一种承重挂载锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及城市建设的公共设备技术领域，具体地说，是一种承重挂载锁紧装置。

背景技术：

现今，中国正在大力开展智慧城市建设，智慧路灯作为智慧城市建设中的优良载体，这就需要赋予路灯更多的公共服务功能。然而，现有技术中，关于灯杆安装所的用的承重挂载锁紧装置存在以下缺陷和不足：

首先，现有技术中的承重挂载锁紧装置大都没有针对灯杆进行针对性设计，在对灯杆进行夹持时，与灯杆表面接触不稳定，固定效果不确切，容易引起脱落。

其次，现有技术中的承重挂载锁紧装置大都是一种统一直径和形状规格形式，不能针对不同直径以及形状灯杆进行固定，如因根据使用需要，有的灯杆是菱形，有的灯杆是圆柱形，有的灯杆是圆锥形，而现有技术中的灯杆大都是圆孔状，这不能满足灯杆的安装要求。

另外，现有技术中的承重挂载锁紧装置在进行夹持时，大都是采用螺栓进行调节尺寸固定的，但是，存在的问题是，为了制造方便，所用的螺栓都是同方向打入的，在锁定过程中有可能会向一侧倾斜，锁定效果差。

中国专利文献cn201866025u，公开了一种安装通信机箱的通用抱箍,其特征在于包括：箍件，是钢制件，包含：一个拱形件，在拱形件的两端分别向外延伸出一个安装平面，在每个安装平面的中间沿着该平面延伸方向上开有一条长孔；槽型件，是一种开口的“口”型钢制件，两端敞开，横截面为“口”字的一个竖边的中间开一缺口，形成滑槽，在滑槽的底面上设有数个安装孔。但是关于一种固定效果确切，不会脱落，能够适应不同直径以及形状灯杆的固定，且锁定效果好的技术方案则未进行相应的公开。

综上所述，亟需一种固定效果确切，不会脱落，能够适应不同直径以及形状灯杆的固定，且锁定效果好的承重挂载锁紧装置，而关于这种承重挂载锁紧装置目前还未见报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种固定效果确切，不会脱落，能够适应不同直径以及形状灯杆的固定，且锁定效果好的承重挂载锁紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种承重挂载锁紧装置，所述的承重挂载锁紧装置包括左抱箍板和右抱箍板；所述的左抱箍板和右抱箍板均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧，并形成m形状结构成的；所述的左抱箍板和右抱箍板相对分布，并通过两端的螺栓形成锁定机构。

作为一种优选的技术方案，所述的承重挂载锁紧装置由不同规格直径尺寸大小的左抱箍板和右抱箍板组合而成。

作为一种优选的技术方案，所述螺栓共有两个，且两个螺栓是错落分布的。

作为一种优选的技术方案，所述的左抱箍板和右抱箍板上均设有网纹滚花。

作为一种优选的技术方案，所述的左抱箍板和右抱箍板均由大圆弧和小圆弧构成。

作为一种优选的技术方案，所述大圆弧形成部分为安装板，安装板中间设有螺栓孔，边缘设有安装孔。

作为一种优选的技术方案，所述的小圆弧在安装状态下形成灯杆锁定腔。

作为一种优选的技术方案，所述的灯杆锁定腔直径大小为80mm-150mm。

作为一种优选的技术方案，所述的灯杆锁定腔为圆柱孔或圆柱孔或菱形孔。

作为一种优选的技术方案，所述的左抱箍板和右抱箍板均是一体成型的。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种承重挂载锁紧装置，固定效果确切，不会脱落，能够适应不同直径以及形状灯杆的固定，且锁定效果好。

2、左抱箍板和右抱箍板均是由两段相同的大圆弧中间夹一个反向的小圆弧；其中，中间的小圆弧便于形成灯杆的安装空间，且圆弧设计方式，能够与灯杆表面相稳合，固定效果确切，不会脱落。

3、所述螺栓共有两个，且两个螺栓是错落分布的，即一个螺栓是从左抱箍板打入右抱箍板的，另一个螺栓是右抱箍板打入抱箍板打入左抱箍板的，该设计方式的效果是：错落分布的螺栓，能够使得整个承重挂载锁紧装置建立平衡的稳定环境，锁定效果好。

4、所述承重挂载锁紧装置由不同规格直径尺寸大小的左抱箍板和右抱箍板组合而成，且所述左抱箍板和右抱箍板上的小圆弧在安装状态下形成灯杆锁定腔，灯杆锁定腔直径大小为80mm-150mm，灯杆锁定腔为圆柱孔或圆柱孔或菱形孔。能适用直径为80mm-150mm杆状物，进一步的可用于圆柱形杆状结构、圆锥形灯杆、菱形灯杆、圆柱形灯杆等。该设计方式增加了承重挂载锁紧装置的适用性和通用性。结构简单，安装方便(无需特殊工具，)，成本低廉，应用范围较广，对抱箍构件的生产、工程管理、工程安装提供了方便。

