微阻缓闭止回阀的制作方法

本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及微阻缓闭止回阀。

背景技术：

微阻缓闭止回阀又称逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀，止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。

现有的微阻缓闭止回阀在使用时，由于配重块通过焊接固定在连杆上，导致配重块不能在连杆上移动，且由于配重块在潮湿的环境下长时间使用容易生锈，从而导致配重块质量变轻不能达到最佳使用效果，且配重块拆卸更换困难的问题，为此我们提出微阻缓闭止回阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供微阻缓闭止回阀，以解决上述背景技术中提出现有的微阻缓闭止回阀在使用时，由于配重块通过焊接固定在连杆上，使配重块不能在连杆上移动，且由于配重块在潮湿的环境下长时间使用容易生锈，从而导致配重块质量变轻不能达到最佳使用效果，且配重块拆卸更换困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微阻缓闭止回阀，包括止回阀主体，所述止回阀主体外壁内部安装固定有密封轴套，所述止回阀主体的表面连接有转轴，所述转轴的一端贯穿密封轴套并连接有连杆，所述转轴的另一端安装有阀板并位于止回阀主体的内部，所述连杆的表面安装设置有配重圆盘，所述配重圆盘的内部设置有调节机构，所述调节机构包括旋钮、防脱块、滑动孔、螺纹孔、螺纹杆、螺纹凸起和螺纹槽，所述配重圆盘通过滑动孔套设在连杆的表面，所述滑动孔开设在配重圆盘的内部并贯穿配重圆盘的两端，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹孔的内部并贴合在连杆的表面，所述螺纹杆的另一端连接固定有旋钮，所述螺纹孔开设在配重圆盘的表面并与滑动孔的内部连通，所述旋钮的外表面四周设置有防滑凸起，所述防脱块安装固定在连杆的顶端，所述螺纹凸起安装固定在防脱块的表面并放置在螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设在连杆的端部，所述连杆的底端设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括套筒、锁紧螺母、限位凸起和外螺纹，所述套筒安装固定在连杆的底端并套在转轴表面，所述转轴的表面边缘位置设置有外螺纹，所述锁紧螺母通过螺纹旋合固定在转轴的表面并位于套筒的一端，所述限位凸起安装固定在转轴的表面并位于套筒的另一端。

优选的，所述止回阀主体的一端开设有进液口另一端开设有出液口，所述止回阀主体的两端均安装固定有法兰。

优选的，所述止回阀主体的上表面安装设置有检修窗，所述检修窗的顶端安装固定有密封盖。

优选的，所述止回阀主体的底端对称安装固定有支撑板，所述支撑板底端设置有防滑板。

优选的，所述止回阀主体的上表面中间位置设置有吊耳。

优选的，所述止回阀主体的外表面设置有加固筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的防脱块通过螺纹旋合固定在连杆的顶端，且通过防脱块避免了配重圆盘从连杆上脱落，同时配重圆盘可通过滑动孔在连杆上滑动，方便调节配重圆盘的位置且便于找到配重圆盘最佳使用效果，避免了配重圆盘因生锈变轻导致使用效果差的问题，同时顺时针旋转旋钮可使螺纹杆与螺纹孔通过螺纹旋合固定，让螺纹杆的一端紧贴在连杆的表面，使配重圆盘牢固在连杆的表面，同时也方便配重圆盘损坏时拆卸更换。

（2）该实用新型的限位凸起安装固定在转轴的表面，方便配合锁紧螺母夹住套筒，防止套筒在转轴的表面周向窜动，同时当连杆断裂损坏时方便拆卸更换，并降低了工作强度和维修更换成本，同时为在特定环境条件下连杆需要拆卸更换提供方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中沿c-c方向剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b区放大结构示意图；

