一种杠杆式气动截止阀的制作方法

本实用新型涉及启动截止阀装置领域，具体涉及一种杠杆式气动截止阀。

背景技术：

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。气动截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑，截止阀和球阀具有启闭行程短，速度快，密封可靠，启闭静力矩小等特点。因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑，主流产品仍然是气动截止阀。

但是现有技术中常用的复位弹簧，由于弹簧易损坏且后续维修更换繁复，使用寿命短，容易造成临时性的关闭困难，进而导致生产中断等一系列问题；同时旋钮式的开合方式不易辨认和控制，容易造成操作误差，进而影响生产正常进行，降低生产率，影响公司经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种杠杆式气动截止阀，解决了现有复位弹簧式气动截止阀易于损坏，不易检修，旋钮式开合方式，工作效率低下，操作误差较大的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种杠杆式气动截止阀，所述阀体的左侧固定连接有进口，所述阀体的右侧固定连接有出口，所述阀体的顶部通过螺栓固定连接有阀盖，且阀体与阀盖之间设置有第一密封圈；所述阀盖上设有与之活动连接的阀杆、与所述阀杆活动连接的第一通孔、固定连接于通孔内侧面的第二密封圈；所述阀杆的顶端转动连接有杠杆组件，所说过阀杆的底端设有阀芯；所述阀盖的一侧设有提供所述杠杆组件支点的支撑架，所述阀盖靠近支撑架处固定连接有底板，所述底板上固定连接有与杠杆组件转动连接的控制组件。

本技术方案的工作原理和过程如下：

首先将本实用新型中的杠杆式气动截止阀与管道固定连接，在管道内物料正常运输过程中，阀杆底端的阀芯处于关闭状态，此时杠杆组件通过阀杆、支撑架、控制组件的支撑和连接处于水平放置的状态；当启动控制组件，使得杠杆组件以支撑架为支点，靠近控制组件的一端向下移动，靠近阀杆的一端向上移动，带动阀杆向上，进而使得阀芯上移至打开状态，实现气动截止阀的开启和关闭。

进一步地，所述杠杆组件包括与所述阀杆顶端转动连接的支杆、设于所述支杆底部的凹槽；所述支撑架的顶部设有与所述凹槽适配的圆形凸块；所述支杆远离阀杆的另一端活动连接于所述控制组件。支杆一端与阀杆顶端转动连接，使得支杆在杠杆作用下可以相较于阀杆转动调整合适位置，同时提拉阀杆向上移动；支杆中央与支撑架连接处设有的凹槽与支撑架光滑的圆形凸块相适配，使得支杆作用时可以在支撑架上相对滑移以调整合适的位置；控制组件通过控制支杆的另一端，进而控制杠杆组件的启动与终止。

进一步地，所述控制组件包括固定连接于所述底板的控制机壳、位于控制机壳底部与之转动连接的阻尼转轴、与所述阻尼转轴活动连接的位于控制机壳左侧的第一控制块、与所述第一控制块活动连接的第二控制块，所述第二控制块靠近第一控制块处与所述支杆转动连接。阻尼转轴的设计使得活动连接的第一控制块和第二控制块可以在控制机壳内轻微倾斜，以适应杠杆作用时，支杆倾斜，拉动第二控制块的情况。支杆与第二控制块转动连接可以调整支杆与第二控制块的相对角度以适应杠杆作用导致的支杆和第一控制块、第二控制块的倾斜。

进一步地，所述第一控制块靠近第二控制块的端面设有通槽，所述第二控制块靠近第一控制块的端面设有与所述通槽适配的凸块；所述通槽和凸块沿控制机壳左侧至右侧方向向上倾斜。凸块可以在通槽内滑移。

进一步地，所述第二控制块靠近第一控制块的端面设有通槽，所述第一控制块靠近第二控制块的端面设有与所述通槽适配的凸块；所述通槽和凸块沿控制机壳左侧至右侧方向向上倾斜。凸块可以在通槽内滑移。

