一种快速微调机构的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种快速微调机构。

背景技术：

当前产品更新换代周期急速缩短，对生产节拍要求愈发加快，当前的生产设备对产品转换后的生产调试往往需要大量经验丰富的调试人员，导致成本高，调整周期长,工位调整的方式繁琐且需要的空间较大，形成空间资源的浪费和周期加长。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种快速微调机构，旨在解决现有技术调整工位时调整成本高、周期长以及调整方式繁琐的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种快速微调机构，其包括基板、校正底座、第一调节顶丝、第二调节顶丝、调节块、导向块以及弹性元件，所述基板用于放置产品，所述基板通过紧固件固定在所述校正底座上方，所述校正底座底部开设有容置腔，所述导向块设置于所述容置腔中，所述导向块的底面固定在固定板上；

所述第一调节顶丝与所述容置腔沿y轴方向的腔壁螺纹配合，所述第一调节顶丝的顶丝杆可前后移动地穿过所述腔壁，所述第一调节顶丝的末端抵顶所述导向块，所述第一调节顶丝与所述导向块的抵顶力驱动所述校正底座沿y轴方向移动；

所述校正底座的顶面开设有容纳槽，所述容纳槽的长度方向与y轴互成角度，所述第二调节顶丝与所述容纳槽沿长度方向的槽壁螺纹配合，所述第二调节顶丝的顶丝杆穿过所述槽壁，所述调节块可移动地套设在所述第二调节顶丝上并与所述容纳槽的内壁面接触，所述弹性元件套设在所述第二调节顶丝上，所述弹性元件一端连接所述槽壁的内壁，另一端抵顶所述调节块的端面，所述弹性元件处于压缩状态。

进一步地，所述快速微调机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括第三调节顶丝、第四调节顶丝以及顶紧块；

所述第三调节顶丝与所述第一调节顶丝设置在同一个所述腔壁上，所述第四调节顶丝与所述容置腔x轴方向的腔壁螺纹配合，所述导向块靠近所述第三调节顶丝的顶丝杆的端面为斜面，所述第三调节顶丝的顶丝杆的圆周面具有一个平面，所述导向块移动时所述斜面与所述平面互相正对，所述第四调节顶丝穿过所述容置腔x轴方向的的腔壁，所述顶紧块设置在所述导向块与所述第四调节顶丝之间，所述导向块移动完成后所述第三调节顶丝旋转一定角度，所述第三调节顶丝的顶丝杆的圆弧面抵靠所述导向块的斜面，此时所述第四调节顶丝带动所述顶紧块顶紧所述第三调节顶丝并限制所述导向块移动。

进一步地，所述顶紧块与所述第四调节顶丝的接触面为圆弧面。

进一步地，所述快速微调机构还包括限位块；

所述限位块设置在所述弹性元件远离所述调节块的一端，所述限位块设置在所述容纳槽中，所述限位块底部开设有与所述第二调节顶丝的圆弧面匹配的弧形槽，所述限位块限制所述弹性元件向上翘起。

进一步地，所述弹性元件与所述限位块之间设置有垫块。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

进一步地，所述紧固件为定位螺丝。

进一步地，所述定位螺丝与所述基板的配合面之间设置有碟形弹簧。

进一步地，所述定位螺丝与所述碟形弹簧之间设置有垫片。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过调节第一调节顶丝在y轴方向移动，第一调节顶丝的末端抵顶导向块，导向块固定不动，第一调节顶丝与导向块的抵顶力驱动校正底座和基板整体在y轴方向移动，还可调节第二调节顶丝在容纳槽内移动，从而改变第二调节顶丝与调节块之间的弹性元件的压缩量，从而驱动调节块移动，并将调节块的沿容纳槽的移动转化为校正底座和基板整体沿x轴方向的移动，从而实现该装置在x轴和y轴方向的微调，调节方式简单，只需要拧动调节顶丝就可实现，可节约人力和时间成本，且装置简单，占用空间小，大大节省空间资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的快速微调机构的整体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1的另一个角度的分解结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、基板；2、校正底座；3、第一调节顶丝；4、第二调节顶丝；5、锁紧组件；6、调节块；7、导向块；8、弹性元件；9、限位块；10、垫块；11、定位螺丝；12、蝶形弹簧；13、垫片；51、第三调节顶丝；52、第四调节顶丝；53、顶紧块；21、容置腔；22、容纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，是本实用新型实施例提供的一种快速微调机构，包括基板1、校正底座2、第一调节顶丝3、第二调节顶丝4、锁紧组件5、调节块6、导向块7以及弹性元件8，基板1用于放置产品，基板1通过紧固件固定在校正底座2上方，校正底座2底部开设有容置腔21，导向块7设置于容置腔21中，导向块7的底面固定在固定板上。

