一种用于角行程气动执行机构的阀门反馈装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于角行程气动执行机构的阀门反馈装置。

背景技术：

火电厂化学水处理及干灰系统等外围辅助系统中，双向进气气锁式角行程气动执行机构大多是采用机械接触式开关量阀门反馈装置。这种阀位反馈装置虽然结构简单，但由于角行程气动执行机构所处环境恶劣：震动大、潮湿、强尘等，导致这种常用的机械接触式开关量阀门反馈装置经常出现反馈用接线端子接线或整个反馈装置松动、损坏等，导致角行程气动执行机构出现反馈故障问题，即现有的应用于角行程气动执行机构的反馈装置的可靠性差、设备劣化明显。故目前针对上述安装环境下的角行程气动执行机构缺少一种可靠的阀门反馈装置。

技术实现要素：

针对现有的接触式反馈装置的弊端，本实用新型提供一种用于角行程气动执行机构的阀门反馈装置，可抗震、防水、防尘，可靠性高，适用于震动大、多尘、潮湿等恶劣条件。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于角行程气动执行机构的阀门反馈装置，包括接近开关、装置接线盒、反馈指示组件和接近开关支架；

所述反馈指示组件设置于所述角行程气动执行机构的顶端，并与所述角行程气动执行机构的气缸转动轴连接；所述接近开关支架设置于反馈指示组件的一侧，所述接近开关设置于所述接近开关支架上，且所述反馈指示组件设置于所述接近开关的感应范围内，所述装置接线盒与所述角行程气动执行机构分离设置；所述装置接线盒内设有通信接口，所述通信接口与所述接近开关通信连接。

由于装置接线盒与反馈装置本体(即接近开关、接近开关支架、反馈指示组件等)分离设置，能有效避免反馈装置本体因安装环境的震动大、多尘多水等原因而引起的反馈信号故障，具有抗震、防水、防尘等有益效果。

进一步地，所述接近开关和接近开关支架均设有2个，2个接近开关支架分别位于所述反馈指示组件的两侧，每个接近开关支架上设置1个接近开关；

所述反馈指示组件包括底盘和2个指示杆；2个指示杆设置于所述底盘上，并随底盘在2个接近开关之间转动。

2个接近开关可以分别生成不同的信号，阀门开关反馈信号更准确。

进一步地，所述指示杆包括相互呈l型的横臂端和竖杆端，2个指示杆的横臂端垂直相交固定于所述底盘的转动中心点，2个指示杆的竖杆端分布于所述底盘的圆周上。

进一步地，所述2个指示杆的角行程为90°，角行程起点为所述2个接近开关支架中任意1个。

进一步地，所述2个接近开关分别为开阀侧接近开关和关阀侧接近开关；

所述开阀侧接近开关发送阀门全开信号至所述装置接线盒的通信接口，所述关阀侧接近开关发送阀门全关信号至所述装置接线盒的通信接口。

进一步地，所述通信接口与plc控制系统或dcs控制系统连接。

有益效果

本实用新型通过将装置接线盒与反馈装置本体(即接近开关、接近开关支架、反馈指示组件等)分离设置，能有效避免反馈装置本体因安装环境的震动大、多尘多水等原因而引起的反馈信号故障，可抗震、防水、防尘，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的反馈装置在开阀状态时的正视结构示意图；

图2为本实用新型的反馈装置在开阀状态时，开阀指示杆与关阀指示杆的主视图；

图3为本实用新型的反馈装置在开阀状态时，开阀指示杆与关阀指示杆与接近开关的俯视图；

图4为本实用新型的反馈装置在关阀状态时，开阀指示杆与关阀指示杆与接近开关的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型的技术方案为依据开展，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，对本实用新型的技术方案作进一步解释说明。

如图1所示的阀门反馈装置，为本实用新型的优选实施方式，包括开阀侧接近开关11、关阀侧接近开关12、装置接线盒20、反馈指示组件30、开阀侧接近开关支架51和关阀侧接近开关支架52。反馈指示组件包括由角行程气动执行机构40的气缸转动轴41驱动转动的底盘31和设置于底盘上的开阀指示杆32、关阀指示杆33。

