一种3D立体显示交互装置的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其是涉及一种3d立体显示交互装置。

背景技术：

目前，基于3d立体显示的幻影成像展示系统是一种集结了声、光、电等多媒体形式，并利用光线的反射、折射、衍射原理来制作的成像设备，同时幻影剧场还应用到影视制作、剪影与抠像技术、自动控制技术、幻影成像技术中，幻影成像系统基于“实景造型”和“幻影”的光学成像结合，将所拍摄的影像（人、物）投射到实景中，使实景与虚拟影像相结合，增强故事表现力及视觉效果，同时可以通过幻影成像的微缩方式实现宏大场景或还原各种历史事件。在进行成像展示的过程中，显示装置是较为重要的装置。在显示装置中，曲面显示器相较于平面的显示装置，给人的视野更广，相比于平面的显示屏，用户使用时具有更好的立体感受，用户的交互体验更佳。

现有的技术如公开号为cn208225368u的专利申请文件中提供的一种立体显示装置，在支架上增加枢接件与显示装置背面的凹槽进连接，增加转动件的结构，方便支架带动显示装置进行转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在支架顶部增加一处枢接件与显示器进行连接，枢接件距离支架底部尚有较大的距离，在完成显示装置与支架的连接之后，使用显示装置时会容易发生晃动，显示装置的安装不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种3d立体显示交互装置，具有增强显示器安装稳定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种3d立体显示装置，包括显示器、安装在显示器上的曲面显示屏、竖直设置在显示器背面的安装柱和设置在显示器下方的底板，显示器背面设置有安装套和安装槽，安装槽设置在安装套下方，安装套远离显示器的一侧开设有柱状槽，安装柱上朝向显示器的一侧设置有与柱状槽配合的安装盘以及与安装槽配合的安装板；安装盘与安装套可拆卸连接，安装板与安装槽可拆卸连接；安装柱底部与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，在安装柱上设置安装盘和安装板两处结构与显示器进行安装，显示器与安装柱进行安装之后受力点有两处，增强了安装柱与显示器连接的稳定性，在使用时显示器不容易出现左右晃动的现象，提升了使用者的交互体验。

本实用新型进一步设置为：安装柱上水平设置有转动杆，转动杆贯穿安装柱并沿转动杆轴线转动，转动杆靠近和远离显示器的端部分别固定连接安装盘和限位片；柱状槽底部开设有弧形槽，弧形槽沿顺时针方向的端部向柱状槽内部沿顺时针方向延伸形成卡合槽，卡合槽设置为弧形并设置在安装套内部；安装盘朝向柱状槽的一侧设置有连接轴，连接轴沿顺时针方向的一侧成型有卡合杆，卡合杆设置为弧形并与卡合槽配合。

通过采用上述技术方案，安装盘与安装柱通过转动杆进行转动连接；转动安装盘进行位置调整，使得连接轴和卡合杆与弧形槽对齐，将连接轴和卡合杆送入到弧形槽中，顺时针转动安装盘可以实现卡合杆与卡合槽之间的卡合，安装盘被固定在安装套中；该安装方式简单快速，安装盘的水平和竖直位置都被限定，安装较为稳定。

本实用新型进一步设置为：转动杆下方水平设置有定位螺栓，定位螺栓与转动杆转动连接，卡合杆与卡合槽卡合时，定位螺栓穿过转动杆与安装盘螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在完成了卡合杆和卡槽的卡合后，使用定位螺栓来固定安装盘的位置，防止安装盘转动，增强了连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：安装盘远离安装套的一侧设置有两根钉柱。

通过采用上述技术方案，增加钉柱的结构，便于进行安装盘的转动。

本实用新型进一步设置为：安装板沿长度方向的两侧设置有卡合件，卡合件包括弹性片和拨动片，拨动片与弹性片端部固定连接；弹性片倾斜设置并且倾斜方向为从安装板中心到两侧向下倾斜；安装槽沿长度方向的两侧设置有与卡合件配合的凹槽，拨动片延伸至凹槽外侧；拨动片远离安装板的一侧设置有卡合片，凹槽远离安装板的一侧开设有与卡合片配合的卡槽，卡合片与卡槽的内部相抵接。

通过采用上述技术方案，增加卡合件的结构，在将安装板送入安装槽后，按压拨动片将卡合件送入到凹槽中，松开拨动片，卡合片与卡槽进行卡接，安装板被顺利的固定在安装槽中，安装方式简单快捷；在安装板两侧均设置卡合件，安装较为稳定。

本实用新型进一步设置为：卡槽设置为半球形。

通过采用上述技术方案，设置半球形的空槽，在按压拨动片时，提供了足够的空间供卡合片进行转动。

本实用新型进一步设置为：安装板上设置有安装螺栓，安装螺栓穿过安装板与安装槽螺纹配合，安装螺栓的螺帽与安装板抵接。

通过采用上述技术方案，增加安装螺栓的结构进行安装板进一步的安装；安装螺栓与安装槽的底部螺纹配合，螺帽与安装板进行抵接，固定了安装板的位置，使得安装板结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：底板底部设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，通过增加橡胶垫片的结构，底板底部与承载装置之间的阻尼变大，不易发生位置移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装柱上增加安装板和安装盘的结构分别与显示器进行连接，显示器与安装柱连接的受力点为两处，显示器与安装柱的安装结构更加稳定，不易发生晃动；

