本发明涉及轧钢厂干油润滑技术领域，具体为一种轧钢厂干油润滑升级方法。
背景技术：
采用油脂及高分子的润滑就叫干油润滑，在两个相对摩擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减摩层，就可以降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率消耗，润滑剂在摩擦表面之间，可以减少由于硬粒磨损、表面锈蚀和金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损，因此在摩擦表面之间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜的破坏，保持零件配合精度，从而大大减少磨损，润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热的产生，采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走摩擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转，机械表面，不可避免地要和周围介质接触(如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等)使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏，润滑脂或油对金属没有腐蚀作用，能隔绝潮湿空气中的水分和有害介质的侵蚀，我们在机械的金属表面涂上一层加有防腐、防锈添加剂的油或脂，便可起到防腐、防锈和保护金属表面的作用，蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞，润滑油不仅能起到润滑减摩作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用，润滑脂对于形成密封有特殊作用，可以防止水湿或其他灰尘、杂质浸人摩擦副。例如采用涂上润滑脂的油浸盘根，对水泵轴头的密封既有良好的润滑作用，又可以防止泄漏和灰尘杂质浸人泵体而起到良好的密封作用。此外，润滑还有减少振动和噪声的效能。
目前在轧钢厂的日常生产中，需要依赖干油润滑对设备润滑点定量给油，然而在使用过程中，加热炉区域温度高，环境恶劣，双线干油润滑系统使用一段时间后容易出现全部瘫痪的情况，双线分配器固定在本体，生产中无法点检，堵和漏不能够及时发现，每个点是否进油无法判断且有一个点堵塞分配器的其它点都不出油，由于以上原因，致使许多轴承在无润滑剂的情况下工作，摩损程度加剧，设备负荷和能耗增大，维修周期缩短，维修工作量和维修费用增加，影响了产量和综合效益，故而提出一种轧钢厂干油润滑升级方法解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轧钢厂干油润滑升级方法，具备提高干油润滑效率等优点，解决了加热炉区域温度高，环境恶劣，双线干油润滑系统使用一段时间后容易出现全部瘫痪的情况和摩损程度加剧，设备负荷和能耗增大，维修周期缩短，维修工作量和维修费用增加的问题。
(二)技术方案
本发明要解决的另一技术问题是提供一种轧钢厂干油润滑升级方法，包括以下步骤：
1)准备工作，有专业的工作人员对原有的轧钢加热炉干油润滑系统和地形进行全方位的检测和排查，并绘制详细的系统图纸和地形图纸；
2)制定计划，根据详细的系统图纸将轧钢加热炉干油润滑系统重新分配为高棒加热炉区域进出钢地辊轴承润、高棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承、中棒加热炉区域进钢侧所有地辊及传动、高线加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑和小棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑五个区域，并根据现有的地形图纸进行合理有效的调整，避免在施工过程中出现无法安装和受地形限制的情况；
3)升级施工，按照制定的计划进行升级施工，并将五个区域升级为七套智能集中的润滑系统，七套智能集中的润滑系统分别为高棒加热炉区域进出钢地辊轴承润滑一套、高棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑一套、中棒加热炉区域进钢侧所有地辊及传动润滑一套、高线加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑各一套和小棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑各一套；