进一步地，所述控制组件还包括设于控制机壳外壁对立设置的第二通孔和第三通孔，其中第二通孔便于杠杆组件穿过与第二控制块铰接，第三通孔处设有与第一控制块铰接的手持杆。向右移动手杠杆，驱动与阻尼转轴滑动连接的第一控制块沿着阻尼转轴向右移动，第一控制块的凸块或通槽相较于第二控制块的通槽或凸块发生滑动，此时第一控制块向右移动，第二控制块水平位置未发生移动，由于凸块和通槽呈斜面状，因而第二控制块向下移动一定距离，进而驱动与第二控制块转动连接的支杆，进而实现杠杆作用，打开阀芯。由于第二控制块与支杆连接，支杆通过通槽与支撑架连接，且与阀杆转动连接，所以第二控制块在水平面内不会移动，只有在凸块与通槽发生相对移动是，第一控制块斜面的最低处于第二控制块的最高处贴合，进而第二控制块向下移动，实现阀门的开合。

进一步地，所述第二通孔和第三通孔处套设有橡胶套。橡胶套的设计缓和手持杆和支杆作用时对第二通孔和第三通孔的摩擦损坏，延长使用寿命。

进一步地，进口的左端与出口的右端均固定连接有与被安装管道连接的固定台。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型创造性的杠杆组件设计在气动截止阀上，且不是简单类似翘板式的杠杆，是通过控制组件的左右移动控制支杆的上下移动，且可以定位支杆，避免现有技术中的杠杆设计必须一直控制杠杆的某一端，保持倾斜状态的问题；

(2)本实用新型创造性地在在第一控制块和第二控制块之间设有的凸与通槽的配合以及连接面为斜面的设计使得移动第一控制块的同时，第二控制块上下移动进而带动支杆一端向下移动，支杆另一端向上移动提起阀杆，打开阀芯，实现阀门开关，且第一控制块位置可控制，杠杆效果可维持，省时省力，工作效率高；

(3)本实用新型结构精简，使用方便，控制组件直接控制杠杆组件，使得支杆水平时阀芯处于关闭状态，支杆与控制组件连接端向下倾斜时，阀芯打开，且直接控制手持杆位置，进而直接控制阀芯的开启或关闭两种状态，操作流畅，使用方便，适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型中一种杠杆式气动截止阀闭合时的剖视图

图2是本实用新型中一种杠杆式气动截止阀打开时的剖视图

图3是本实用新型中控制组件的结构示意图

图4是本实用新型中第一控制块和第二控制块的结构示意图

图中标记为：1-阀体，2-进口，3-出口，4-阀盖，5-第一密封圈，6-阀杆，7-第一通孔，8-第二密封圈，9-阀芯，10-支撑架，11-底板，12-支杆，13-凹槽，14-圆形凸块，15-控制机壳，16-阻尼转轴，17-第一控制块，18-第二控制块，19-通槽，20-凸块，21-第三通孔，22-手持杆，23-固定台。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-4和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种杠杆式气动截止阀，所述阀体1的左侧固定连接有进口2，所述阀体1的右侧固定连接有出口3，所述阀体1的顶部通过螺栓固定连接有阀盖4，且阀体1与阀盖4之间设置有第一密封圈5；所述阀盖4上设有与之活动连接的阀杆6、与所述阀杆6活动连接的第一通孔7、固定连接于通孔内侧面的第二密封圈8；所述阀杆6的顶端转动连接有杠杆组件，所说过阀杆6的底端设有阀芯9；所述阀盖4的一侧设有提供所述杠杆组件支点的支撑架10，所述阀盖4靠近支撑架10处固定连接有底板11，所述底板11上固定连接有与杠杆组件转动连接的控制组件。