2.增加柱状槽内弧形槽和卡合槽的结构与安装盘进行配合，安装盘上连接轴连接的卡合杆与卡合槽进行卡合，位置对齐后只需要顺时针转动安装盘便可以完成安装，安装简单快捷；使用定位螺栓增强了安装盘结构的稳定性；

3.增加安装板两侧卡合件的结构，安装板与安装槽进行卡合时，使用卡合件上的卡合片与安装槽上的卡槽卡合实现安装，操作简单快捷；增加安装螺栓的结构增强安装板安装的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的背面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的竖直剖视图；

图4是本实用新型的柱状槽结构示意图；

图5是本实用新型的卡合槽结构剖视图；

图6是本实用新型的安装盘结构示意图；

图7是本实用新型的安装板结构水平剖视图；

图8是图7中a1部分的放大示意图。

附图标记：1、显示器；11、曲面显示屏；12、凹槽；13、卡槽；2、安装柱；21、连接板；22、定位螺栓；3、底板；31、橡胶垫片；4、安装套；41、柱状槽；42、弧形槽；43、卡合槽；5、安装槽；6、安装盘；61、连接轴；62、卡合杆；63、钉柱；7、安装板；71、安装螺栓；8、卡合件；81、弹性片；82、拨动片；83、卡合片；9、转动杆；91、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种3d立体显示交互装置，包括显示器1、安装在显示器1正面的曲面显示屏11、竖直设置在显示器1背面的安装柱2、安装在安装柱2底部的底板3。显示器1背面设置有安装套4，安装套4向远离显示器1的方向突出，显示器1背面开设有安装槽5，安装槽5位于安装套4下方。底板3底板3设置有橡胶垫片31，用于增大阻尼。

参照图1、图3，安装柱2朝向显示器1的一侧设置有安装盘6和安装板7，安装板7通过连接板21与安装柱2固定连接。安装套4远离显示器1的一侧开设有与安装盘6配合的柱状槽41。安装柱2上水平安装有转动杆9，转动杆9穿过安装柱2并与安装柱2转动连接，转动杆9转动方向为自身轴线。转动杆9靠近和远离柱状槽41的两端分别连接安装盘6和限位片91，安装盘6、转动杆9、限位片91和柱状槽41的轴线重合。安装盘6与安装柱2贴合，限位片91与安装柱2贴合，转动杆9在安装柱2上只能转动无法滑动。安装柱2上水平安装有定位螺栓22，定位螺栓22水平穿过安装柱2并与安装柱2转动连接。安装盘6远离安装槽5的一侧设置有两根钉柱63，方便进行安装盘6的转动。

参照图4、图5，柱状槽41底部开设有两处弧形槽42，两处弧形槽42以柱状槽41底部中心点为中心对称设置。弧形槽42沿顺时针方向的端部向柱状槽41内延伸（延伸方向为顺时针方向）形成卡合槽43，卡合槽43设置在安装套4内部，卡合槽43设置为弧形并且弧度与弧形槽42相同。

参照图4、图6，安装盘6朝向柱状槽41的一侧设置有两根连接轴61，连接轴61的宽度小于弧形槽42的宽度，连接轴61以安装盘6端面的中心点为中心对称设置，连接轴61沿顺时针方向的一侧成型有弧形的卡合杆62，卡合杆62与卡合槽43配合。卡合槽43与卡合杆62的宽度相同，连接更加稳定。在卡合槽43与卡合杆62完成卡合时，定位螺栓22（见图3）与安装盘6螺纹配合并且定位螺栓22的螺帽与安装柱2（见图3）抵接，用于限定安装盘6的位置。

参照图7、图8，安装板7安装在安装槽5中，安装板7远离安装槽5的一侧与显示器1背面齐平。在安装板7沿长度方向的两侧设置有卡合件8，卡合件8包括倾斜设置的弹性片81和横向设置的拨动片82，弹性片81的倾斜方向为从安装板7中心到两侧向下倾斜，弹性片81远离安装板7的端部与拨动片82的端部固定连接。安装槽5沿长度方向的两侧均设置有与卡合件8配合的凹槽12，拨动片82远离凹槽12的端部延伸至凹槽12之外，方便进行拨动。拨动片82远离安装板7的一侧固定设置有卡合片83，在凹槽12远离安装板7的一侧设置有与卡片配合的卡槽13，卡槽13设置为半球形，卡片远离拨动片82的端部与卡槽13底部相抵，固定卡片以及卡合件8的位置。安装板7上水平设置有安装螺栓71，安装螺栓71沿安装板7的宽度方向穿过安装板7并与安装槽5底部螺纹配合，安装螺栓71的螺帽与安装板7远离安装槽5的一侧抵接，增加安装板7与安装槽5的连接稳定性。

本实施例的实施原理为：在进行安装时，需要同时进行安装板7和安装盘6的安装，安装板7送入到安装槽5中，在进行安装板7的安装时，将安装盘6上的连接轴61与弧形槽42对齐，将连接轴61和卡合杆62部分送入到弧形槽42中。向中间按动拨动片82，将卡合件8送入凹槽12中，松开拨动片82使得卡片与卡槽13进行卡合。安装板7安装完成后连接轴61和卡合槽43完全送入弧形槽42内。沿顺时针方向转动安装盘6至卡合杆62与卡合槽43卡合，完成安装盘6的卡合。

转动定位螺栓22和紧固螺栓使二者分别与安装盘6和安装槽5底部进行螺纹配合，限定了安装盘6的位置并增强了安装板7安装的稳定性。显示器1与安装柱2的安装完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。