止转件及T型螺栓连接组件的制作方法

本实用新型涉及建筑紧固技术领域，特别是涉及一种止转件及t型螺栓连接组件。

背景技术：

预埋槽道技术由于施工效率高、安全性高、防腐蚀性好等优点，已经广泛应用于城市综合管廊、轨道交通、建筑物等场合。施工时将预埋槽道预置在建筑混凝土中。通过t型螺栓将被连接件固定在预埋槽道上。在t型螺栓安装时，首先将t型螺栓的螺栓头置于预埋槽道中，然后旋转t型螺栓的方向，使得螺栓头的纵长两端抵接于预埋槽道的内弯边上，拧紧螺母，实现t型螺栓固定在预埋槽道上。

然而，当t型螺栓所承受的载荷较大、载荷为动载荷或者施工不规范时，螺母容易松动，t型螺栓可能发生转动，导致发生安全事故。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的t型螺栓在承受的载荷较大、载荷为动载荷或施工不规范时，螺母容易松动，t型螺栓可能发生转动而导致发生安全事故的问题，提供一种改善上述缺陷的止转件及t型螺栓连接组件。

一种止转件，用于防止安装于槽道的t型螺栓转动，所述止转件包括：

第一配合件，具有第一止转部及相对所述第一止转部的第一配合部；所述第一配合件设置于所述槽道内，所述第一止转部与所述第一配合部之间形成用于容置所述t型螺栓的螺栓头的容置位；及

第二配合件，具有第二止转部；所述第二配合件设置于所述容置位靠近所述第一配合部的一端，所述第一止转部与所述第二止转部用于分别与所述t型螺栓的螺栓头相对两侧相抵配合，以阻止所述t型螺栓转动。

上述止转件，在装配t型螺栓时，首先将第一配合件置于槽道内。然后将t型螺栓的螺栓头与槽道的延伸方向相平行的放入槽道，并位于第一配合件的容置位内。再然后沿一方向转动t型螺栓，直至t型螺栓的纵长两端与槽道相对两侧的内壁相抵。最后将第二配合件置于容置位靠近第一配合件的一端，从而第一配合件的第一止转部和第二配合件的第二止转部分别与t型螺栓的螺栓头的相对两侧相抵配合，以阻止t型螺栓转动。如此，该止转件有效防止了t型螺栓的转动，避免了发生安全事故。

在一个实施例中，所述第一止转部与所述第一配合部之间的间距尺寸大于所述t型螺栓的螺栓头的长度尺寸；

所述第一止转部与所述第二止转部之间的间距尺寸小于所述t型螺栓的螺栓头的长度尺寸。如此，便于在装配t型螺栓时转动t型螺栓的方位，使得t型螺栓的螺栓头的纵长两端分别抵接于槽道的相对两侧的内壁，便于拧紧螺母。并且使得第一止转部和第二止转部可与螺栓头的相对两侧相抵配合，从而阻止t型螺栓的螺栓头转动。

在一个实施例中，所述第一止转部及所述第一配合部均延伸至所述槽道的开口，以防止所述第一配合件转动。如此，使得止转件对t型螺栓的止转效果更佳。

在一个实施例中，所述第二配合件还具有与所述第二止转部相对设置的第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部相抵，以将所述第二配合件限位于所述容置位内；

所述第二止转部及所述第二配合部均延伸至所述槽道的开口，以防止所述第二配合件转动。如此，使得对t型螺栓的止转效果更佳。

在一个实施例中，所述第一配合件还具有弹性部，所述弹性部位于所述第一止转部及所述第一配合部之间，所述弹性部用于与所述t型螺栓的螺栓头相抵，以提供使所述t型螺栓具有由所述槽道的开口穿出的运动趋势的预紧力。如此，弹性部可使t型螺栓的螺栓头紧贴槽道的内壁，进一步提高t型螺栓安装的稳定性，有利于阻止t型螺栓转动。

一种止转件，用于防止安装于槽道的t型螺栓转动，所述止转件具有止转部及相对所述止转部的配合部；

所述止转部与所述配合部之间形成用于容置所述t型螺栓的螺栓头的容置位；

所述配合部可操作地朝向所述止转部一侧弯折，所述配合部在弯折过程中包括配合位置；当所述配合部处于配合位置，所述配合部与所述t型螺栓的螺杆相抵配合，所述止转部与所述t型螺栓的螺栓头的一侧相抵，从而防止所述t型螺栓转动。