附图说明

附图1是本实用新型的一种承重挂载锁紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

10.左抱箍板11.右抱箍板

12.螺栓101.安装板

102.螺栓孔13.大圆弧

14.小圆弧15.灯杆锁定腔

请参照图1，图1是本实用新型的一种承重挂载锁紧装置的结构示意图。一种承重挂载锁紧装置，所述的承重挂载锁紧装置包括左抱箍板10和右抱箍板11；所述的左抱箍板10和右抱箍板11均是由两段相同的大圆弧13中间夹一个反向的小圆弧14，并形成m形状结构成的；所述的左抱箍板10和右抱箍板11相对分布，并通过两端的螺栓12形成锁定机构。

该实施例需要说明的是：

所述的承重挂载锁紧装置采用分体式连接，通过左抱箍板10和右抱箍板11连接而成，使得灯杆安装方便且快速。

所述的左抱箍板10和右抱箍板11均是由两段相同的大圆弧13中间夹一个反向的小圆弧14；其中，中间的小圆弧14便于形成灯杆的安装空间，且圆弧设计方式，能够与灯杆表面相稳合，固定效果确切，不会脱落。

所述的左抱箍板10和右抱箍板11整体形成m形状结构，该设计方式使得抱箍板的整体形状呈渐进式变化，能够减少抱箍板应力集中现象，因当左抱箍板10和右抱箍板11在对灯杆抱紧施加作用力时，根据力的反作用特性，灯杆会对抱箍板施加反作用力，该作用力在变形比较大的抱箍板位置处容易使得抱箍板产生应力集中现象，从而使得抱箍板损坏。

所述的左抱箍板10和右抱箍板11相对分布，并通过两端的螺栓12形成锁定机构，左抱箍板10和右抱箍板11均通过螺栓12调节紧固承重挂载锁紧装置的尺寸。

作为一种优选，所述的左抱箍板10和右抱箍12板均设有螺栓孔102，所述的螺栓孔102中装配有螺栓12，所述螺栓12共有两个，且两个螺栓12是错落分布的，即一个螺栓12是从左抱箍板10打入右抱箍板11的，另一个螺栓12是右抱箍板11打入抱箍板打入左抱箍板10的，该设计方式的效果是：错落分布的螺栓12，能够使得整个承重挂载锁紧装置建立平衡的稳定环境，锁定效果好。因倘若两个螺栓12均是同方向打入的，在锁定过程中有可能会向一侧倾斜，锁定效果差。

所述的承重挂载锁紧装置由不同规格直径尺寸大小的左抱箍板10和右抱箍板11组合而成，且所述左抱箍板10和右抱箍板11上的小圆弧14在安装状态下形成灯杆锁定腔15，灯杆锁定腔15直径大小为80mm-150mm，灯杆锁定腔15为圆柱孔或圆柱孔或菱形孔。能适用直径为80mm-150mm杆状物，进一步的可用于圆柱形杆状结构、圆锥形灯杆、菱形灯杆、圆柱形灯杆等。该设计方式增加了承重挂载锁紧装置的适用性和通用性。结构简单，安装方便(无需特殊工具，)，成本低廉，应用范围较广，对抱箍构件的生产、工程管理、工程安装提供了方便。

所述的左抱箍板10和右抱箍板11上均设有网纹滚花。该设计方式增加了灯杆与抱箍板之间的摩擦力。能够长时间保证良好的固定性，使用寿命长。

所述的左抱箍板10和右抱箍板11均由大圆弧13和小圆弧14构成，所述大圆弧13形成部分为安装板101，安装板101中间设有螺栓12孔，边缘设有安装孔。该安装孔用于连接安装其他部件。

本实用新型的一种承重挂载锁紧装置，固定效果确切，不会脱落，能够适应不同直径以及形状灯杆的固定，且锁定效果好；左抱箍板和右抱箍板均是由两段相同的大圆弧13中间夹一个反向的小圆弧14；其中，中间的小圆弧14便于形成灯杆的安装空间，且圆弧设计方式，能够与灯杆表面相稳合，固定效果确切，不会脱落；所述螺栓共有两个，且两个螺栓是错落分布的，即一个螺栓是从左抱箍板打入右抱箍板的，另一个螺栓是右抱箍板打入抱箍板打入左抱箍板的，该设计方式的效果是：错落分布的螺栓，能够使得整个承重挂载锁紧装置建立平衡的稳定环境，锁定效果好；所述承重挂载锁紧装置由不同规格直径尺寸大小的左抱箍板和右抱箍板组合而成，且所述左抱箍板和右抱箍板上的小圆弧14在安装状态下形成灯杆锁定腔15，灯杆锁定腔15直径大小为80mm-150mm，灯杆锁定腔15为圆柱孔或圆柱孔或菱形孔。能适用直径为80mm-150mm杆状物，进一步的可用于圆柱形杆状结构、圆锥形灯杆、菱形灯杆、圆柱形灯杆等。该设计方式增加了承重挂载锁紧装置的适用性和通用性。结构简单，安装方便(无需特殊工具，)，成本低廉，应用范围较广，对抱箍构件的生产、工程管理、工程安装提供了方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。