一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀的制作方法

本实用新型属于调节阀门领域，特别涉及一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀。

背景技术：

衬氟蝶阀，衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。

但是现在的衬氟蝶阀仍存在许多不足之处，例如，蝶板的结构比较厚，在开启状态下蝶板对于管道内流通介质的阻力会很大，流阻大，不适用于小口径管路之中；在管路开启时，蝶阀阀座密封面和蝶板上的密封圈都会受到正面冲刷，对阀门的密封性能有影响；阀门耐腐蚀但是不耐磨损，不适用于大流速或高粘度介质管道。因此，本申请就以上问题，对调节蝶阀做出了改进和创新。

现在的衬氟调节蝶阀，主要存在以下几个问题：

1、现在的衬氟调节蝶阀大多由于蝶板过厚，不适用于小口径管道，适应范围小。

2、现在的衬氟调节蝶阀大多采用人力驱动，操作不便，在阀门尺寸较大或者管道流速较快的情况下，开关速度慢，费时费力，实用性差。

3、现在的衬氟调节蝶阀密封结构性能差，容易泄漏，产品安全性能差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其通过对密封圈的保护，提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命；采用气缸驱动，开关速度快，省时省力，实用性高；增加了柔性密封结构，提高了阀门的密封性，阀门性能好。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，包括：阀体、阀杆、阀座、蝶板、四氟密封层、压板、气动机构和耐磨损机构，所述阀体内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座，所述阀体上设置有阀杆，所述阀杆穿过阀体，所述阀杆上设置有蝶板，所述蝶板设置于阀体内部，所述蝶板上设置有四氟密封层，所述四氟密封层一侧设置有压板，所述阀杆一端设置有气动机构，所述阀体内侧设置有耐磨损机构；

所述耐磨损机构包括滑动片、第一永磁体、挡水片和第二永磁体，所述四氟密封层外侧设置有滑动片，所述滑动片包裹四氟密封层，所述四氟密封层两侧设置有挡水片，所述挡水片一端设置有第一永磁体，所述阀座内部设置有第二永磁体，所述第二永磁体与第一永磁体磁极相反。

本实用新型中所述耐磨损机构的设置，其通过挡水片阻挡了管道介质对阀门密封结构的直接冲刷，形成了对密封圈的保护，提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命。

本实用新型中所述的四氟密封层内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧设置有多个，所述压力弹簧呈环形布置，所述压力弹簧中心轴线与四氟密封层径线重合。

本实用新型中所述压力弹簧的设置，提高了密封层与阀座的接触压力，提高了阀门的密封性。

本实用新型中所述的压板靠近挡水片的一侧设置有斜楔面，所述斜楔面上设置有滑槽，所述挡水片呈“凵”字形，所述挡水片设置于所述滑槽内。

本实用新型中所述挡水片的设置，提高了挡水片的灵活性，保证了挡水片的快速移动以及对密封层的保护，实用性高。

本实用新型中所述的挡水片呈半环形，所述挡水片设置有多个，所述挡水片相互重叠。

本实用新型中所述挡水片的设置，相互重叠，抗冲击能力强。

本实用新型中所述的挡水片采用耐腐蚀金属材料。

本实用新型中所述挡水片的设置，提高了挡水片的耐腐蚀能力，使用寿命长，同时使用的耐腐蚀金属少，在保证耐腐蚀、耐磨损和密封的情况下，阀门成本低。

本实用新型中所述的气动机构包括气仓、蜗杆、活塞块、气道和气口，所述阀杆一端设置有蜗杆，所述蜗杆外侧设置有气仓，所述气仓通过轴承固定于阀杆上，所述气仓内部设置有活塞块，所述活塞块设置于蜗杆两侧，所述活塞块表面设置有齿条，所述齿条与蜗杆啮合，所述气仓上设置有气道，所述气道一端设置于气仓内表面，所述气道另一端设置有气口，所述气口设置于气仓外表面。