首先将本实用新型中的杠杆式气动截止阀与管道固定连接，在管道内物料正常运输过程中，阀杆6底端的阀芯9处于关闭状态，此时杠杆组件通过阀杆6、支撑架10、控制组件的支撑和连接处于水平放置的状态；当启动控制组件，使得杠杆组件以支撑架10为支点，靠近控制组件的一端向下移动，靠近阀杆6的一端向上移动，带动阀杆6向上，进而使得阀芯9上移至打开状态，实现气动截止阀的开启和关闭。

实施例2

基于实施例1，所述杠杆组件包括与所述阀杆6顶端转动连接的支杆12、设于所述支杆12底部的凹槽13；所述支撑架10的顶部设有与所述凹槽13适配的圆形凸块14；所述支杆12远离阀杆6的另一端活动连接于所述控制组件。支杆12一端与阀杆6顶端转动连接，使得支杆12在杠杆作用下可以相较于阀杆6转动调整合适位置，同时提拉阀杆6向上移动；支杆12中央与支撑架10连接处设有的凹槽13与支撑架10光滑的圆形凸块14相适配，使得支杆12作用时可以在支撑架10上相对滑移以调整合适的位置；控制组件通过控制支杆12的另一端，进而控制杠杆组件的启动与终止。

实施例3

基于实施例2，所述控制组件包括固定连接于所述底板11的控制机壳15、位于控制机壳15底部与之转动连接的阻尼转轴16、与所述阻尼转轴16活动连接的位于控制机壳15左侧的第一控制块17、与所述第一控制块17活动连接的第二控制块18，所述第二控制块18靠近第一控制块17处与所述支杆12转动连接。阻尼转轴16的设计使得活动连接的第一控制块17和第二控制块18可以在控制机壳15内轻微倾斜，以适应杠杆作用时，支杆12倾斜，拉动第二控制块18的情况。支杆12与第二控制块18转动连接可以调整支杆12与第二控制块18的相对角度以适应杠杆作用导致的支杆12和第一控制块17、第二控制块18的倾斜。

实施例4

基于实施例3，所述第一控制块17靠近第二控制块18的端面设有通槽19，所述第二控制块18靠近第一控制块17的端面设有与所述通槽19适配的凸块20；所述通槽19和凸块20沿控制机壳15左侧至右侧方向向上倾斜。凸块20可以在通槽19内滑移。

实施例5

基于实施例3，所述第二控制块18靠近第一控制块17的端面设有通槽19，所述第一控制块17靠近第二控制块18的端面设有与所述通槽19适配的凸块20；所述通槽19和凸块20沿控制机壳15左侧至右侧方向向上倾斜。凸块20可以在通槽19内滑移。

实施例6

基于实施例3，所述控制组件还包括设于控制机壳15外壁对立设置的第二通孔和第三通孔21，其中第二通孔便于杠杆组件穿过与第二控制块18铰接，第三通孔21处设有与第一控制块17铰接的手持杆22。向右移动手杠杆，驱动与阻尼转轴16滑动连接的第一控制块17沿着阻尼转轴16向右移动，第一控制块17的凸块20或通槽19相较于第二控制块18的通槽19或凸块20发生滑动，此时第一控制块17向右移动，第二控制块18水平位置未发生移动，由于凸块20和通槽19呈斜面状，因而第二控制块18向下移动一定距离，进而驱动与第二控制块18转动连接的支杆12，进而实现杠杆作用，打开阀芯9。由于第二控制块18与支杆12连接，支杆12通过通槽19与支撑架10连接，且与阀杆6转动连接，所以第二控制块18在水平面内不会移动，只有在凸块20与通槽19发生相对移动是，第一控制块17斜面的最低处于第二控制块18的最高处贴合，进而第二控制块18向下移动，实现阀门的开合。

实施例7

基于实施例6，所述第二通孔和第三通孔21处套设有橡胶套。橡胶套的设计缓和手持杆22和支杆12作用时对第二通孔和第三通孔21的摩擦损坏，延长使用寿命。

实施例8

基于实施例1，进口2的左端与出口3的右端均固定连接有与被安装管道连接的固定台23。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。