图5为本实用新型的图4中沿d-d方向剖面结构示意图；

图中：1、止回阀主体；2、进液口；3、连杆；4、配重圆盘；5、检修窗；6、密封轴套；7、转轴；8、出液口；9、支撑板；10、旋钮；11、防脱块；12、滑动孔；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、螺纹凸起；16、螺纹槽；17、套筒；18、锁紧螺母；19、限位凸起；20、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：微阻缓闭止回阀，包括止回阀主体1，止回阀主体1外壁内部安装固定有密封轴套6，止回阀主体1的表面连接有转轴7，转轴7的一端贯穿密封轴套6并连接有连杆3，转轴7的另一端安装有阀板并位于止回阀主体1的内部，连杆3的表面安装设置有配重圆盘4，配重圆盘4的内部设置有调节机构，调节机构包括旋钮10、防脱块11、滑动孔12、螺纹孔13、螺纹杆14、螺纹凸起15和螺纹槽16，配重圆盘4通过滑动孔12套设在连杆3的表面，滑动孔12开设在配重圆盘4的内部并贯穿配重圆盘4的两端，螺纹杆14的一端贯穿螺纹孔13的内部并贴合在连杆3的表面，螺纹杆14的另一端连接固定有旋钮10，螺纹孔13开设在配重圆盘4的表面并与滑动孔12的内部连通，旋钮10的外表面四周设置有防滑凸起，防脱块11安装固定在连杆3的顶端，螺纹凸起15安装固定在防脱块11的表面并放置在螺纹槽16的内部，螺纹槽16开设在连杆3的端部，方便防脱块11通过螺纹旋合固定在连杆3的顶端，且通过防脱块11避免了配重圆盘4从连杆3上脱落，同时配重圆盘4可通过滑动孔12在连杆3上滑动，方便调节配重圆盘4的位置且便于找到配重圆盘4最佳使用效果，避免了配重圆盘4因生锈变轻导致使用效果差的问题，同时顺时针旋转旋钮10可使螺纹杆14与螺纹孔13通过螺纹旋合固定，让螺纹杆14的一端紧贴在连杆3的表面，使配重圆盘4牢固在连杆3的表面，同时也方便配重圆盘4损坏时拆卸更换，连杆3的底端设置有连接机构。

本实施例中，优选的，连接机构包括套筒17、锁紧螺母18、限位凸起19和外螺纹20，套筒17安装固定在连杆3的底端并套在转轴7表面，转轴7的表面边缘位置设置有外螺纹20，锁紧螺母18通过螺纹旋合固定在转轴7的表面并位于套筒17的一端，限位凸起19安装固定在转轴7的表面并位于套筒17的另一端，方便配合锁紧螺母18夹住套筒17，防止套筒17在转轴7的表面周向窜动，同时当连杆3断裂损坏时方便拆卸更换，并降低了工作强度和维修更换成本，同时为在特定环境条件下连杆3需要拆卸更换提供方便。

本实施例中，优选的，止回阀主体1的一端开设有进液口2另一端开设有出液口8，止回阀主体1的两端均安装固定有法兰，便于止回阀主体1与管道连接固定。

本实施例中，优选的，止回阀主体1的上表面安装设置有检修窗5，检修窗5的顶端安装固定有密封盖，有助于通过检修窗5检修止回阀主体1内部的零件。

本实施例中，优选的，止回阀主体1的底端对称安装固定有支撑板9，支撑板9底端设置有防滑板，有助于增加支撑板9摆放在储存箱内并便于运输。

本实施例中，优选的，止回阀主体1的上表面中间位置设置有吊耳，便于止回阀主体1通过吊钩吊起运输。

本实施例中，优选的，止回阀主体1的外表面设置有加固筋，有助于增加止回阀主体1的抗压性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把连杆3底端的套筒17套在转轴7端部，随后把锁紧螺母18旋转固定转轴7的表面并配合限位凸起19夹住套筒17，避免套筒17周向窜动，随后把配重圆盘4通过滑动孔12套在连杆3上，并调节好最佳使用效果的位置，随后顺时针旋转旋钮10，使螺纹杆14与螺纹孔13通过螺纹旋合固定且让螺纹杆14的一端紧贴在连杆3的表面，把配重圆盘4牢固在连杆3上避免滑动，随后把防脱块11表面的螺纹凸起15插入螺纹槽16内部并顺时针旋转，使防脱块11牢固在连杆3的端部，避免配重圆盘4松动脱落，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。