一种电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置(如热力膨胀阀)难以良好胜任，而电子膨胀阀可以很好地满足要求。电子膨胀阀通常采用止动装置来限定电子膨胀阀内转子的转动。公开号为cn105333197a的一种电动阀及其止动装置、止动导轨的安装方法公开的止动装置包括止动导轨以及芯轴。止动导轨的上下两端均设置有固定部一和固定部二两个固定部，这样导致止动导轨加工困难。同时，芯轴的下端设置有用于安装固定部二的安装部二，也使得芯轴加工困难。此外，止动装置中的下止挡位置由限位弹簧止挡，而弹簧易变形，会有止挡滑脱风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀，其用以解决现有电子膨胀阀中的止动装置中存在结构复杂而导致加工困难以及止动不牢靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀，其包括止动装置；所述止动装置包括：

连接轴，其一端设置有安装部；

弹性件，其一端具有固定部，并套接在连接轴上；固定部固定在安装部上；

所述连接轴的一端侧壁沿连接轴径向开设有凹槽，且沿连接轴轴向开设有沟道；沟道的一端延伸至连接轴的端面，且相对另一端与凹槽连通；固定部位于沟道内；凹槽与沟道形成安装部。

优选的，所述安装部上还设置有两个凸起；两个凸起分别固定在凹槽沿连接轴轴向的内壁的相对两侧上；两个凸起与凹槽远离沟道的内壁形成一个收容区；弹性件旋转以使固定部从沟道滑动至收容区内，以将固定部固定在安装部上。

优选的，所述弹性件靠近固定部的一端上还具有止挡部，所述止动装置还包括：

凸块，其固定在连接轴远离安装部的一端上；

止挡圈，其套装在弹性件上，并能够沿着弹性件的轴向螺旋式旋转；

其中，止挡部和凸块均用于阻挡止挡圈旋转。

优选的，所述弹性件远离固定部的一端与凸块相抵靠。

优选的，两个凸起均为弧形凸起。

优选的，所述止动装置还包括：

底座，其与连接轴靠近凸块的一端固定。

优选的，凸块通过固定在底座上而间接固定在连接轴上。

优选的，连接轴、凸块与底座一体成型。

优选的，凸块的外壁安装有橡胶圈。

优选的，两个凸起的外壁均开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在连接轴的顶端开设有设有沟道和凹槽。沟道和凹槽组成呈l形的安装部。安装部用来固定弹性件一端上的固定部。本实用新型中还利用安装部上的两个凸起进一步的限定固定部的位置，使得固定部无法沿连接轴的轴向和轴向滑动，加大连接轴与弹性件之间的紧固力。同时，因弹性件固定牢固，使得在止挡圈旋转至与止挡部抵靠时，弹性件上的止挡部能够牢靠的阻止止挡圈旋转，同时也降低了弹性件的回弹性，且装配简单。

2、本实用新型中的弹性件只有一端具有固定部，而相对另一端没有设置固定部而呈自由状，使得弹性件更易加工。同时，本实用新型中利用凸块来阻挡止挡圈在另一方向上的旋转，而不利用弹性件弹簧远离固定部的一端来阻挡，从而进一步降低了弹性件弹簧的回弹性，从而延长了弹性件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为安装部结构放大示意图；

图3为本实用新型组合结构示意；

图4为固定部固定在安装部内时，本实用新型结构示意图；

图5为止挡圈与止挡部相抵时，本实用新型结构示意图；

图6为止挡圈与凸块相抵时，本实用新型结构示意图；

图7为具有本实用新型结构的电子膨胀阀结构示意图。

图中：连接轴1、凸块11、安装部12、沟道121、凹槽122、凸起123、收容区124、止挡圈2、弹性件3、导向部31、止挡部32、固定部33、底座4、阀针部件5、转子6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种电子膨胀阀，其包括止动装置，并用于解决现有电子膨胀阀中的止动装置的止动导轨存在结构复杂而导致加工困难以及止动不牢靠的问题。

参考图1-6，止动装置包括连接轴1、凸块11、止挡圈2、弹性件3、底座4。

其中，连接轴1可呈圆柱体结构，且一端设置有安装部12。凸块11固定在连接轴1远离安装部12的一端上。且凸块11的外壁安装有橡胶圈，以避免凸块11遭受强大的冲击力而受到磨损。如图2所示，连接轴1的一端侧壁沿连接轴1径向开设有凹槽122，且沿连接轴1轴向开设有沟道121。沟道121的一端延伸至连接轴1的端面，且相对另一端与凹槽122连通并可与凹槽122呈垂直状。安装部12上还设置有两个凸起123。两个凸起123分别固定在凹槽122沿连接轴1轴向的内壁的相对两侧上。两个凸起123与凹槽122远离沟道121的内壁形成一个收容区124。两个凸起123可均为弧形凸起123。

