一种P型弹性联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种P型弹性联轴器。

背景技术：

现有的P型弹性联轴器，包括联轴器本体和用于安装锁紧螺丝的锁紧槽；所述联轴器本体设有用于套接丝杆轴的轴孔；所述联轴器本体上设有连通所述轴孔的缝隙；所述缝隙和所述轴孔均沿所述联轴器本体的高度方向延伸；所述锁紧槽包括设置在所述缝隙其中一侧端上的凹槽和设置在所述缝隙另一侧端上的开孔。使用的时候，先将丝杆轴穿入到轴孔之中，再将所述锁紧螺丝穿过所述开孔，之后使锁紧螺丝伸入所述凹槽之中以将所述锁紧螺丝卡紧在所述凹槽之中，从而实现将P型弹性联轴器固定在丝杆轴上。

但是，这样结构的P型弹性联轴器，当要将联轴器从丝杆轴上拆卸下来，就需要松开锁紧螺丝。但是，锁紧螺丝一旦松开后，轴孔就会锁紧丝杆轴，不便于拆卸。如果强行拆下，则容易损坏联轴器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种P型弹性联轴器，其能够方便快捷地从丝杆轴上拆卸下来。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种P型弹性联轴器，包括联轴器本体和用于安装锁紧件的锁紧槽；所述联轴器本体设有用于套接丝杆轴的轴孔；所述联轴器本体上设有连通所述轴孔的缝隙；所述缝隙和所述轴孔均沿所述联轴器本体的高度方向延伸；所述锁紧槽包括设置在所述缝隙其中一侧端上的凹槽和设置在所述缝隙另一侧端上的开孔；使用时，所述锁紧件穿过所述开孔后伸入所述凹槽之中；所述联轴器本体上还设有用于安装反松件的反松槽；所述反松槽与所述锁紧槽的设置方向相反。

进一步地，所述反松槽正对所述锁紧槽。

进一步地，所述联轴器本体包括第一半联轴器、第二半联轴器、以及设于所述第一半联轴器与第二半联轴器之间的弹性体；所述轴孔依次贯穿所述第一半联轴器、弹性体和第二半联轴器；所述锁紧件包括第一锁紧件和第二锁紧件；所述锁紧槽包括第一锁紧槽和第二锁紧槽；所述缝隙包括设置在所述第一半联轴器上的第一缝隙和设置在第二半联轴器上的第二缝隙；所述第一锁紧槽包括设置在所述第一缝隙其中一侧端上的第一凹槽和设置在所述第一缝隙另一侧端上的第一开孔；使用时，所述第一锁紧件穿过所述第一开孔后伸入所述第一凹槽之中；所述第二锁紧槽包括设置在所述第二缝隙其中一侧端上的第二凹槽和设置在所述第二缝隙另一侧端上的第二开孔；使用时，所述第二锁紧件穿过所述第二开孔后伸入所述第二凹槽之中；所述反松件包括第一反松件和第二反松件；所述反松槽包括设置在所述第一半联轴器上且用于安装所述第一反松件的第一反松槽和设置在第二半联轴器上且用于安装所述第二反松件的第二反松槽；所述第一反松槽与所述第一锁紧槽的设置方向相反；所述第二反松槽与第二锁紧槽的设置方向相反。

优选地，所述第一反松槽正对所述第一锁紧槽；所述第二反松槽正对所述第二锁紧槽。

优选地，所述第一锁紧件、第一锁紧槽、第二锁紧件、第二锁紧槽的数量分别为两个。

优选地，所述第一反松件、第一反松槽、第二反松件、第二反松槽的数量分别为三个。

进一步地，所述锁紧件和反松件均为螺丝。

优选地，所述第一半联轴器和第二半联轴器的材质为铝。

优选地，所述第一半联轴器和第二半联轴器分别卡接所述弹性体。

更优选地，所述第一半联轴器上设有第一卡块，所述第二半联轴器上设有第二卡块，所述弹性体上设有与所述第一卡块相匹配的第一卡槽和与所述第二卡块相匹配的第二卡槽；所述第一卡块卡接所述第一卡槽，所述第二卡块卡接所述第二卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的P型弹性联轴器由于设置了用于安装反松件的反松槽，并且反松槽与锁紧槽的设置方向相反。当锁紧件从联轴器上拆卸下来后导致轴孔锁紧丝杆轴时，只需将反松件安装到反松槽里面，由于反松件与锁紧件的安装方向相反，从而可以利用反松件通过反松槽去对联轴器本体施加推力，以便将轴孔顶松，最终达到方便快捷地将联轴器从丝杆轴上拆卸下来的目的，满足了使用者的使用需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的P型弹性联轴器较优选实施例的组装结构示意图；

