一种长度可调式铜棒的制作方法

本实用新型涉及铜棒技术领域，尤其涉及一种长度可调式铜棒。

背景技术：

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

然而现有的铜棒仍存在不足之处:大多采用整体式结构，无法实现铜棒的长度调节和固定处理，不便于铜棒的日常安装使用，适用性较差，其次，内部无设置调节锁紧机构，无法将安装后的铜棒，进行进一步的锁紧处理，安装稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法实现铜棒的长度调节和固定处理，不便于铜棒的日常安装使用的问题，而提出的一种长度可调式铜棒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长度可调式铜棒，包括铜棒，所述铜棒呈竖直分布的两段式结构，顶部设置的所述铜棒的底端中部呈竖直固定连接有贯穿底部设置的所述铜棒的升降滑柱，顶部设置的所述铜棒的外端面底部固定连接有转套，且转套的外部两侧通过转轴转动连接有呈竖直分布的限位板，底部设置的所述铜棒的外端面顶部固定连接有固定套，且固定套的外端面位于限位板的外侧固定连接有限位扣板，所述限位扣板的内部通过螺纹呈水平旋合连接有贯穿限位扣板的螺杆，且螺杆的内端通过转轴转动连接有卡块，所述铜棒的顶端和底端均设置有调节盘，且调节盘的内侧中部呈竖直转动连接有贯穿铜棒的螺柱，所述螺柱的外端面位于调节盘和铜棒之间通过螺纹旋合连接有螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

底部设置的所述铜棒的顶端中部开设有配合升降滑柱使用的升降滑孔，且升降滑孔和升降滑柱呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜棒的内部靠近螺柱的一侧开设有配合螺柱使用的调节槽，且调节槽和螺柱呈间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜棒的内部靠近螺帽的一侧安装有呈l型结构的限位架，且限位架的竖直端外端面与螺帽的外端面相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的内部靠近卡块的一侧呈竖直等距开设有多组配合卡块使用的卡槽，且卡槽的内表壁与卡块的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节盘的内侧对称安装有两组呈竖直分布的限位滑柱，所述限位滑柱的自由端贯穿铜棒并延伸至铜棒的内部，且铜棒的内部位于限位滑柱的外侧开设有配合限位滑柱使用的限位滑孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用组合可调式结构，本铜棒采用两段式结构，在两组铜棒的连接处分别设置有升降滑柱和升降滑孔，同时在两组铜棒的连接处外侧分别设置有转套和固定套，需要调节铜棒的长度时，将螺杆上的卡块旋出卡槽，便可将铜棒通过升降滑柱和升降滑孔进行竖直方向的调节，调节至合适的长度后，便可转动螺柱，将卡块旋入指定位置处的卡槽内，这种结构便于铜棒长度的调节和固定处理，既便于铜棒的日常安装使用，同时也提升了铜棒的适用性。

2、本实用新型中，内部设置有调节锁紧机构，在铜棒的两端设置有调节盘，且在调节盘和铜棒之间设置有螺柱、螺帽、限位滑柱和限位架，需要将安装有的铜棒进行进一步的锁紧处理时，转动螺柱上的螺帽，在限位架和限位滑柱的共同作用下，两组调节盘便可在铜棒的两端进行竖直方向的运动，这种结构可将安装后的铜棒，进行进一步的锁紧处理，从而提升了铜棒安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长度可调式铜棒的结构示意简图；

图2为本实用新型中限位扣板的内部结构示意图；

图3为本实用新型中铜棒和调节盘的内部结构示意图。

图例说明：

1、铜棒；2、转套；3、限位板；4、卡槽；5、固定套；6、限位扣板；7、螺杆；8、调节盘；9、螺柱；10、螺帽；11、限位架；12、限位滑柱；13、升降滑柱；14、升降滑孔；15、卡块；16、调节槽；17、限位滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长度可调式铜棒，包括铜棒1，铜棒1呈竖直分布的两段式结构，顶部设置的铜棒1的底端中部呈竖直固定连接有贯穿底部设置的铜棒1的升降滑柱13，顶部设置的铜棒1的外端面底部固定连接有转套2，且转套2的外部两侧通过转轴转动连接有呈竖直分布的限位板3，底部设置的铜棒1的外端面顶部固定连接有固定套5，且固定套5的外端面位于限位板3的外侧固定连接有限位扣板6，限位扣板6的内部通过螺纹呈水平旋合连接有贯穿限位扣板6的螺杆7，且螺杆7的内端通过转轴转动连接有卡块15，铜棒1的顶端和底端均设置有调节盘8，且调节盘8的内侧中部呈竖直转动连接有贯穿铜棒1的螺柱9，螺柱9的外端面位于调节盘8和铜棒1之间通过螺纹旋合连接有螺帽10。

具体的，如图1和图2所示，底部设置的铜棒1的顶端中部开设有配合升降滑柱13使用的升降滑孔14，且升降滑孔14和升降滑柱13呈过渡配合，这种配合方式的选用，提升了升降滑柱13在升降滑孔14内部滑动调节的稳定性。

具体的，如图3所示，铜棒1的内部靠近螺柱9的一侧开设有配合螺柱9使用的调节槽16，且调节槽16和螺柱9呈间隙配合，这种配合方式的选用，便于螺柱9竖直方向的调节滑动。

具体的，如图1和图3所示，铜棒1的内部靠近螺帽10的一侧安装有呈l型结构的限位架11，且限位架11的竖直端外端面与螺帽10的外端面相互贴合，呈l型结构限位架11的设置，可限制螺帽10竖直方向的晃动，从而提升了两组调节盘8调节固定的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，限位板3的内部靠近卡块15的一侧呈竖直等距开设有多组配合卡块15使用的卡槽4，且卡槽4的内表壁与卡块15的外表壁相互贴合多组卡槽4的开设，便于限位板3调节后的固定处理。

具体的，如图1和图3所示，调节盘8的内侧对称安装有两组呈竖直分布的限位滑柱12，限位滑柱12的自由端贯穿铜棒1并延伸至铜棒1的内部，且铜棒1的内部位于限位滑柱12的外侧开设有配合限位滑柱12使用的限位滑孔17，限位滑柱12和限位滑孔17的设置，提升了调节盘8竖直方向运动的稳定性。

工作原理：使用时，需要调节铜棒1的长度时，正向转动螺杆7，螺杆7便会带动卡块15滑出卡槽4，便接触的限位板3和限位扣板6之间的连接，便可将铜棒1通过升降滑柱13，在升降滑孔14内部进行竖直方向的滑动调节，调节至合适的长度后，便可反向转动螺杆7，螺杆7便可带动卡块15，滑入到限位板3内部指定位置处的卡槽4内，便完成了铜棒1长度的调节和固定处理，调节处理后，将铜棒1安装至指定位置处后，转动螺柱9上的螺帽10，在限位架11和限位滑柱12的作用下，调节盘8便可在铜棒1的两端，进行竖直方向的稳定运动，调节至合适的锁紧位置时，便完成了铜棒1的调节安装以及安装后的锁紧处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。