弹性件3套接在连接轴1上并与连接轴1同轴。弹性件3的一端具有固定部33。固定部33在初始位置时位于沟道121内，手动转动弹性件3，使得弹性件3旋转以使固定部33滑入收容区124内，以限位固定部33，从而将固定部33固定在安装部12上。

弹性件3可为呈螺旋状的弹簧。弹性件3具有导向部31、止挡部32以及固定部33。固定部33和止挡部32均设置在导向部31的一端上，即弹性件3靠近固定部33的一端上还具有止挡部32。弹性件3远离固定部33的一端可与凸块11相抵靠，也可不抵靠而呈自由状态依附在连接轴1上。本实施例中，固定部33和止挡部32可为一体结构，为一个呈“l”形的橡胶杆。收容区124用于收容固定部33，并限位固定部33。本实施例中的弹性件3只有一端具有固定部33以及止挡部32，弹性件3的另一端为平滑端没有任何部件，其结构简单且易加工。

在装配时，先将弹性件3套在连接轴1上，并使弹性件3的固定部33位于沟道121内，即橡胶杆的横向一段位于沟道121内(如图3所示)。然后旋转弹性件3，使得固定部33从沟道121滑动至收容区124内(如图4所示)。利用两个凸起123限位固定部33，使得固定部33在收容区124内无法上下左右移动，从而达到固定牢固的效果。两个凸起123的外壁还可均开设有防滑纹，以增大凸起123与固定部33之间的摩擦力，以避免固定部33发生滑动。

止挡圈2套装在弹性件3上，并能够沿着弹性件3的轴向螺旋式旋转；止挡部32和凸块11均用于阻挡止挡圈2旋转。具体的，当止挡圈2旋转至弹性件3靠近固定部33的一端时(如图5所示)，止挡圈2与止挡部32相抵并受力以阻挡止挡圈2继续旋转。因固定部33被限位在收容区124内，所以止挡部32具有足够的力来阻挡止挡圈2继续旋转，而降低弹性件3的回弹性，且阻挡牢靠。当止挡圈2旋转至弹性件3远离固定部33的一端时(如图6所示)，凸块11与止挡圈2相抵靠以阻挡止挡圈2继续旋转。此时，因凸块11固定在连接轴1上，所以凸块11也具有足够的力来阻挡止挡圈2继续旋转。同时，此时利用凸块11来阻挡止挡圈2，而不利用弹性件3远离固定部33的一端来阻挡，从而进一步降低了弹性件3的回弹性，从而延长了弹性件3的使用寿命。

底座4与连接轴1靠近凸块11的一端固定，以保持连接轴1的稳定性。此时，凸块11通过固定在底座4上而间接固定在连接轴1上。连接轴1、凸块11与底座4可为一体成型。

本实施例中将弹性件3的固定部33限位在收容区124内，以将弹性件3固定套在连接轴1上，且使得弹性件3不能沿连接轴1的轴向及周向串动，在利用止挡部32止挡止挡圈2时，可以达到止挡稳定可靠的效果。本实施例还利用凸块11阻挡止挡圈2在另一方向的旋转，因凸块11固定在底座4上，所以凸块11具有足够的抵挡力凸块11。同时，本实施例中的弹性件3只有一端具有固定部33，而另一端呈自由状态不用于止挡止挡圈2，从而在降低回弹性的同时也能延长弹性件3的使用寿命，同时也便于加工。

实施例2

参考图7，本实施例中的电子膨胀阀除了包括实施例1中所述的止动装置，还可包括阀针部件5以及转子6。

其中，转子6与止挡圈2固定，并用于驱动止挡圈2旋转。阀针部件5插接在连接轴1，并可沿连接轴1的轴向上下移动。转子6用于带动阀针部件5的阀针上下移动，以调节电子膨胀阀的阀口的启闭。本实施例中，通过采用实施例1描述的方法止挡止挡圈2的旋转，以限定转子6的旋转圈数，从而控制阀针在正常的行程范围内启闭阀口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。