本实用新型中所述气动机构的设置，其采用气缸驱动，开关速度快，省时省力，实用性高。

本实用新型中所述的阀体内侧设置有导流机构，所述导流机构包括涡流道和流道耐腐蚀层，所述涡流道设置于阀体内侧，所述涡流道设置于阀座一侧，所述涡流道上设置有流道耐腐蚀层，所述流道耐腐蚀层采用耐腐蚀金属涂层。

本实用新型中所述导流机构的设置，能够引导管道介质，使管道介质呈螺旋线形流动，利用涡流自身的加速特性，加快了管道介质的流速，从而抵消了阀门对管道介质的阻力影响，提高了管道流速。

本实用新型中所述的阀座内设置有二次密封单元，所述二次密封单元包括导气管、开闭阀、行程开关、推杆运动腔、气动推杆、柔性密封圈和密封膜，所述气动机构上设置有导气管，所述导气管上设置有开闭阀，所述导气管远离气动机构的一端设置有推杆运动腔，所述推杆运动腔设置有多个，所述推杆运动腔设置于阀体内，所述推杆运动腔一端穿出阀体，所述推杆运动腔内设置有气动推杆，所述气动推杆一端设置有柔性密封圈，所述柔性密封圈表面设置有密封膜，所述密封膜两侧设置于阀体表面，所述密封膜密封推杆运动腔；所述开闭阀上连接有行程开关，所述行程开关设置于阀体内，所述行程开关设置于第二永磁体一侧。

本实用新型中所述阀门关闭时，所述第二永磁体受磁力向阀门外侧移动，挤压行程开关，所述行程开关受压开启开闭阀，所述二次密封单元受到气动机构气体压力，压紧阀芯。

本实用新型中所述二次密封单元的设置，其借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，提高了密封圈和阀座之间的密封压力，提高密封性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其通过挡水片阻挡了管道介质对阀门密封结构的直接冲刷，形成了对密封圈的保护，提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命。

2、本实用新型中所述的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，能够引导管道介质，使管道介质呈螺旋线形流动，利用涡流自身的加速特性，加快了管道介质的流速，从而抵消了阀门对管道介质的阻力影响，提高了管道流速。

3、本实用新型中所述的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，提高了密封圈和阀座之间的密封压力，提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型耐磨损机构的结构示意图；

图3为本实用新型气动机构的结构示意图；

图4为本实用新型导流机构的结构示意图；

图5为本实用新型二次密封单元的结构示意图；

图中：阀体-1、阀杆-2、阀座-3、蝶板-4、四氟密封层-5、压板-6、气动机构-7、气仓-71、蜗杆-72、活塞块-73、气道-74、气口-75、耐磨损机构-8、滑动片-81、第一永磁体-82、挡水片-83、第二永磁体-84、压力弹簧-85、导流机构-9、涡流道-91、流道耐腐蚀层-92、二次密封单元-10、导气管-101、开闭阀-102、行程开关-103、推杆运动腔-104、气动推杆-105、柔性密封圈-106、密封膜-107。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1和2所示的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其特征在于：包括：阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4、四氟密封层5、压板6、气动机构7和耐磨损机构8，所述阀体1内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座3，所述阀体1上设置有阀杆2，所述阀杆2穿过阀体1，所述阀杆2上设置有蝶板4，所述蝶板4设置于阀体1内部，所述蝶板4上设置有四氟密封层5，所述四氟密封层5一侧设置有压板6，所述阀杆2一端设置有气动机构7，所述阀体1内侧设置有耐磨损机构8；

所述耐磨损机构8包括滑动片81、第一永磁体82、挡水片83和第二永磁体84，所述四氟密封层5外侧设置有滑动片81，所述滑动片81包裹四氟密封层5，所述四氟密封层5两侧设置有挡水片83，所述挡水片83一端设置有第一永磁体82，所述阀座3内部设置有第二永磁体84，所述第二永磁体84与第一永磁体82磁极相反。