上述实施例中，如图3所示，第一调节顶丝3设置在校正底座2沿y轴方向的端面上，第一调节顶丝3与容置腔21沿y轴方向的腔壁螺纹配合，第一调节顶丝3的顶丝杆可前后移动地穿过容置腔21沿y轴方向的腔壁，第一调节顶丝3的末端抵顶导向块7，第一调节顶丝3可沿y轴方向在容置腔21内移动，第一调节顶丝3与导向块7的抵顶力驱动校正底座2在y轴方向移动，锁紧组件5设置于容置腔21内部，锁紧组件5在校正底座2移动完成后抵顶限制导向块7。在不需要松开基板1与校正底座2之间的紧固件的情况下，通过调节第一调节顶丝3沿y轴移动，由于导向块7固定不动，第一调节顶丝3与导向块7的抵顶力驱动校正底座2和基板1整体在y轴方向移动，从而实现整个装置在y轴方向的微调。

为了实现x轴方向的微调，如图2所示，校正底座2的顶面开设有容纳槽22，容纳槽22的长度方向与y轴互成角度，调节块6可移动地设置在容纳槽22内部，第二调节顶丝4与容纳槽22沿长度方向的槽壁螺纹配合，第二调节顶丝4的顶丝杆穿过槽壁，调节块6可移动地套设在第二调节顶丝4上并与容纳槽22的内壁面接触，弹性元件8套设在第二调节顶丝4上，弹性元件8一端连接槽壁的内壁，另一端抵顶调节块6的端面，弹性元件8处于压缩状态。通过调节第二调节顶丝4在容纳槽22内移动，从而改变第二调节顶丝4与调节块6之间的弹性元件8的压缩量，从而驱动调节块6移动，并将调节块6的沿容纳槽22的移动转化为校正底座2和基板1整体沿x轴方向的移动，从而实现该装置在x轴方向的微调。该装置调节方式简单，只需要拧动调节顶丝就可实现，可节约人力和时间成本，且装置简单，占用空间小，大大节省空间资源。

上述实施例中，快速微调机构还包括限位块9，限位块9设置在弹性元件8远离调节块6的一端，限位块9设置在容纳槽22中，限位块9的底部开设有与第二调节顶丝4的圆弧面匹配的弧形槽，限位块9可用于限制弹性元件8向上翘起。弹性元件8与限位块9之间设置有垫块10。可选的，弹性元件8为弹簧。在其他实施例中，弹性元件8也可以为橡胶等。

优选的，锁紧组件5包括第三调节顶丝51、第四调节顶丝52以及顶紧块53。第三调节顶丝51与第一调节顶丝3设置在同一个腔壁上，第三调节顶丝51可与第一调节顶丝3平行设置，第四调节顶丝52设置于校正底座2沿x轴方向的端面上，第四调节顶丝52与容置腔21沿x轴方向的腔壁螺纹配合，导向块7靠近第三调节顶丝51的端面为斜面，第三调节顶丝51的顶丝杆的圆周面具有一个平面，导向块7移动时第三调节顶丝51的平面与导向块7的斜面互相正对，第四调节顶丝52穿过容置腔21的腔壁，顶紧块53设置在导向块7与第四调节顶丝52之间，导向块7移动完成时第三调节顶丝51的顶丝杆旋转一定角度，第三调节顶丝51的顶丝杆的圆弧面抵靠导向块7的斜面，此时第四调节顶丝52带动顶紧块53顶紧第三调节顶丝51，第三调节顶丝51的顶丝杆的圆弧面抵靠导向块7的斜面，限制导向块7沿y轴方向移动。当需要在y轴方向微调时，只需要调整第四调节顶丝52，松开顶紧块53，第三调节顶丝51就可以转动，当第三调节顶丝51转动到其圆周面上的平面正对导向块7的斜面时，导向块7可前后移动，从而实现微调。优选的，顶紧块53与第四调节顶丝52的接触面为圆弧面，从而起到更好的顶紧作用。

上述实施例中，紧固件为定位螺丝11。定位螺丝11具有四组，定位螺丝11与基板1的配合面之间设置有碟形弹簧，定位螺丝11与碟形弹簧之间设置有垫片13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。