4)安装控制系统，七套智能集中的润滑系统均由润滑泵、换向阀、压力操作阀、分配器和电控柜组成，电控柜的内部固定安装有西门子plc控制器，实现了智能点对点的控制，精准的把控每一个润滑点，同时可以对供油量进行调节，主泵采用一用一备的方式，防止出现故障，主管路及各支路全部采用不锈钢管，防止使用时间长后出现除锈腐蚀的情况。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轧钢厂干油润滑升级方法，具备以下有益效果：
1、该轧钢厂干油润滑升级方法，通过专业的工作人员对原有的轧钢加热炉干油润滑系统和地形进行全方位的检测和排查，并绘制详细的系统图纸和地形图纸，便于全方位的了解现有设备的状态，同时系统图纸和地形图纸能够有效的帮助工作人员设计改造方案，通过制定详细的改造方案并将轧钢加热炉干油润滑系统重新分配为五个区域，便于后期的升级施工根据改造方案进行，避免出现突发状况，同时将热炉干油润滑系统重新分配为五个区域有利于细化整个干油润滑系统，通过将五个区域改造升级为七套智能集中润滑系统，便于将五个区域进一步细化，实现点对点控制。
2、该轧钢厂干油润滑升级方法，通过七套智能集中润滑系统均使用西门子plc控制器进行调节，便于精准的把控每一个润滑点，同时可以对供油量进行调节，通过主泵采用一用一备的方式，便于避免因为主泵的故障，导致许多轴承在无润滑剂的情况下工作，摩损程度加剧，设备负荷和能耗增大的情况，通过主管路及各支路全部采用不锈钢管，便于防止使用时间长后出现除锈腐蚀的情况，避免维修周期缩短，维修工作量和维修费用增加，影响了产量和公司综合效益，达到了提高干油润滑效率的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种轧钢厂干油润滑升级方法，包括以下步骤：
1)准备工作，有专业的工作人员对原有的轧钢加热炉干油润滑系统和地形进行全方位的检测和排查，并绘制详细的系统图纸和地形图纸；
2)制定计划，根据详细的系统图纸将轧钢加热炉干油润滑系统重新分配为高棒加热炉区域进出钢地辊轴承润、高棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承、中棒加热炉区域进钢侧所有地辊及传动、高线加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑和小棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑五个区域，并根据现有的地形图纸进行合理有效的调整，避免在施工过程中出现无法安装和受地形限制的情况；
3)升级施工，按照制定的计划进行升级施工，并将五个区域升级为七套智能集中的润滑系统，七套智能集中的润滑系统分别为高棒加热炉区域进出钢地辊轴承润滑一套、高棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑一套、中棒加热炉区域进钢侧所有地辊及传动润滑一套、高线加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑各一套和小棒加热炉区域进出钢侧所有地辊轴承润滑各一套；
4)安装控制系统，七套智能集中的润滑系统均由润滑泵、换向阀、压力操作阀、分配器和电控柜组成，电控柜的内部固定安装有西门子plc控制器，实现了智能点对点的控制，精准的把控每一个润滑点，同时可以对供油量进行调节，主泵采用一用一备的方式，防止出现故障，主管路及各支路全部采用不锈钢管，防止使用时间长后出现除锈腐蚀的情况。
本发明的有益效果是：该轧钢厂干油润滑升级方法，通过专业的工作人员对原有的轧钢加热炉干油润滑系统和地形进行全方位的检测和排查，并绘制详细的系统图纸和地形图纸，便于全方位的了解现有设备的状态，同时系统图纸和地形图纸能够有效的帮助工作人员设计改造方案，通过制定详细的改造方案并将轧钢加热炉干油润滑系统重新分配为五个区域，便于后期的升级施工根据改造方案进行，避免出现突发状况，同时将热炉干油润滑系统重新分配为五个区域有利于细化整个干油润滑系统，通过将五个区域改造升级为七套智能集中润滑系统，便于将五个区域进一步细化，实现点对点控制，通过七套智能集中润滑系统均使用西门子plc控制器进行调节，便于精准的把控每一个润滑点，同时可以对供油量进行调节，通过主泵采用一用一备的方式，便于避免因为主泵的故障，导致许多轴承在无润滑剂的情况下工作，摩损程度加剧，设备负荷和能耗增大的情况，通过主管路及各支路全部采用不锈钢管，便于防止使用时间长后出现除锈腐蚀的情况，避免维修周期缩短，维修工作量和维修费用增加，影响了产量和公司综合效益，达到了提高干油润滑效率的目的，解决了加热炉区域温度高，环境恶劣，双线干油润滑系统使用一段时间后容易出现全部瘫痪的情况和摩损程度加剧，设备负荷和能耗增大，维修周期缩短，维修工作量和维修费用增加的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。