图2为本实用新型的P型弹性联轴器较优选实施例的拆分结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1和图2所示，本实用新型的P型弹性联轴器，包括联轴器本体和用于安装锁紧件的锁紧槽；所述联轴器本体设有用于套接丝杆轴的轴孔；所述联轴器本体上设有连通所述轴孔的缝隙；所述缝隙和所述轴孔均沿所述联轴器本体的高度方向延伸；所述锁紧槽包括设置在所述缝隙其中一侧端上的凹槽和设置在所述缝隙另一侧端上的开孔；使用时，所述锁紧件穿过所述开孔后伸入所述凹槽之中；所述联轴器本体上还设有用于安装反松件的反松槽；所述反松槽与所述锁紧槽的设置方向相反。

本实用新型的P型弹性联轴器由于设置了用于安装反松件的反松槽，并且反松槽与锁紧槽的设置方向相反。当锁紧件从联轴器上拆卸下来后导致轴孔锁紧丝杆轴时，只需将反松件安装到反松槽里面，由于反松件与锁紧件的安装方向相反，从而可以利用反松件通过反松槽去对联轴器本体施加推力，以便将轴孔顶松，最终达到方便快捷地将联轴器从丝杆轴上拆卸下来的目的。

本实用新型的P型弹性联轴器能够广泛用于数控机床，数控车床，加工中心，雕刻机，数控铣床，电脑锣，冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、起重机械、运输械、轻工机械、纺织机械、水泵、风机等领域。

具体地，所述联轴器本体包括第一半联轴器1、第二半联轴器2、以及设于所述第一半联轴器1与第二半联轴器2之间的弹性体3；所述轴孔4依次贯穿所述第一半联轴器1、弹性体3和第二半联轴器2；所述锁紧件包括第一锁紧件5和第二锁紧件6；所述锁紧槽包括第一锁紧槽7和第二锁紧槽8；所述缝隙包括设置在所述第一半联轴器1上的第一缝隙9和设置在第二半联轴器2上的第二缝隙10；所述第一锁紧槽7包括设置在所述第一缝隙其中一侧端上的第一凹槽和设置在所述第一缝隙另一侧端上的第一开孔；使用时，所述第一锁紧件5穿过所述第一开孔后伸入所述第一凹槽之中；所述第二锁紧槽8包括设置在所述第二缝隙其中一侧端上的第二凹槽和设置在所述第二缝隙另一侧端上的第二开孔；使用时，所述第二锁紧件6穿过所述第二开孔后伸入所述第二凹槽之中；所述反松件包括第一反松件和第二反松件；所述反松槽包括设置在所述第一半联轴器1上且用于安装所述第一反松件的第一反松槽11和设置在第二半联轴器2上且用于安装所述第二反松件的第二反松槽12；所述第一反松槽11与所述第一锁紧槽7的设置方向相反；所述第二反松槽12与第二锁紧槽8的设置方向相反。

为了减轻P型弹性联轴器的自身重量，防止联轴器的自重影响丝杆的性能，本实施例优选所述第一半联轴器1和第二半联轴器2的材质为铝。

而为了方便P型弹性联轴器自身的组装与维修，所述第一半联轴器1和第二半联轴器2分别卡接所述弹性体3。

为了实现第一半联轴器1和第二半联轴器2分别与弹性体3的卡接，本实施例优选所述第一半联轴器1上设有第一卡块13，所述第二半联轴器2上设有第二卡块14，所述弹性体3上设有与所述第一卡块13相匹配的第一卡槽15和与所述第二卡块14相匹配的第二卡槽16；所述第一卡块13卡接所述第一卡槽15，所述第二卡块14卡接所述第二卡槽16。为了提高第一半联轴器1、弹性体3、第二半联轴器2三者之间的固接作用，所述第一卡块13、第二卡块14、第一卡槽15、第二卡槽16的数量分别为三。

为了简化P型弹性联轴器的结构，在本实施例中，所述第一反松槽11、第一锁紧槽7的数量分别为一，对应地，所述第一反松件和第一锁紧件5的数量也分别为一。所述第一锁紧件5、第二锁紧件6、第一反松件、第二反松件均为螺丝。并且所述第一反松件和第二反松件优选为机米螺丝。

而为了进一步提高拆装效率，所述第一反松槽11正对所述第一锁紧槽7；所述第二反松槽12正对所述第二锁紧槽8。这样反松件对联轴器施力的方向刚好相反于锁紧件，所以利用反松件能够更容易将轴孔顶松，便于将联轴器从丝杆轴上拆卸下来。

为了在连接丝杆轴时提高联轴器对丝杆轴的固接作用，在其他实施例中，所述第一锁紧件5、第一锁紧槽7、第二锁紧件6、第二锁紧槽8的数量分别为两个。同时，为了达到反松目的，所述第一反松件、第一反松槽11、第二反松件、第二反松槽12的数量分别为三个。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。