本实施例中所述的四氟密封层5内部设置有压力弹簧85，所述压力弹簧85设置有多个，所述压力弹簧85呈环形布置，所述压力弹簧85中心轴线与四氟密封层5径线重合。

本实施例中所述的压板6靠近挡水片83的一侧设置有斜楔面，所述斜楔面上设置有滑槽，所述挡水片83呈“凵”字形，所述挡水片83设置于所述滑槽内。

本实施例中所述的挡水片83呈半环形，所述挡水片83设置有多个，所述挡水片83相互重叠。

本实施例中所述的挡水片83采用耐腐蚀金属材料。

本实施例中所述的气动机构7包括气仓71、蜗杆72、活塞块73、气道74和气口75，所述阀杆2一端设置有蜗杆72，所述蜗杆72外侧设置有气仓71，所述气仓71通过轴承固定于阀杆2上，所述气仓71内部设置有活塞块73，所述活塞块73设置于蜗杆72两侧，所述活塞块73表面设置有齿条，所述齿条与蜗杆72啮合，所述气仓71上设置有气道74，所述气道74一端设置于气仓71内表面，所述气道74另一端设置有气口75，所述气口75设置于气仓71外表面。

本实施例中所述的阀体1内侧设置有导流机构9，所述导流机构9包括涡流道91和流道耐腐蚀层92，所述涡流道91设置于阀体1内侧，所述涡流道91设置于阀座3一侧，所述涡流道91上设置有流道耐腐蚀层92，所述流道耐腐蚀层92采用耐腐蚀金属涂层。

本实施例中所述的阀座3内设置有二次密封单元10，所述二次密封单元10包括导气管101、开闭阀102、行程开关103、推杆运动腔104、气动推杆105、柔性密封圈106和密封膜107，所述气动机构7上设置有导气管101，所述导气管101上设置有开闭阀102，所述导气管101远离气动机构7的一端设置有推杆运动腔104，所述推杆运动腔104设置有多个，所述推杆运动腔104设置于阀体1内，所述推杆运动腔104一端穿出阀体1，所述推杆运动腔104内设置有气动推杆105，所述气动推杆105一端设置有柔性密封圈106，所述柔性密封圈106表面设置有密封膜107，所述密封膜107两侧设置于阀体1表面，所述密封膜107密封推杆运动腔104；所述开闭阀102上连接有行程开关103，所述行程开关103设置于阀体1内，所述行程开关103设置于第二永磁体84一侧。

实施例2

如图2所示的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其特征在于：包括：阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4、四氟密封层5、压板6、气动机构7和耐磨损机构8，所述阀体1内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座3，所述阀体1上设置有阀杆2，所述阀杆2穿过阀体1，所述阀杆2上设置有蝶板4，所述蝶板4设置于阀体1内部，所述蝶板4上设置有四氟密封层5，所述四氟密封层5一侧设置有压板6，所述阀杆2一端设置有气动机构7，所述阀体1内侧设置有耐磨损机构8；

所述耐磨损机构8包括滑动片81、第一永磁体82、挡水片83和第二永磁体84，所述四氟密封层5外侧设置有滑动片81，所述滑动片81包裹四氟密封层5，所述四氟密封层5两侧设置有挡水片83，所述挡水片83一端设置有第一永磁体82，所述阀座3内部设置有第二永磁体84，所述第二永磁体84与第一永磁体82磁极相反。

本实施例中所述的四氟密封层5内部设置有压力弹簧85，所述压力弹簧85设置有多个，所述压力弹簧85呈环形布置，所述压力弹簧85中心轴线与四氟密封层5径线重合。

本实施例中所述的压板6靠近挡水片83的一侧设置有斜楔面，所述斜楔面上设置有滑槽，所述挡水片83呈“凵”字形，所述挡水片83设置于所述滑槽内。

本实施例中所述的挡水片83呈半环形，所述挡水片83设置有多个，所述挡水片83相互重叠。

本实施例中所述的挡水片83采用耐腐蚀金属材料。

实施例3

如图3所示的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其特征在于：包括：阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4、四氟密封层5、压板6、气动机构7和耐磨损机构8，所述阀体1内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座3，所述阀体1上设置有阀杆2，所述阀杆2穿过阀体1，所述阀杆2上设置有蝶板4，所述蝶板4设置于阀体1内部，所述蝶板4上设置有四氟密封层5，所述四氟密封层5一侧设置有压板6，所述阀杆2一端设置有气动机构7，所述阀体1内侧设置有耐磨损机构8；

