一种金属压铆螺柱的制作方法

1.本发明涉及压铆螺柱技术领域，具体为一种金属压铆螺柱。


背景技术：

2.当前五金铆接方式非常常见，因为铆接相对于焊接和粘结具有很多优点，铆接采用金属铆接件，相对于粘结而言，对温度敏感度低；相对于焊接而言，对制造工艺和人员技术熟练度要求低，铆接结构稳定性更好。铆接的工作原理是通过铆接件的塑性变形，将材料制成我们需要的形状，达到刚性连接的效果。铆接按照工艺分类有：压铆、旋铆、涨铆、拉铆等方式。
3.现有技术中常用的压铆螺柱，包括螺帽和螺柱，其安装方法通常为：先将螺柱通过压力机压入其中一个板材中，接着将另一板材通过螺丝锁入螺柱内，以实现两个板材的固定安装；
4.但是在将螺柱通过压力机压入其中一个板材时，螺柱经常出现压入不紧固，而导致板材连接时晃动的现象，并且对于螺柱安装的板材如果表面不平整，不方便螺柱的压入和螺帽的固定，更加容易出现晃动的情况，使用范围低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种金属压铆螺柱，有效提高螺柱在安装时的稳定性，有效的防止在内螺纹孔工作时螺柱发生晃动，并且增加弹性橡胶，可用于表面凹凸不平或者曲面固件上，提高使用范围，能有效的解决背景技术提出的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种金属压铆螺柱，包括螺柱本体和安装在螺柱本体一端的铆定螺帽，所述螺柱本体的内部设有内螺纹孔，所述铆定螺帽与螺柱本体的连接处设有阶梯过渡段，所述阶梯过渡段上设有与铆定螺帽固定安装的弹性梯块，并且在所述弹性梯块的下方设有若干等间距分布的下斜锥，所述下斜锥的下端设有固定中段，所述固定中段上设有若干等间距分布在螺柱本体上的竖向凸条，所述竖向凸条的两个侧面与螺柱本体之间均设有三角连接块，并且相邻的两个三角连接块之间设有加强筋，所述竖向凸条的下端还设有安装首段，所述安装首段上还设有若干等间距分布在螺柱本体上的环形圆圈，相邻的两个环形圆圈之间设有圆弧连接块。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述环形圆圈的环径与竖向凸条的宽度相同。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述下斜锥与螺柱本体形成一体化结构，并且所述下斜锥为直角梯形结构，所述下斜锥的下边长与竖向凸条的直径相同。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述铆定螺帽和内螺纹孔的表面均设有防腐层，并且所述防腐层的外表面还设有薄橡胶层。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述铆定螺帽与螺柱本体形成一体化结构，所述铆定螺帽与螺柱本体均采用碳钢、不锈钢或铜或合金制成。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述竖向凸条和环形圆圈的外表面还设有记忆橡胶层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过添加安装圆圈和竖向凸条，可有效提高螺柱在安装时的稳定性，可形成一下有效固定的内螺纹孔，有效的防止在内螺纹孔工作时螺柱发生晃动，并且增加弹性橡胶，可用于表面凹凸不平或者曲面固件上，提高使用范围。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图中标号：
16.1-螺柱本体；2-铆定螺帽；3-阶梯过渡段；4-弹性梯块；5-下斜锥；6-固定中段；7-竖向凸条；8-三角连接块；9-加强筋；10-安装首段；11-环形圆圈；12-圆弧连接块；13-防腐层；14-薄橡胶层；15-记忆橡胶层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1所示，本发明提供了一种金属压铆螺柱，包括螺柱本体1和安装在螺柱本体1一端的铆定螺帽2，所述螺柱本体1的内部设有内螺纹孔，所述铆定螺帽2与螺柱本体1一体成型，所述均采用碳钢、不锈钢或铜或合金制成，压铆螺柱一般是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，在使用的时候，一般使用压力机将螺柱本体1压入被固件的预置孔内，将铆定螺帽2固定在预置孔的一端，一般预置孔的孔径略大于螺柱本体1的外径。
19.铆定螺帽2与螺柱本体1一体成型，结构稳定，一般不会发生断裂，碳钢、不锈钢或铜或合金材质一般不会生锈，可增加加固时长，提高与被固件之间的安装稳定性。
20.所述铆定螺帽2与螺柱本体1的连接处设有阶梯过渡段3，所述阶梯过渡段3上设有与铆定螺帽2固定安装的弹性梯块4，并且在所述弹性梯块4的下方设有若干等间距分布的下斜锥5，所述下斜锥5与螺柱本体1形成一体化结构，并且所述下斜锥5为直角梯形结构，所述下斜锥5的下边长与竖向凸条7的直径相同。
21.压力机将螺柱本体1压入被固件的预置孔时，下斜锥5在外冲力的作用下，使预置孔的周边产生塑性变形，下斜锥5可移进预置孔的变形部分，可有效螺柱本体1在安装时的提高稳定性，使螺柱本体1铆紧于被固件上，从而在被固件上形成一下有效固定的内螺纹孔。
22.并且在弹性梯块4上为常见橡胶材质，橡胶可产生形变，从而可用于表面凹凸不平或者曲面固件上，提高使用范围。
23.所述下斜锥5的下端设有固定中段6，所述固定中段6上设有若干等间距分布在螺柱本体1上的竖向凸条7，所述竖向凸条7的两个侧面与螺柱本体1之间均设有三角连接块8，并且相邻的两个三角连接块8之间设有加强筋9，三角连接块8可增加竖向凸条7在挤进预置
孔的稳定性，防止发生断裂，加强筋9可提高三角连接块8的稳固，进而保证竖向凸条7在固定时的安全性。
24.所述竖向凸条7的下端还设有安装首段10，所述安装首段10上还设有若干等间距分布在螺柱本体1上的环形圆圈11，相邻的两个环形圆圈11之间设有圆弧连接块12，圆弧连接块12可减少环形圆圈11的突出部分长度，从而减少环形圆圈11的变形，提高环形圆圈11在预置孔内的稳定性。
25.所述环形圆圈11的直径与竖向凸条7的直径相同，并且所述竖向凸条7和环形圆圈11的外表面还设有记忆橡胶层15，由于一般预置孔的孔径略大于螺柱本体1的外径，环形圆圈11和竖向凸条7起到延长螺柱本体1外径的作用，环形圆圈11和竖向凸条7安装在螺柱本体1之后，与预置孔的孔径相同，由于所述竖向凸条7和环形圆圈11的外表面还设有记忆橡胶层15，在压力机将螺柱本体1压入被固件的时候，记忆橡胶层15变形挤进预置孔内，由于记忆橡胶层15本身具有记忆反弹性，并且记忆橡胶层15的摩擦力比较大，会将螺柱本体1稳固不动的安装在被固件的预置孔内，有效的防止在内螺纹孔工作时，螺柱本体1发生晃动。
26.所述铆定螺帽2和内螺纹孔的表面均设有防腐层13，并且所述防腐层13的外表面还设有薄橡胶层14，防腐层13时将防腐涂料喷涂在铆定螺帽2和内螺纹孔上，或者将铆定螺帽2和铆定螺帽2浸泡在防腐涂料内形成，可减少腐蚀作用，提高压铆螺柱在使用时的安全稳定性。
27.薄橡胶层14一方面提高使用安全性，防止在使用时，人体碰撞发生伤害，可使用在安全系数需求比较高的部件上，另外内螺纹孔上设有薄橡胶层14，可增加与其他螺柱配合使用的紧固性能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。