一种密封圈的制作方法

本实用新型涉及阀门零件，更具体地，涉及一种密封圈。

背景技术：

在医疗器械中需要使用一种低压环境下的大通径电动开关阀，并且要求该阀具有体积小、成本低，结构简单、开关响应速度快、密封性能好、压力损失低、长寿命等特点。

中国专利申请cn201510232543.0描述了一种快门阀，包括：摆动构件、阀体和驱动部件。摆动构件位于阀体内部，并可绕阀体内的轴旋转，贴近或远离阀口，实现快门阀的快速开启、关闭及气流扰动；驱动部件双向电磁铁为阀门的开启、关闭和扰动提供旋转动力。中国专利申请cn201510232543.0所述的快门阀的缺点是摆动构件对阀口的冲击大，会产生较大噪音；不适合医院病房使用。并且经过长期冲击后，阀口的密封性有所降低。

pct专利申请wo2012042255a1描述了一个可以快速换向的阀门，包括一个扇形的转子和一个与其同心的作为定子的阀体。转子中心有进气孔，与径向孔相通。阀体的内圆柱面沿圆周方向分布有两个成一定夹角的孔。转子径向上的孔与阀体上的一个孔对齐，通过一个旋转电磁铁对转子施加顺时针或逆时针扭矩，使转子旋转一个固定角度，转子径向上的孔与阀体的另外一个孔对齐，实现两个气路之间的切换。pct专利申请wo2012042255a1阀门的缺点：1、转子与定子的接触面是圆柱面，径向无法施加预紧力，密封性难以保证。2、要通过减小间隙保证可靠的密封，将导致机加成本提高和旋转摩擦力增大，进一步影响了切换速度。

技术实现要素：

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种新的蝶阀。其具有结构简单、开关迅速、气流压力损失小、噪音低、泄露量小的优点。

本实用新型提出一种密封圈，包括：圈状主体；凸台，从所述主体的内侧向主体的中心处凸出，所述凸台用于与外部的密封件形成面密封。

优选地，所述凸台为两个，分别位于在所述主体内侧的一边。

优选地，所述凸台为弧形。

优选地，所述凸台为半圆形。

优选地，两个凸台的宽度相等。

优选地，所述凸台的宽度为所述主体的宽度的一半。

优选地，所述主体的对称两端设置有轴孔。

优选地，所述凸台延伸至所述轴孔边缘处。

本实用新型的密封圈的有益效果为：

特别适合于在大通径情况下使用，结构简单、密封可靠性高、气流压力损失低、噪音低。应用于蝶阀时，整套蝶阀结构简单，装配方便，制造成本低。

本实用新型利用阀瓣和密封圈的特殊设计，实现两种密封方式同时作用，提高了蝶阀的密封性。由于蝶阀采用上下半圆面同步密封的结构，相同通径的蝶阀和cn201510232543.0所述快门阀比较，蝶阀的阀瓣的力臂长度只有快门阀门板的一半，关闭阀门对阀口产生的冲击较小，并且蝶阀的阀口采用柔性材料，产生的噪音较小。经过测试蝶阀开关时产生的噪音比专利cn201510232543.0所述产品的噪音小10db以上。

蝶阀内部通径基本一致，管路无弯曲，可使通过气流的压力损失降到最小。

本实用新型的蝶阀，已经在咳痰机中进行了试验，从制造，安装和使用等方面看，都产生了良好效果；通过了20万次寿命试验，能满足咳痰机咳痰过程中对咳痰气流的控制要求。

附图说明

图1为本实用新型的蝶阀的立体图。

图2为图1中的蝶阀的剖视图。

图3为本实用新型的蝶阀的立体图，其中去除了壳体和密封圈。

图4为本实用新型的蝶阀的密封圈的立体图。

图5为本实用新型的蝶阀的密封圈的局部放大图。

图6为本实用新型的蝶阀的密封圈的剖视图。

图7为本实用新型的蝶阀的阀瓣的立体图。

图8为本实用新型的蝶阀的阀瓣的俯视图。

图9为本实用新型的蝶阀在阀瓣打开时的局部结构示意图。

图10为本实用新型的蝶阀在阀瓣封闭时的局部结构示意图。

图11为本实用新型的蝶阀的阀瓣打开时的剖视图。

壳体-1；密封圈-2；凸台-21；轴孔-22；阀瓣-3；阀瓣轴-31；第一密封件-32；第二密封件-33；中心垂直面-34；第一密封面35；第二密封面36；轴承-4；驱动部件5；输出轴-51。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。

图1显示了本发明的蝶阀的立体图，图2显示了图1中的蝶阀的剖视图。如图1所示，本发明的蝶阀，包括壳体1，壳体1由前后壳体对合组成，前后壳体可以通过螺栓紧固在一起。

在壳体1内部，设置有阀瓣3，阀瓣3被密封圈2(例如，胶圈)围绕，密封圈2和阀瓣3位于前后壳体对合的中间处。驱动部件5提供旋转扭矩，驱动部件5可以是单、双向旋转电磁铁，旋转气缸、电机等能够输出旋转运动的部件。在一个优选实施例中，采用的是双向电磁铁。驱动部件5通过2个螺栓与壳体1固定(分别固定到前后壳体上)，形成完整的蝶阀，如图2所示。

