一种高性能凸耳蝶阀的制作方法

本实用新型涉及凸耳蝶阀领域，具体为一种高性能凸耳蝶阀。

背景技术：

凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、对夹，结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范PN0.1-10Mpa，公称通径为DN40~2000mm，材质可选用铸钢、不锈钢，由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配，凸耳式蝶阀驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、对夹，结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN0.1-10Mpa，公称通径为DN40~2000mm，材质可选用铸钢、不锈钢。由于阀门的使用范围非常的广泛，同一种阀门在不同的场合与工况有不同的搭配，对夹式凸耳蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则呈全开状态。

目前阶段的一种高性能凸耳蝶阀存在诸多不足之处，例如：结构不稳定、密封性较差、耐用性差等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能凸耳蝶阀，以解决上述背景技术中提出的结构不稳定、密封性较差、耐用性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能凸耳蝶阀，包括阀体，所述阀体上安装有密封垫，所述阀体的底端安装有底盖，且底盖位于阀体的正底端，所述阀体上设置有固定孔，且固定孔设置有八个，所述阀体内安装有密封板，所述阀体内安装有阀轴，且阀轴位于阀体内的中间位置，所述阀轴上安装有蝶板，且蝶板位于阀体的中间位置偏下处，所述蝶板内安装有第一轴套，所述阀轴上设置有销孔，所述销孔内侧安装有第二轴套，所述蝶板上安装有定位销，且定位销设置有两个，所述阀体的顶端安装有固定板，且固定板位于阀体的正顶端位置，所述固定板的顶端安装有压板，所述压板上安装有固定螺栓，所述压板的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端安装有限位板，所述限位板的顶端安装有扭杆，所述扭杆上安装有转轴，所述扭杆的底端安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有卡板。

优选的，所述卡板通过转轴与扭杆转动连接，且转轴位于卡板与扭杆的一侧。

优选的，所述连接板与限位板固定连接，且限位板与卡板镶嵌连接。

优选的，所述固定板与阀体固定连接，且固定板与压板固定连接。

优选的，所述第一轴套与蝶板转动连接，且第一轴套位于阀轴的外侧。

优选的，所述第二轴套位于阀轴上，且第二轴套与销孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置有限位板，且限位板与连接板固定连接，进而通过扭杆的转动，将阀轴固定于一定的角度，防止阀轴转动，导致阀体的泄漏，阀体外侧设置有密封垫，通过密封垫的作用，可将阀体与外侧的连接进行一定程度的密封，防止其泄漏；

2、本实用新型底端设置有底盖，固定了阀轴的位置，蝶板与阀轴连接处设置销孔与定位销固定，且销孔内部设置有第二轴套进行防护，增加了蝶板与阀轴的使用寿命，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀轴的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、固定螺栓；2、阀轴；3、压板；4、限位板；5、连接板；6、转轴；7、扭杆；8、弹簧；9、卡板；10、固定板；11、阀体；12、蝶板；13、固定孔；14、密封板；15、定位销；16、底盖；17、第一轴套；18、第二轴套；19、销孔；20、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能凸耳蝶阀，包括阀体11，阀体11上安装有密封垫20，密封垫20用来阀体11与外部连接的密封，阀体11的底端安装有底盖16，底盖16用来固定阀轴2的底端，且底盖16位于阀体11的正底端，阀体11上设置有固定孔13，固定孔13用来阀体11与外部连接的固定，且固定孔13设置有八个，阀体11内安装有密封板14，密封板14用来阀体11内的密封，阀体11内安装有阀轴2，阀轴2用来带动蝶板12，从而将阀体11内部进行密封或者打开，且阀轴2位于阀体11内的中间位置，阀轴2上安装有蝶板12，蝶板12用来密封阀体11内部，且蝶板12位于阀体11的中间位置偏下处，蝶板12内安装有第一轴套17，第一轴套17用来防护蝶板12与阀轴2的磨损，阀轴2上设置有销孔19，销孔19用来蝶板12与阀轴2的连接，销孔19内侧安装有第二轴套18，第二轴套18用来防护定位销15与销孔19的磨损程度，蝶板12上安装有定位销15，定位销15用来固定蝶板12，且定位销15设置有两个，阀体11的顶端安装有固定板10，固定板10用来固定阀轴2的顶部，且固定板10位于阀体11的正顶端位置，固定板10的顶端安装有压板3，压板3用来定位连接板5，压板3上安装有固定螺栓1，固定螺栓1用来固定连接板5，压板3的顶端安装有连接板5，连接板5用来连接限位板4，连接板5的顶端安装有限位板4，限位板4用来限位阀轴2的角度，限位板4的顶端安装有扭杆7，扭杆7用来带动阀轴2的转动，扭杆7上安装有转轴6，转轴6用来带动卡板9的转动，扭杆7的底端安装有弹簧8，弹簧8用来控制扭杆7与卡板9的分离角度，弹簧8的底端安装有卡板9，卡板9用来限位阀轴2的角度。

进一步，卡板9通过转轴6与扭杆7转动连接，且转轴6位于卡板9与扭杆7的一侧，卡板9通过转轴6的连接，与扭杆7分离一定的角度，从而进行限位板4的角度控制。

进一步，连接板5与限位板4固定连接，且限位板4与卡板9镶嵌连接，限位板4通过连接板5的连接，进而与卡板9进行镶嵌连接，控制阀轴2的角度。

进一步，固定板10与阀体11固定连接，且固定板10与压板3固定连接，固定板10用来固定阀体11的顶端位置，并且与压板3固定连接。

进一步，第一轴套17与蝶板12转动连接，且第一轴套17位于阀轴2的外侧，第一轴套17用来防护蝶板12与阀轴2的转动磨损程度。

进一步，第二轴套18位于阀轴2上，且第二轴套18与销孔19固定连接，第二轴套18用来防护销孔19，增加其磨损能力。

工作原理：使用时，通过弹簧8的支撑，进而将扭杆7与卡板9进行分离一定的角度，通过卡板9的一端与限位板4的镶嵌，进而通过限位板4带动阀轴2的连接，将阀轴2固定一定的角度，通过固定螺栓1将扭杆7固定于连接板5上，通过压板3将阀轴2进行固定，通过阀轴2上的销孔19，进而将阀轴2上的蝶板12进行固定，通过销孔19内的第二轴套18进行减少定位销15与销孔19之间的磨损，通过转动阀轴2的旋转，进而将蝶板12转动至密封板14上，从而实现密封的作用，通过底盖16进行阀轴2的底部固定，通过固定孔13进行阀体11的固定。