所述耐磨损机构8包括滑动片81、第一永磁体82、挡水片83和第二永磁体84，所述四氟密封层5两侧设置有挡水片83，所述挡水片83一端设置有第一永磁体82，所述阀座3内部设置有第二永磁体84，所述第二永磁体84与第一永磁体82磁极相反。

本实施例中所述的气动机构7包括气仓71、蜗杆72、活塞块73、气道74和气口75，所述阀杆2一端设置有蜗杆72，所述蜗杆72外侧设置有气仓71，所述气仓71通过轴承固定于阀杆2上，所述气仓71内部设置有活塞块73，所述活塞块73设置于蜗杆72两侧，所述活塞块73表面设置有齿条，所述齿条与蜗杆72啮合，所述气仓71上设置有气道74，所述气道74一端设置于气仓71内表面，所述气道74另一端设置有气口75，所述气口75设置于气仓71外表面。

实施例4

如图4所示的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其特征在于：包括：阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4、四氟密封层5、压板6、气动机构7和耐磨损机构8，所述阀体1内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座3，所述阀体1上设置有阀杆2，所述阀杆2穿过阀体1，所述阀杆2上设置有蝶板4，所述蝶板4设置于阀体1内部，所述蝶板4上设置有四氟密封层5，所述四氟密封层5一侧设置有压板6，所述阀杆2一端设置有气动机构7，所述阀体1内侧设置有耐磨损机构8；

所述耐磨损机构8包括滑动片81、第一永磁体82、挡水片83和第二永磁体84，所述四氟密封层5两侧设置有挡水片83，所述挡水片83一端设置有第一永磁体82，所述阀座3内部设置有第二永磁体84，所述第二永磁体84与第一永磁体82磁极相反。

本实施例中所述的阀体1内侧设置有导流机构9，所述导流机构9包括涡流道91和流道耐腐蚀层92，所述涡流道91设置于阀体1内侧，所述涡流道91设置于阀座3一侧，所述涡流道91上设置有流道耐腐蚀层92，所述流道耐腐蚀层92采用耐腐蚀金属涂层。

实施例5

如图5所示的一种耐磨损的气动衬氟调节蝶阀，其特征在于：包括：阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4、四氟密封层5、压板6、气动机构7和耐磨损机构8，所述阀体1内设置有空腔，所述空腔内表面设置有阀座3，所述阀体1上设置有阀杆2，所述阀杆2穿过阀体1，所述阀杆2上设置有蝶板4，所述蝶板4设置于阀体1内部，所述蝶板4上设置有四氟密封层5，所述四氟密封层5一侧设置有压板6，所述阀杆2一端设置有气动机构7，所述阀体1内侧设置有耐磨损机构8；

所述耐磨损机构8包括滑动片81、第一永磁体82、挡水片83和第二永磁体84，所述四氟密封层5两侧设置有挡水片83，所述挡水片83一端设置有第一永磁体82，所述阀座3内部设置有第二永磁体84，所述第二永磁体84与第一永磁体82磁极相反。

本实施例中所述的阀座3内设置有二次密封单元10，所述二次密封单元10包括导气管101、开闭阀102、行程开关103、推杆运动腔104、气动推杆105、柔性密封圈106和密封膜107，所述气动机构7上设置有导气管101，所述导气管101上设置有开闭阀102，所述导气管101远离气动机构7的一端设置有推杆运动腔104，所述推杆运动腔104设置有多个，所述推杆运动腔104设置于阀体1内，所述推杆运动腔104一端穿出阀体1，所述推杆运动腔104内设置有气动推杆105，所述气动推杆105一端设置有柔性密封圈106，所述柔性密封圈106表面设置有密封膜107，所述密封膜107两侧设置于阀体1表面，所述密封膜107密封推杆运动腔104；所述开闭阀102上连接有行程开关103，所述行程开关103设置于阀体1内，所述行程开关103设置于第二永磁体84一侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。