一种带有氮气吹扫的通风蝶阀的制作方法

本实用新型涉及工业阀门技术领域，尤其涉及一种带有氮气吹扫的通风蝶阀。

背景技术：

目前，普通的通风蝶阀是由阀板机构、阀体、启闭控制部件构成，阀板机构依靠启闭控制部件动作，达到开启流体和阻断流体流动的目的。由于加工工艺水平的限制，在阀轴与阀体的内部结构之间，会出现装配空隙。当此通风蝶阀安装在流通介质为工业用煤气的管道时，由于煤气不够纯净，煤气当中的煤焦油就会附着在装配空隙处。当煤焦油足够多时，煤焦油就会将装配空隙堵塞，由于煤焦油非常粘稠、不易清除的特性，会造成煤焦油把阀轴抱死的现象，使得阀门开闭困难，甚至失效，进而影响使用单位的正常生产，并带来安全隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种带有氮气吹扫的通风蝶阀，在流通介质为不纯净煤气的情况下，保证阀板长时间正常工作。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带有氮气吹扫的通风蝶阀，包括阀体、阀板与氮气供给系统，阀板安装在阀体上；所述氮气供给系统包括氮风接头、出风弯头、小球阀、减压阀、大球阀与进风三通；2个氮风接头分别对称固接在阀体两端的脖颈处，氮风接头与出风弯头相连，出风弯头与出风管相连，出风管上设有小球阀，2个出风管汇合成一个总管，总管上依次设有减压阀与大球阀，2个总管分别与进风三通的两个接口相连，进风三通的另一个接口与氮气管线相连。

所述阀体内设有氮气预存孔。

还包括筋板，筋板一端固接在阀体上，另一端固接在进风三通上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

阀门正常工作时，大量不纯净的煤气通过阀门进入管道，此时使用单位供应氮气，氮气通过氮气供给系统进入阀体内部，氮气的流量和压力可通过氮气供给系统中的阀门逐级调整。氮气先是进入到氮气预存孔，在这里泄压缓冲，然后顺着装配空隙吹进流通管道中。由于一直有氮气持续地通过装配空隙，使煤气中的煤焦油无法进入装配空隙，更无法在此处附着，从而使阀轴顺畅旋转，也使得阀板机构不受煤焦油的影响，排除了此项安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意侧视图；

图3是图1的a向剖视图。

图中：1-阀体2-阀板3-出风弯头4-进风三通5-dn25球阀6-dn50减压阀7-dn50球阀8-氮气预存孔9-装配空隙10-氮风接头11-筋板12-阀轴13-出风管14-总管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种带有氮气吹扫的通风蝶阀，包括阀体1、阀板2与氮气供给系统。氮气供给系统包括出风弯头3、dn25球阀5、dn50减压阀6、dn50球阀7、进风三通4、氮风接头10与筋板11。

阀板2安装于阀体1内，阀板2的阀轴12贯穿阀体1，与阀体1的内部结构形成氮气预存孔8和装配空隙9。

四个氮风接头10通过焊接的方式与阀体1连接，2个氮风接头分别对称焊接接在阀体1两端的脖颈处。四个出风弯头3分别与四个氮风接头10通过螺纹连接，如图3中所示，四个出风弯头3的另一端接口的方向需要调整至同一方向。

四个出风弯头3分别与出风管13连接，四个dn25球阀5分别安装在四个出风管13上，两个出风管13汇合成一个总管14，总管14上依次设有dn50减压阀6与dn50球阀7，两个总管14分别与进风三通4的两个对称的接口相连，进风三通4的另一个接口与氮气管线相连。

为了更好的固定氮气供给系统，在阀体4与进风三通4之间焊接筋板11。

当此阀门正常工作时，大量不纯净的煤气通过阀门进入管道，此时使用单位供应氮气，氮气通过氮气供给系统进入阀门内部，氮气的流量和压力可通过氮气供给系统中的阀门逐级调整。氮气先是进入到氮气预存孔8，在这里泄压缓冲，然后顺着装配空隙9吹进流通管道中。由于氮气不参与燃烧，且与流通的煤气相比较来说，其流量大小可以忽略不计，所以不会影响到使用单位对煤气的使用。由于一直有氮气持续地通过装配空隙9，使煤气中的煤焦油无法进入装配空隙9，更无法在此处附着，从而使阀轴12顺畅旋转，也使得阀板2不受煤焦油的影响，排除了此项安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。