一种自攻螺丝的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种自攻螺丝。

背景技术：

相关技术中，部分小型家用电器，例如风扇，厂家为了运输方便，会将产品分拆成几个零部件进行包装，用户提货后一般需要自行装配。现有的产品部分零部件之间的连接需要采用自攻螺丝进行装配，但是包装时厂家一般将所有需要使用的螺丝一般采用独立包装，用户需要仔细阅读说明书，将合适的螺丝配对安装至合适的位置才能实现正确安装，其操作复杂；而对于动手能力不强的用户而言更容易导致反复操作，导致螺丝滑牙。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明的目的在于提供一种自攻螺丝，能在产品包装时预固定于零部件的装配位置上，减少用户的配对时间，提高了装配效率，且零部件进一步安装到位后其连接非常稳定。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种自攻螺丝，包括螺丝头和螺丝尾，以及依次连接于所述螺丝头和所述螺丝尾之间的第三螺牙段、第二螺牙段和第一螺牙段，所述第二螺牙段的直径大于所述第一螺牙段的直径，所述第三螺牙段的直径大于或等于所述第一螺牙段的直径且小于所述第二螺牙段的直径；所述第二螺牙段的螺距大于所述第一螺牙段的螺距且大于所述第三螺牙段的螺距。

优选的，所述第三螺牙段、第二螺牙段和第一螺牙段相互连接处为圆滑过渡连接且与所述螺丝头和所述螺丝尾一体成型。

优选的，所述第二螺牙段的直径为所述第一螺牙段的直径的1.1～1.3倍。

优选的，所述第二螺牙段的直径为所述第一螺牙段的直径的1.2倍。

优选的，所述第一螺牙段的直径为所述第一螺牙段的直径的1.05倍。

优选的，所述螺丝头的头型为十字槽结构。

优选的，所述螺丝尾的尾型为平尾结构。

优选的，所述第三螺牙段的螺距为0.5～0.6倍的自攻材料的厚度，所述第二螺牙段的螺距为0.7～0.8倍的自攻材料的厚度，所述第一螺牙段的螺距为0.5～0.6倍的自攻材料的厚度。

本发明实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本发明实施例提供的一种自攻螺丝，采用依次连接于螺丝头和螺丝尾之间的第三螺牙段、第二螺牙段和第一螺牙段，第二螺牙段的直径大于第一螺牙段的直径，第三螺牙段的直径大于或等于第一螺牙段的直径且小于第二螺牙段的直径，第二螺牙段的螺距大于第一螺牙段的螺距且大于第三螺牙段的螺距；当自攻螺丝作用于自攻材料时，螺丝尾的结构便于使第一螺牙段导入自攻材料，当对自攻螺丝施加恒定的第一推进力使第二螺牙段进入自攻材料时，由于第二螺牙段的直径变大且螺距增加，自攻螺丝会自动缓降或停止在第二螺牙段，不会继续往自攻材料内推进，此时自攻螺丝处于预固定位置；当用户自行安装时，不需要自行配对自攻螺丝的安装位置，减少用户的配对时间，提高了装配效率；此时用户只需要旋出对应安装位置的自攻螺丝，并将需要配对的零部件进行配合，再将自攻螺丝沿原安装位置重新推进安装，当推进至预固定位置时，此时对自攻螺丝施加比第一推进力力量更大的第二推进力时，第三螺牙段即可进入自攻材料，自攻螺丝处于安装到位位置，且此时配对的零部件之间连接也非常稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明一种自攻螺丝实施例的立体结构图；

图2是本发明一种自攻螺丝实施例的平面示意图；

图3是本发明一种自攻螺丝实施例处于预固定位置的示意图；

图4是本发明一种自攻螺丝实施例处于安装到位位置的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2所示，本发明实施例的一种自攻螺丝10，包括螺丝头100和螺丝尾200，可以理解的是，螺丝头100用于配合螺丝刀或电动工具，便于外力对自攻螺丝10施加推动力，螺丝头100的头型具有多种国标形式，包括十字槽结构、一字槽结构、内六角结构等，本实施例中采用十字槽结构，通用性更强。另外，螺丝尾200用于使自攻螺丝10能快速导入至自攻材料中，螺丝尾200的尾型也具有多种国标形式，包括平尾结构和尖尾结构，本实施例优选为平尾结构，其结构强度高，使连接更加稳定。

参照图2所示，本实施例的自攻螺丝10还包括依次连接于螺丝头100和螺丝尾200之间的第三螺牙段330、第二螺牙段320和第一螺牙段310，第二螺牙段320的直径大于第一螺牙段310的直径，第三螺牙段330的直径大于或等于第一螺牙段310的直径且小于第二螺牙段320的直径；第二螺牙段320的螺距大于第一螺牙段310的螺距且大于第三螺牙段330的螺距。

需要说明的是，当对自攻螺丝10施加恒定的第一推进力作用于自攻材料时，螺丝尾200首先进入自攻材料并导向第一螺牙段310进入自攻材料，当第二螺牙段320进入自攻材料时，由于第二螺牙段320的直径变大且螺距增加，自攻螺丝10会自动缓降或停止于第二螺牙段320，在第一推进力的作用下自攻螺丝10不会继续往自攻材料内推进，此时的自攻螺丝10处于预固定位置，可在产品包装时将对应的自攻螺丝10预固定于第一零部件20的装配位置上；当用户自行安装时，不再需要自行配对自攻螺丝10的安装位置，减少用户的配对时间，提高了装配效率；此时用户只需要旋出对应安装位置的自攻螺丝10，并将需要连接配合的第一零部件20和第二零部件30进行配对，再将自攻螺丝10沿原安装位置重新推进安装，当推进至预固定位置时，此时再对自攻螺丝10施加比第一推进力力量更大的第二推进力时，第三螺牙段330即可进入自攻材料，自攻螺丝10处于安装到位位置；或者直接施加比第一推进力力量更大的第二推进力使自攻螺丝10直接推进至安装到位位置，此时自攻螺丝10可使第一零部件20和第二零部件30之间的连接非常稳定，而且避免了传统的预固定方式将自攻螺丝10的螺牙段完全推进到底，用户安装时旋出和推进反复动作导致的滑牙问题。

在其中一些实施例中，第三螺牙段330、第二螺牙段320和第一螺牙段310相互连接处为圆滑过渡连接且与螺丝头100和螺丝尾200一体成型，减少了自攻螺丝10推进时的摩擦阻力，避免了推进时发生卡滞或应力集中，导致自攻螺丝10发生损坏。

在其中一些实施例中，第二螺牙段320的直径为第一螺牙段310的直径的1.1～1.3倍，使自攻螺丝10能在第二螺牙段320内实现自动缓降或者停止的状态，且在施加更大推进力时能使自攻螺丝10通过第二螺牙段320并进入第三螺牙段330，直至自攻螺丝10安装到位。优选的，第二螺牙段320的直径为第一螺牙段310的直径的1.2倍，其效果更佳。

在其中一些实施例中，第一螺牙段310的直径为第一螺牙段310的直径的1.05倍，使自攻螺丝10安装到位后能更稳固地对配和的两个零部件进行连接固定，其防松效果更佳。

在其中一些实施例中，可以理解的是，为了提高自攻螺丝10配对不同自攻材料的安装需要，提高自攻螺丝10的预固定和安装到位的效果，第三螺牙段330的螺距为0.5～0.6倍的自攻材料的厚度，第二螺牙段320的螺距为0.7～0.8倍的自攻材料的厚度，第一螺牙段310的螺距为0.5～0.6倍的自攻材料的厚度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。