一种分解式滚动直线导轨副的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种分解式滚动直线导轨副。

背景技术：

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，随着机械行业的不断发展，从导轨上又衍生出滚动直线导轨副，滚动直线导轨副是利用电机的传动带动滑块沿着导轨做直线运动的部件，但是一般的滚动直线导轨副不可分解，在安装完成后，其结构即被限定，不利于后期的拆卸检查以及维修。鉴于此，我们提出一种分解式滚动直线导轨副。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分解式滚动直线导轨副，以解决上述背景技术中提出的一般的滚动直线导轨副不可分解的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分解式滚动直线导轨副，包括导轨，所述导轨上开设有沿着导轨长度方向设置且与外界相连通的第一滑槽，所述第一滑槽的左右两侧槽壁上均设有沿着第一滑槽长度方向设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽的位置相互正对，所述导轨的左侧面上还紧密焊接有底板，所述第一滑槽内设有丝杆；

所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽之间滑动连接，所述第一滑块内开设有与外界相连通的螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述第一滑块上正对所述第二滑槽的位置设有第二滑块，所述第二滑块位于与之对应的所述第二滑槽内并与所述第二滑槽之间滑动连接；

所述底板上设有支撑座，所述支撑座内开设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述丝杆的其中一末端穿过所述轴承，所述支撑座上紧密焊接有两个相互对称的固定板，所述固定板与所述底板之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

优选的，所述底板的顶面所在平面位于所述第一滑槽的底壁所在平面的下方。

优选的，所述丝杆的另外一末端与外界驱动电机的输出轴紧密焊接。

优选的，所述丝杆呈水平状分布。

优选的，靠近轴承的所述丝杆的末端还紧密焊接有固定柱，所述固定柱上设有两个相互对称且与外界相连通的卡槽。

优选的，所述轴承的内圈的内环形侧壁上正对所述卡槽的位置紧密焊接有卡块。

优选的，所述卡块和与之对应的所述卡槽之间插接配合，所述卡块的尺寸与所述卡槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的丝杆与第一滑块上的螺纹孔螺纹连接，且第二滑块在第二滑槽内运动，实现丝杆转动的时候带动第一滑块前后移动，另外将第一滑块的末端安装在轴承的内圈内，且固定板与底板之间为螺栓固定连接，便于将固定板拆卸，再将支撑座取下，此时，便可以将第一滑块沿着导轨上设有底板的一端取下，上述过程便完成对滚动直线导轨副的分解，解决了一般的滚动直线导轨副不可分解，不利于后期的拆卸检查以及维修的问题。

2、本实用新型通过设置的固定柱，并在固定柱上设有卡槽，另外通过在轴承上设置的卡块，卡块卡在卡槽内，保证丝杆转动时更加稳定，不会出现晃动以及与轴承的内圈发生相互碰撞的情况，解决了一般的分解式滚动直线导轨副上的丝杆在转动的过程中，丝杆的末端会晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处的放大图。

图中：1、导轨；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、底板；13、丝杆；14、第一滑块；141、螺纹孔；142、第二滑块；15、支撑座；151、通孔；16、轴承；17、固定板；2、固定柱；20、卡槽；3、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种分解式滚动直线导轨副，如图1至图3所示，包括导轨1，导轨1上开设有沿着导轨1长度方向设置且与外界相连通的第一滑槽10，第一滑槽10的左右两侧槽壁上均设有沿着第一滑槽10长度方向设置的第二滑槽11，两个第二滑槽11的位置相互正对，导轨1的左侧面上还紧密焊接有底板12，第一滑槽10内设有丝杆13，第一滑槽10内设有第一滑块14，第一滑块14与第一滑槽10之间滑动连接，第一滑块14内开设有与外界相连通的螺纹孔141，丝杆13穿过螺纹孔141并与螺纹孔141之间螺纹连接，第一滑块14上正对第二滑槽11的位置设有第二滑块142，第二滑块142位于与之对应的第二滑槽11内并与第二滑槽11之间滑动连接，底板12上设有支撑座15，支撑座15内开设有与外界相连通的通孔151，通孔151的孔壁上紧密焊接有轴承16，轴承16的外圈与通孔151的孔壁之间紧密焊接，丝杆13的其中一末端穿过轴承16，支撑座15上紧密焊接有两个相互对称的固定板17，固定板17与底板12之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

