一种柱塞泵填料压紧螺母的制作方法

本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种柱塞泵填料压紧螺母。

背景技术：

目前，柱塞泵填料压紧螺母为了降低成本将铜压紧螺母改为调质处理的45号钢压紧螺母，但45号钢压紧螺母在使用过程中易出现螺纹根部断裂，导致扳手卡装沉孔开裂、向外呲水问题，难以满足柱塞泵的使用要求，影响了柱塞泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种柱塞泵填料压紧螺母，通过改变螺母结构，解决了螺纹根部断裂问题，满足柱塞泵的使用要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种柱塞泵填料压紧螺母，所述压紧螺母由连接套和压紧套构成，所述连接套左端外表面沿周向均布扳手卡装沉孔，所述连接套右端内表面自外向内依次具有内螺纹、退刀槽、台阶孔、通孔ⅰ；所述压紧套中心具有通孔ⅱ，外壁右端具有环形凸台；所述压紧套的左端过盈嵌装于通孔ⅰ内，且环形凸台位于台阶孔内，并使压紧套的外壁左端面与连接套的左端面平齐，所述通孔ⅱ与内螺纹同轴。

优选的，所述连接套为20号钢连接套；所述压紧套为35号钢压紧套。

优选的，所述退刀槽与台阶孔、内螺纹之间圆弧过渡。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：采用连接套与压紧套嵌装结构，且连接套塑性较好，解决了螺纹根部断裂问题，压紧套强度较高，满足压紧填料箱时的刚性要求；通过改变螺母结构，不但降低了成本，同时满足柱塞泵填料压紧螺母使用要求，保证了柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接套结构示意图；

图3是本实用新型压紧套结构示意图；

图4是本实用新型图1中d处局部放大图；

图5是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种柱塞泵填料压紧螺母，所述压紧螺母由连接套1和压紧套2构成，所述连接套1左端外表面沿周向均布扳手卡装沉孔1-5，所述连接套1右端内表面自外向内依次具有内螺纹1-1、退刀槽1-4、台阶孔1-2、通孔ⅰ1-3；所述压紧套2中心具有通孔ⅱ2-1，外壁右端具有环形凸台2-2；所述压紧套2的左端过盈嵌装于通孔ⅰ1-3内，且环形凸台2-2位于台阶孔1-2内，并使压紧套2的外壁左端面与连接套1的左端面平齐，所述通孔ⅱ2-1与内螺纹1-1同轴。

所述连接套1为20号钢连接套；所述压紧套2为35号钢压紧套。所述退刀槽1-4与台阶孔1-2、内螺纹1-1之间圆弧过渡。

本实用新型连接套1采用塑性较好的20号钢制成，解决了螺纹根部断裂、扳手卡装沉孔呲水的问题；所述压紧套2采用强度较高的35号钢制成，满足压紧填料箱时的刚性要求。本实用新型退刀槽1-4与台阶孔1-2、内螺纹1-1之间圆弧过渡，以降低应力集中。

加工时，首先将20号钢圆柱料粗加工为中心具有台阶孔的连接套1，再将35号钢圆柱料粗加工成右端具有环形凸台的压紧套2半成品，并将粗加工后的压紧套2半成品进行热处理使其硬度为hb240；然后将粗加工后的连接套1加热至350°后，将压紧套2半成品热装在连接套1内，冷却后再一次夹装将通孔ⅱ2-1与内螺纹1-1加工完成，保证通孔ⅱ2-1与内螺纹1-1同轴，最后在外表面镀镍，防腐、防锈。

使用时，本实用新型通过内螺纹1-1与填料箱3螺纹连接，并通过扳手卡装沉孔1-5旋转连接套1，使压紧套2压紧活塞杆4与填料箱3之间的填充料实现活塞杆4密封。

本实用新型通过改变螺母结构，采用塑性较好的20号钢做为连接套，解决了螺纹根部断裂、扳手卡装沉孔开裂呲水问题，采用强度较高的35号钢做压紧套，满足压紧填料箱时的刚性要求；不但降低了成本，同时满足柱塞泵填料压紧螺母使用要求，保证了柱塞泵的使用寿命。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。