一种环形密封盆的制作方法

本实用新型涉及一种环形密封盆，属于密封结构技术领域。

背景技术：

现在的竖炉齿辊采用的石棉盘根是用密封外壳包裹，里面石棉盘根层层盘绕在密封外壳里面，再加上润滑脂起到了密封作用。因齿辊短轴在竖炉里的高温造成的短轴变形会加剧石棉盘根的磨损并扩大间隙使石棉盘根密封失去密封效果，使石棉盘根的使用周期大大缩短并造成环境污染，并且润滑脂使用量过大造成浪费。

石棉盘根是用石墨的石棉线再加上涂了耐热的润滑油一起编织做成的盘根。现有的石棉盘根式密封因为易磨损造成的短时间内跑风密封不严实，污染环境，润滑脂消耗量较大，更换周期频繁。

因此为了解决如何降低了润滑脂的消耗量，如何保证了密封性能，并延长使用寿命，减少保养次数，降低了使用成本，成为本领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对为了解决石棉盘根密封不严实而容易跑风的问题，提供一种环形密封盆。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环形密封盆，其特殊之处在于，包括环状的密封主体，插装在密封主体内的内轴套，内轴套的外壁和密封主体的内壁之间安装两组内密封环，所述的内轴套一端具有外环,外环和密封主体端面之间安装一组外密封环；密封主体、密封环、外密封环和内轴套均为两半式的分体结构，分体都是沿着轴线方向平均分成两半；所述的密封主体的半环包括半筒，两个半筒合起来形成一个完整的密封主体，半筒的一端外壁设置连接半环，半筒扣合端的外侧壁设置带有螺栓孔的连接立板，半筒扣合端是指两个半筒扣合在一起的侧壁的端面，连接立板的板面与半筒的轴线平行，半筒的内壁上设置有平行的两排内密封环槽，内密封环槽与半筒的轴线垂直；所述的内轴套的轴套半环包括轴套半筒，轴套半筒是沿着内套筒轴线方向平均分开的两半中的一半，轴套半筒的一端外壁设置轴套半环，轴套半筒的外侧壁上设置有两条内密封环槽a和一条外密封环槽，内密封环槽a与内密封环槽配合，外密封环槽位于轴套半筒与轴套半环交接处；在每条内密封环槽内安装一组内密封环，在外密封环槽内安装一组外密封环；在内密封环和轴套半筒的交接面上，各设置一个安装键的键槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的内密封环以两个为一组；所述外密封环以两个为一组。

进一步，所述的内密封环为两半式分体结构，内密封环上设置多个固定孔，每个半环上设置3-6个固定孔。固定孔分为两种，一种是直孔，另一种是阶梯孔。

进一步，所述的半筒设置有连接半环一端的端面上设置定位半环，外密封环套装在定位半环的外侧。

本申请的内密封环与外密封环的结构相同，外密封环的厚度小于内密封环的厚度。

本实用新型的优点在于：采用分体式环形凹槽结构大幅降低了润滑脂的消耗量，利用分体式密封环跟密封主体的可调间隙从而保证了密封性能，清洁环保，并延长使用寿命，减少保养次数，降低了使用成本，整体结构紧凑合理。

附图说明

图1为本申请的一种环形密封盆剖面结构示意图；

图2为图1中的密封主体的剖面结构示意图；

图3为密封主体的俯视且离散结构示意图；

图4为内密封环的离散结构示意图；

图5为第二种内密封环的离散结构示意图；

图6为图4与图5的密封环组装后的剖面结构示意图；

图7为内轴套的剖面结构示意图；

图8为内轴套离散后的俯视结构示意图。

附图标记记录如下：1-密封主体，1.1-半筒，1.2-连接半环，1.3-连接立板，1.4-内密封环槽，1.5-定位半环，2-内密封环，3-外密封环，4-内轴套，4.1-轴套半筒，4.2-轴套半环，4.3-内密封环槽a，4.4-外密封环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种环形密封盆(参见图1-8)，包括环状的密封主体1，插装在密封主体1内的内轴套4，内轴套4的外壁和密封主体1的内壁之间安装两组内密封环2，所述的内轴套4一端具有外环,外环和密封主体1端面之间安装一组外密封环3；密封主体1、密封环2、外密封环3和内轴套4均为两半式的分体结构；所述的密封主体1的半环包括半筒1.1，半筒1.1的一端外壁设置连接半环1.2，半筒1.1扣合端的外侧壁设置带有螺栓孔的连接立板1.3，半筒1.1的内壁上设置有平行的两排内密封环槽1.4；所述的内轴套4的轴套半环包括轴套半筒4.1，轴套半筒4.1的一端外壁设置轴套半环4.2，轴套半筒4.1的外侧壁上设置有两条内密封环槽a4.3和一条外密封环槽4.4，外密封环槽4.4位于轴套半筒4.1与轴套半环4.2交接处；在每条内密封环槽1.4内安装一组内密封环2，在外密封环槽4.4内安装一组外密封环3；在内密封环2和轴套半筒4.1的交接面上，各设置一个安装键的键槽。

所述的内密封环2以两个为一组；所述外密封环3以两个为一组。

所述的内密封环2为两半式分体结构，内密封环上设置多个固定孔，每个半环上设置3-6个固定孔。固定孔分为两种，一种是直孔(参见图4)，另一种是阶梯孔(参见图5)，通常两种半环组合使用(参见图6)。

所述的半筒1.1设置有连接半环1.2一端的端面上设置定位半环1.5。

内轴套采用分体结构，上面有键槽，当安装上键后，内轴套转动会带动密封环转动，并且使密封环在内套上有一定的活动间隙，自动调节密封环与主体凹槽的间隙，能达到很好的密封效果。本申请用内轴套焊接在竖炉齿辊短轴上，由内轴套带动2片内密封环1片外密封环，内密封环跟密封主体的间隙配合和外密封环跟密封法兰的空间配合以及润滑脂配合达到密封效果，因经过精密计算设计的间隙不会因齿辊短轴变形影响本专利的密封效果跟使用寿命。

本发明利用可活动分体式密封环配合密封主体的凹槽式结构大幅降低了润滑脂的消耗量，利用分体式密封环跟密封主体的可调间隙从而保证了密封性能，清洁环保，并延长使用寿命，减少保养次数，降低了使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。