一种新型铆接结构的制作方法

本实用新型涉及固定件领域，具体涉及一种新型铆接结构。

背景技术：

铆接是一种比较传统的固定工艺，可以快速完成固定工作，但传统的铆接结构的铆接端均采用圆形，从而在铆接完成后，工件可以绕着铆接处进行转动，在固定的牢固性上无法得到保证，进而导致了一些安装精度较高或者固定连接要求较高的结构上不能采用铆接的工艺，限制了铆接工艺的应用，不能利用铆接工艺的便利。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种使铆接工艺也能具备高精度、强固定效果的一种新型铆接结构。

本实用新型的技术方案是，一种新型铆接结构，包括铆接轴和铆接板，所述铆接轴包括铆接端，所述铆接端的外壁呈方形，所述铆接端的内壁呈圆形，所述铆接板上设有套接到铆接端的外壁上的第一套接孔，所述第一套接孔呈方形。

本实用新型的有益效果为：通过第一套接孔与铆接端的套接，可以避免铆接板与铆接轴在完成铆接后具有沿铆接轴转动的自由度，可以避免铆接板与铆接轴可以随意转动，有效的增加了铆接的固定效果，同时，因为第一套接孔与铆接端都呈方形，在完成铆接后，其沿铆接轴径向上的移动也受到了限位，有效得保证了铆接完成后的装备精度，又因为铆接端的内壁呈圆形，在通过铆接机对铆接端进行变形铆接时，也不会出现铆接端受力不均，铆接效果不佳的情况。

作为本实用新型的一种改进，还包括铆接衬板，所述铆接衬板上设有与铆接端的外壁过盈配合的第二套接孔，所述第二套接孔呈方形，通过所述改进，在铆接端进行变形铆接时，铆接端的变形处在变形后容易与铆接板之间留有间隙，通过衬板的过盈配合连接，可以消除间隙，使铆接固定的效果更好。

作为本实用新型的一种改进，所述铆接板上设有至少一个固定孔，所述铆接衬板上设有与固定孔插接的固定柱，通过所述改进，可以将衬板固定在铆接板上，再加上铆接端与铆接衬板的过盈配合，可以保证铆接板与铆接轴的高强度固定效果，同时也可以扩大第一套接孔的加工极限误差，即第一套接孔的尺寸可以加工大一点，因为铆接板的过大会导致第一套接孔加工不便，加工工精度不高的情况，而辅助以铆接衬板进行连接，可以使得加工难度降低，也不会影响固定效果。

作为本实用新型的一种改进，所述固定孔为四个，均布在第一套接孔的外侧周向上，通过所述改进，可以使铆接衬板与铆接板之间的连接更加稳定、牢固。

作为本实用新型的一种改进，所述铆接衬板远离铆接板的一侧设有外壳，通过所述改进，在铆接端铆接完成后，铆接端突出，一来外观质量低，二来容易在使用过程中勾住衣物或者对操作人员造成擦伤等现象，通过外壳的保护，提高了产品的外观质量，也避免了操作人员受伤。

作为本实用新型的一种改进，所述铆接衬板上设有多个安装孔，外壳上设有安装柱，所述安装孔与安装柱过盈配合，通过所述改进，将外壳可拆式连接在铆接衬板上，安装快速，拆卸方便。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳靠近铆接衬板的一侧设有用于容置铆接端的凹槽，通过所述改进，可以将变形后铆接端隐藏起来，同时也充分利用了外壳的空间。

作为本实用新型的一种改进，所述铆接轴靠近铆接端的一端还设有加强柱，所述加强柱与铆接板相抵，铆接端与加强柱分别设于铆接板的两侧，通过所述改进，通过加强柱，可以避免在铆接过程中，第一套接孔在冲压的情况下出现变形的情况，有效的保护了铆接板的平面度，使得外观质量更高，同时加强柱还能在安装过程中对铆接板起到限位作用，保证铆接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图(除外壳)。

图2是本实用新型整体剖视结构示意图。

图3是本实用新型铆接板结构示意图。

图4是本实用新型铆接衬板结构示意图。

其中，附图标记为：1、铆接轴，1.1、铆接端，1.2、加强柱，2、铆接板，2.1、第一套接孔，2.2、固定孔，3、铆接衬板，3.1、第二套接孔，3.2、固定柱，3.3、安装孔，4、外壳，4.1、安装柱，4.2、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的结构：一种新型铆接结构，包括铆接轴1、铆接板2、铆接衬板3和外壳4，所述铆接轴1包括铆接端1.1，所述铆接端1.1的外壁呈方形，所述铆接端1.1的内壁呈圆形，如图3所示，所述铆接板2上设有套接到铆接端1.1的外壁上的第一套接孔2.1，所述第一套接孔2.1呈方形，铆接衬板3上设有与铆接端1.1的外壁过盈配合的第二套接孔3.1，所述第二套接孔3.1呈方形，铆接板2上设有四个固定孔2.2，四个固定孔2.2均布在第一套接孔2.1的外侧周向上，如图4所示，所述铆接衬板3上设有与固定孔2.2插接的固定柱3.2，外壳4设于铆接衬板3远离铆接板2的一侧，铆接衬板3上设有四个安装孔3.3，外壳4上设有四个安装柱4.1，所述安装孔3.3与安装柱4.1过盈配合，外壳4靠近铆接衬板3的一侧设有用于容置铆接端1.1的凹槽4.2，铆接轴1靠近铆接端1.1的一端还设有加强柱1.2，所述加强柱1.2与铆接板2相抵，铆接端1.1与加强柱1.2分别设于铆接板2的两侧。

在安装过程中，先将铆接轴1的铆接端1.1插入铆接板2的第一套接孔2.1中，直到加强柱1.2与铆接板2相抵，再将铆接端1.1与铆接衬板3的第一套接孔2.1进行套接，同时保证固定孔2.2与固定柱3.2的对位连接，铆接轴1、铆接板2与铆接衬板3三者连接到位后，通过35T的冲床对铆接端1.1进行变形，实现铆接，在铆接完成后，再将外壳4安装到铆接衬板3上，最后通过铆接轴1远离铆接端1.1的一端将铆接完成后的结构安装到指定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。