本实施例中，底板12的顶面所在平面位于第一滑槽10的底壁所在平面的下方，保证底板12不会阻挡第一滑块14从第一滑槽10中取出。

具体的，丝杆13的表面与轴承16的内圈的内环形侧面紧密贴合，保证丝杆13与轴承16的内圈之间没有空隙，进一步的，保证丝杆13在转动的时候更加稳定，丝杆13的末端不会出现晃动的情况。

进一步的，丝杆13的另外一末端与外界驱动电机的输出轴紧密焊接，保证其结构更加完整，通过外界驱动电机的工作带动丝杆13转动。

此外，丝杆13呈水平状分布，保证第一滑块14的运动轨迹为水平直线。

值得说明的是，底板12内开设有若干个与外界相连通的螺纹孔，固定板17内正对底板12内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与底板12内的螺纹孔以及固定板17内的螺纹孔螺纹连接，方便安装以及拆卸。

本实施例中，通过设置的固定板17，且固定板17与底板12之间通过紧固螺栓固定连接，而丝杆13的其中一末端穿过轴承16，在需要的时候，可以拧开固定板17上的紧固螺栓，将固定板17以及支撑座15从底板12上取下，此时丝杆13的末端无外界物体阻挡，将外界驱动电机继续接通外界电源，使其带动丝杆13转动，从而带动第一滑块14沿着导轨1运动，最终，将第一滑块14会从导轨1上设有底板12的一端取下即可，上述过程便实现对滚动直线导轨副进行分解，解决了一般的滚动直线导轨副不可分解，不利于后期的拆卸检查以及维修的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证丝杆13在转动的过程中更加稳定，因此，在实施例1的基础上对丝杆13以及轴承16作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，靠近轴承16的丝杆13的末端还紧密焊接有固定柱2，固定柱2上设有两个相互对称且与外界相连通的卡槽20，轴承16的内圈的内环形侧壁上正对卡槽20的位置紧密焊接有卡块3，卡块3和与之对应的卡槽20之间插接配合。

本实施例中，卡块3的尺寸与卡槽20的尺寸相适配，保证卡块3插入到卡槽20内时，卡块3与卡槽20的槽壁相贴合，进一步保证丝杆13在转动的时候更加稳定，不会出现晃动的情况，解决了一般的分解式滚动直线导轨副上的丝杆在转动的过程中，丝杆的末端会晃动的问题。

本实用新型的分解式滚动直线导轨副在使用时，将第一滑块14放置在第一滑槽10内，并保证第二滑块142处在对应的第二滑槽11内，推动第一滑槽10运动至丝杆13的末端插入到螺纹孔141的孔口处，接着将外界驱动电机接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动丝杆13转动，从而带动实现将第一滑块14螺纹连接在丝杆13上，接着断开外界驱动电机的电源，将卡块3插入到卡槽20内，再将固定板17与底板12之间使用紧固螺栓固定连接即可完成安装；

在拆卸的时候，拧开固定板17上的紧固螺栓，将固定板17取出，此时丝杆13的末端无外界物体阻挡，再将外界驱动电机接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动丝杆13转动，此时第一滑块14朝着导轨1上设有底板12的一端运动，当第一滑块14整体脱离丝杆13，再将第一滑块14取下即可，上述过程实现对滚动直线导轨副进行分解，解决了一般的滚动直线导轨副不可分解，不利于后期的拆卸检查以及维修的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。