支路1142不连通，且此时电磁阀6未打开，因此，气源与进气通道113不连通，燃气无法进入到内环火3和外环火2。

当用户准备打火但未点火时，用户旋转阀芯115，使阀芯115处于第一转动位置，此时活动杆12仍处于第二活动位置，如图3所示(但此时未通气)，芯外环支路1151与壳外环支路1141连通，芯内环支路1152与壳内环支路1142连通，进气通道113与内环火3、外环火2均连通，但是，此时活动杆12未驱动翘杆15运动，因此，电磁阀6仍未打开，气源与进气通道113仍不连通，内环火3和外环火2虽然均与进气通道113连通，但仍无燃气通入，不会点火。

当用户旋转阀芯115并按压活动杆12时，密封件13随着活动杆12一起运动，当活动杆12运动至第一活动位置时，如图4、图5所示，密封件13阻断芯外环支路1151与进气通道113的连通状态，整个外环通道111与进气通道113不连通，外环火2不通气。此时，阀芯115仍处于第一转动位置，因此，内环通道112通过芯内环支路1152、壳内环支路1142、内环输气管5与进气通道113连通，与此同时，活动杆12抵压翘杆15的第二端，驱动翘杆15转动，进而打开电磁阀6，使气源与进气通道113连通，为内环火3供气，即，此时内环火3通气，外环火2不通气，燃气流动方向见图中箭头所示。另外，在活动杆12向第一活动位置运动的过程中，同时压合微动开关8实现点火，此时由于只有内环火3与进气通道113连通，因此，此时仅内环火3实现点火。

当内环火3点燃后，用户松开活动杆12，密封件13随着活动杆12同步运动，如图3所示，活动杆12在回位弹簧14的作用下恢复至第二活动位置，使外环通道111、内环通道112均与进气通道113连通，由于电磁阀6打开后，在燃气灶燃烧过程中有热电偶为其提供电流，因此，电磁阀6能够保持打开状态，气源与进气通道113仍处于连通状态，进气通道113同时为内环火3和外环火2供气，燃气流动方向见图中箭头所示，此时，外环火2被内环火3引燃，从而完成整个点火动作。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。