一种便于调节平衡的测绘钢结构支架的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种便于调节平衡的测绘钢结构支架。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

目前，测绘钢结构支架不便于对钢材进行水平调节，这样在进行焊接操作时，使用相对不够方便，同时不能够对长度不同的钢材进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节平衡的测绘钢结构支架，用以解决上述背景技术中提到的测绘钢结构支架不便于对钢材进行水平调节，这样在进行焊接操作时，使用相对不够方便，同时不能够对长度不同的钢材进行固定等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节平衡的测绘钢结构支架，包括底板，所述底板的底部安装有橡胶轮安装架，所述橡胶轮安装架的内部通过连接销转动连接有橡胶轮，所述底板的顶面固定有第一矩形块，所述第一矩形块的内部镶嵌有轴承，所述轴承的内环中安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺接有矩形活动块，所述底板的顶面一端固定有第二矩形块，所述螺纹杆的端部贯穿第二矩形块的内壁安装有手轮，所述矩形活动块的顶面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一矩形块的一侧位于底板的顶面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆的顶面均固定有矩形支撑块，所述矩形支撑块的顶面均开设有凹槽，两组所述矩形支撑块的外壁上分别固定有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的内部通过连接销转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有气泡水平仪，所述气泡水平仪的端部通过连接销转动连接在第二安装架的内部。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的两侧分别位于底板的顶面和矩形活动块的顶面均固定有圆杆，所述圆杆的端部贯穿矩形支撑块。

优选的，所述圆杆的顶面均固定有限位板。

优选的，所述底板的顶面开设有与万向滚珠相匹配的滑槽，所述滑槽对称设置有两组。

优选的，所述橡胶轮至少设置有四组，且四组橡胶轮为两两对称设置。

优选的，所述伸缩杆包括外套筒和柱形杆，所述柱形杆滑动连接在外套筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对钢材进行水平调节，这样在钢材焊接时使用更加方便，同时便于对长度不同的钢材进行水平位置上的固定，使焊接操作更加的稳定；

2、本实用新型通过加入第一气缸、第二气缸、伸缩杆、气泡水平仪和矩形支撑块的设置，可以通过第一气缸和第二气缸的伸缩，来观察气泡水平仪内部的气泡是否处于中间位置，来调节位于矩形支撑块钢材，这样可以方便对钢材进行焊接操作，使用方便；

3、本实用新型通过加入螺纹杆、万向滚珠和手轮的设置可以通过转动手轮使矩形活动块进行来回的移动，这样可以将处于水平位置的钢材通过凹槽进行固定，这样可以使焊接更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；2、橡胶轮安装架；3、橡胶轮；4、第一矩形块；5、轴承；6、螺纹杆；7、矩形活动块；8、第二矩形块；9、手轮；10、万向滚珠；11、第一气缸；12、第一活塞杆；13、第二气缸；14、第二活塞杆；15、矩形支撑块；16、凹槽；17、第一安装架；18、第二安装架；19、伸缩杆；1901、外套筒；1902、柱形杆；20、气泡水平仪；21、圆杆；22、限位板；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种便于调节平衡的测绘钢结构支架，包括底板1，所述底板1的底部安装有橡胶轮安装架2，所述橡胶轮安装架2的内部通过连接销转动连接有橡胶轮3，所述底板1的顶面固定有第一矩形块4，所述第一矩形块4的内部镶嵌有轴承5，所述轴承5的内环中安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6的外壁上螺接有矩形活动块7，所述底板1的顶面一端固定有第二矩形块8，所述螺纹杆6的端部贯穿第二矩形块8的内壁安装有手轮9，所述矩形活动块7的顶面安装有第一气缸11，所述第一气缸11的输出端连接有第一活塞杆12，所述第一矩形块4的一侧位于底板1的顶面安装有第二气缸13，所述第二气缸13的输出端连接有第二活塞杆14，所述第一活塞杆12和第二活塞杆14的顶面均固定有矩形支撑块15，所述矩形支撑块15的顶面均开设有凹槽16，两组所述矩形支撑块15的外壁上分别固定有第一安装架17和第二安装架18，所述第一安装架17的内部通过连接销转动连接有伸缩杆19，所述伸缩杆19的输出端固定有气泡水平仪20，所述气泡水平仪20的端部通过连接销转动连接在第二安装架18的内部。

具体的，所述第一气缸11和第二气缸13的两侧分别位于底板1的顶面和矩形活动块7的顶面均固定有圆杆21，所述圆杆21的端部贯穿矩形支撑块15，这样可以使矩形活动块7在上升或下降过程中更加的稳定。

具体的，所述圆杆21的顶面均固定有限位板22，这样可以具有很好的限位作用，防止矩形支撑块15伸出导致，支架损坏。

具体的，所述底板1的顶面开设有与万向滚珠10相匹配的滑槽23，所述滑槽23对称设置有两组，这样可以对第一气缸11进行来回的调节，而且来回移动更加的省力。

具体的，所述橡胶轮3至少设置有四组，且四组橡胶轮3为两两对称设置，这样可以便于对支架进行移动，同时移动更加的稳定。

具体的，所述伸缩杆19包括外套筒1901和柱形杆1902，所述柱形杆1902滑动连接在外套筒1901的内部，这样可以便于进行伸出或缩短，方便通过观察气泡水平仪20的位置是否在中间来确定钢材是否水平。

工作原理：使用时，可以将支架移动合适的位置，这时由于地面或者其他原因，导致支架不能够处于水平的位置，这样会导致放置在矩形支撑块15顶面凹槽16之间的钢材也不会处于水平装置，这时通过第一气缸11和第二气缸13工作带动第一活塞杆12和第二活塞杆14进行上下移动，这时位于第一活塞杆12和第二活塞杆14顶面的矩形支撑块15就会进行上下的移动，当气泡水平仪20内部的气泡处于中间位置时，这样钢材就会处于水平状态了，这样在焊接时可以更加的方便，而且焊接平整度也会得到提高，然后再通过转动手轮9使矩形活动块7在底部万向滚珠10的作用下向一侧移动，这样可以通过凹槽16的内壁对钢材进行夹紧固定，而且夹紧固定时更加的省力，这样在焊接操作时更加的稳定，同时也防止在焊接晃动，影响焊接的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。