结合如图1-4所示，开阀指示杆32包括相互呈l型的横臂端321和竖杆端322，关阀指示杆33包括相互呈l型的横臂端331和竖杆端332，开阀指示杆32的横臂端321与关阀指示杆33的横臂端331在垂直相交固定于底盘的转动中心点，开阀指示杆32的竖杆端322和关阀指示杆33的竖杆端332则竖直分布于底盘的圆周上。

如图1所示，开阀侧接近开关支架51和关阀侧接近开关支架52分别设置于反馈指示组件30的两侧，开阀侧接近开关11设置于开阀侧接近开关支架51上且用于检测开阀指示杆32的靠近和离开，关阀侧接近开关12设置于关阀侧接近开关支架52上且用于检测关阀指示杆33的靠近和离开；装置接线盒20与角行程气动执行机构40分离设置，且内部设有与开阀侧接近开关11、关阀侧接近开关12通信连接的通信接口。另外装置接线盒的通信接口与plc控制系统或dcs控制系统连接。

在阀门全关状态时，如图4所示，关阀指示杆33指向于关阀侧接近开关12。当角行程气动执行机构4进行开阀操作时，气缸转动轴41转动，底盘31逆时针转动，关阀指示杆33随底盘31逆时针转动从而逐渐远离关阀侧接近开关12，关阀侧接近开关12的常开触点动作断开，关阀侧接近开关12的常开触点动作断开，终止阀门全关信号的发送；同时，开阀指示杆32随底盘31逆时针转动从而逐渐靠近开阀侧接近开关11，当逆时针旋转行程达到90°时，如图3所示，开阀指示杆32指向开阀侧接近开关11，开阀侧接近开关11检测到开阀指示杆32，开阀侧接近开关11内的常开触点动作闭合，并发出阀门全开信号至所述装置接线盒，经装置接线盒内的通信接口发送至plc控制系统或dcs控制系统，阀门进入全开状态。

在阀门全开状态时，如图3所示，开阀指示杆32指向于开阀侧接近开关11。当角行程气动执行机构4进行关阀操作时，气缸转动轴41转动，底盘31顺时针转动，开阀指示杆32随底盘31顺时针转动从而逐渐远离开阀侧接近开关11，开阀侧接近开关11的常开触点动作断开，开阀侧接近开关12的常开触点动作断开，终止阀门全开信号的发送；同时，关阀指示杆32随底盘31顺时针转动从而逐渐靠近关阀侧接近开关12，当顺时针旋转行程达到90°时，如图4所示，关阀指示杆33指向关阀侧接近开关12，关阀侧接近开关12检测到关阀指示杆33，关阀侧接近开关12内的常开触点动作闭合，并发出阀门全关信号至所述装置接线盒，经装置接线盒内的通信接口发送至plc控制系统或dcs控制系统，阀门进入全关状态。

在本实施例中，角行程执行机构的气缸为双向进气气锁式，用于将开阀侧接近开关支架51和关阀侧接近开关支架52安装于角行程执行机构40上的螺孔，可就地采用现有的机械接触式开关量阀门反馈装置支架的螺孔；用于将底盘31安装于角行程执行机构40上的螺孔，可就地采用现有的气缸转动轴的中心螺孔。因此，在现有的角行程气动执行机构采用机械接触式开关量阀门反馈装置的基础上进行设备改造时，本方案不需要改变角行程气动执行机构的气缸本体部分，通过安装本装置就可以获得准确的阀门全开全关信号。

而且本方案的反馈装置，通过装置接线盒与反馈装置本体(即开阀侧接近开关、关阀侧接近开关、开阀侧接近开关支架、关阀侧接近开关支架、反馈指示组件等)分离设置，能有效避免反馈装置本体因安装环境的震动大、多尘多水等原因而引起的反馈信号故障，具有抗震、防水、防尘等有益效果。

以上实施例为本申请的优选实施例，本领域的普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本申请总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本申请要求保护的范围之内。