图3显示了蝶阀的立体图，其中为了清晰起见，去掉了壳体1和密封圈2。参照图2-图3可以看出，驱动部件5的末端具有输出轴51，驱动部件5的旋转扭矩通过输出轴51输出。输出轴51延伸插入到壳体1内部，位于前后壳体的中间。驱动部件5的输出轴51与阀瓣3的阀瓣轴31连接在一起，优选采用插接的方式。

密封圈2是蝶阀的密封件，密封圈2和阀瓣3的相对位置关系对蝶阀的密封性能和开关响应性能有重要影响。本发明提出了一种新型密封圈和阀瓣。如图4所示，密封圈2为圆环结构，在圆环状的密封圈主体的圆周上，中轴线的两端设置有两个轴孔22，以两个轴孔22为分界线，在密封圈2的内圈设置有两个凸台21(可以是半圆形)，两个凸台21一直延伸到两端轴孔位置为止。凸台21因为只占据一半的密封圈2，因此在轴孔22之间，在每一侧(图中的相对于纸面的前后)密封圈位置两个凸台之间的间距与阀瓣2的厚度相同，见图5，图5显示了密封圈2的从内侧看的局部结构的放大图。图6显示了从内侧看的密封圈2的剖视图。从图5看出，两个凸台21只延伸到轴孔22的边缘，并未遮挡轴孔22。因此，两个凸台21中间有间隔h，间隔h用于容纳阀瓣3。优选地，间隔h的宽度与阀瓣3的厚度相同，轴孔22的直径与阀瓣3的阀瓣轴31的直径相匹配。如图8所示，在一个实施方式中，阀瓣3的厚度为阀瓣轴31的直径。

图7显示了本发明的蝶阀的阀瓣的一个实施方式。阀瓣3包括：阀瓣轴31、第一密封件32和第二密封件33。阀瓣轴31一侧结合第一密封件32，相对的另一侧结合第二密封件33。阀瓣轴31与半圆密封件32和第二密封件3的结合都是平滑的，且有位置相错开，从而阀瓣轴31的一部分圆柱面形成中心垂直面34。图8为阀瓣3的俯视图，清楚的阀瓣轴31、第一密封件32和第二密封件33的位置关系。优选地，第一密封件32和第二密封件33厚度相同，且都等于阀瓣轴31的半径，因此，中心垂直面34为1/4的阀瓣轴31圆柱面。而且，第一密封件32和第二密封件33的半径与密封圈2的半径一致。阀瓣轴31的顶部具有凹槽，以容纳驱动部件51的输出轴51，从而两者插接在一起，当输出轴51转动时，阀瓣轴31也转动，从而阀瓣3进行转动。第一密封件32和第二密封件33平滑地且密封地结合到阀瓣轴31上，或者与阀瓣轴31一体成型。

在驱动部件5的输出轴51的带动下，蝶阀3在密封圈2内旋转，如果密封圈2的内侧不设置凸台21，则蝶阀3能够在密封圈2内自由旋转360度。但是因为两个凸台21旋转时，到一定程度(最多旋转180度)，第一密封件32和第二密封件33则分别被两个凸台21止挡，第一密封件32和第二密封件33与两个凸台21之间形成面接触。第一密封件32的第一密封面35与凸台侧面形成接触，第二密封件33的第二密封面36与凸台侧面形成接触。

可选地凸台可以是其他形状，只要能够与蝶阀3的两个密封件的密封面形成面密封即可。

下面参照图9-图10来描述本发明的蝶阀的工作过程。图9显示了阀瓣3在密封圈2内的一个位置和一个角度的立体图，此位置实现了蝶阀的打开。和图10显示了阀瓣3在密封圈2内的另一个位置和另一个角度的立体图，此位置实现了蝶阀的密封。

如图9所示，蝶阀处于打开状态，当蝶阀需要关闭时，阀瓣3在驱动部件5的带动下逆时针旋转(图中箭头b方向)，直到阀瓣3的第一密封件32和第二密封件33分别被密封圈2的凸台21止挡(紧密重合)，实现密封。通过密封圈2的两个凸台21，本发明不但利用阀瓣3的圆周进行线密封，还利用了阀瓣的两个半圆密封件的密封面相对于凸台21进行了面密封，两种密封方式同时作用，显著提高了蝶阀的密封性。

如图10所示，蝶阀处于密封状态，当蝶阀需要打开时，阀瓣3顺时针旋转(箭头f方向)，直到旋转90度或者一个角度，使得阀瓣3的第一密封件32和第二密封件33与密封圈2的径向错开一定角度。由于密封圈2的轴孔22位置处，两个凸台21之间的间距与阀瓣3的厚度相同，阀瓣3旋转90度时(如图9所示)，密封圈2的凸台21能起到限位作用。图11显示了一个处于打开状态的蝶阀的剖视图。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。