本实施例中的止转件，在装配t型螺栓时，首先将止转件置于槽道内。然后将t型螺栓的螺栓头与槽道的延伸方向相平行的放入槽道，并位于止转件的容置位内。再然后沿一方向转动t型螺栓，直至t型螺栓的螺栓头的纵长两端与槽道相对两侧的内壁相抵而无法继续沿该方向转动。最后扳动止转件的配合部，使得配合部朝向止转部的一侧折弯至配合位置，此时，配合部与t型螺栓的螺杆相抵配合，止转部与t型螺栓的螺栓头的一侧相抵，从而阻止t型螺栓转动。如此，该止转件有效防止了t型螺栓的转动，避免了发生安全事故。

在一个实施例中，所述止转件还具有弹性部，所述弹性部位于所述止转部及所述配合部之间，所述弹性部用于与所述t型螺栓的螺栓头相抵，以提供使所述t型螺栓具有由所述槽道的开口穿出的运动趋势的预紧力。如此，弹性部可使t型螺栓的螺栓头紧贴槽道的内壁，进一步提高t型螺栓安装的稳定性，有利于阻止t型螺栓转动。

一种t型螺栓连接组件，包括槽道、t型螺栓及如上任一项中所述的止转件；

所述止转件设置于所述槽道内，所述t型螺栓的螺栓头置于所述容置位。

一种止转件，用于防止安装于槽道的t型螺栓转动，所述止转件沿其纵长方向具有至少一个贯穿孔及至少一个止转部；

每一所述贯穿孔用于供一所述t型螺栓的螺杆穿设，所述止转部位于每一所述贯穿孔在所述止转件的纵长方向上的至少一侧，所述止转部用于与所述t型螺栓的螺栓头相抵配合，以防止所述t型螺栓转动。

本实施例中的止转件，在装配t型螺栓时，首先将t型螺栓的螺栓头置于槽道内，并沿一方向转动t型螺栓，直至t型螺栓的螺栓头的纵长两端与槽道相对两侧的内壁相抵而无法继续沿该方向转动。然后，安装止转件，使得t型螺栓的螺杆穿设于止转件的贯穿孔，止转部延伸至槽道内并与t型螺栓的螺栓头相抵配合，从而防止t型螺栓转动。如此，该止转件有效防止了t型螺栓的转动，避免了发生安全事故。可以理解的是，由于止转部延伸至槽道内，因此止转件不能转动。

一种t型螺栓连接组件，包括槽道、t型螺栓及如上一实施例中所述的止转件；

所述t型螺栓包括螺栓头及螺杆，所述螺栓头限位于所述槽道内，所述螺杆穿出所述槽道，并贯穿所述止转件的贯穿孔，所述止转件的止转部延伸至所述槽道内，并与所述螺栓头的一侧相抵，以防止所述t型螺栓转动。

附图说明

图1为现有技术中t型螺栓于槽道的装配结构示意图；

图2为图1所示的t型螺栓的螺栓头与槽道的一装配状态的示意图；

图3为图1所示的t型螺栓的螺栓头与槽道的另一装配状态的示意图；

图4为本实用新型第一实施例中的止转件与t型螺栓的装配结构示意图；

图5为图4所示的止转件的结构示意图；

图6至图9为图5所示的止转件与t型螺栓的装配过程图；

图10为第一止转部及第二止转部倾斜设置的止转件的结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例中的止转件的结构示意图；

图12为图11中示出的止转件的配合部处于配合位置的正视图；

图13为图12中示出了止转件的侧视图；

图14为图11中止转件与t型螺栓的装配结构示意图；

图15为本实用新型第三实施例中的止转件与t型螺栓的装配结构示意图；

图16为图15示出的止转件的正视图；

图17为图16示出的止转件的侧视图；

图18为图15示出的止转件与t型螺栓的螺栓头的配合结构示意图；

图19为贯穿孔相对两侧均设置有止转部的止转件的结构示意图；

图20为止转部倾斜设置的止转件的结构示意图；

图21为止转部倾斜设置的止转件与t型螺栓的螺栓头的配合结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了现有技术中，t型螺栓与槽道的装配结构示意图。图2及图3示出了t型螺栓的螺栓头与槽道的方位示意图。

在对本实用新型的止转件及t型螺栓连接组件进行详细描述之前，对t型螺栓与槽道的装配进行说明。

请参见图1至图3所示，由于t型螺栓100的螺栓头102的长度尺寸大于槽道200的开口202的宽度尺寸(即如图2所示的开口202的水平方向上的尺寸)，t型螺栓100的螺栓头102的宽度尺寸小于槽道200的开口202的宽度尺寸。因此，在将t型螺栓100装配于槽道200时，首先需要转动t型螺栓100的方向，使得t型螺栓100的螺栓头102的纵长方向与槽道200的延伸方向一致，以便于将t型螺栓100的螺栓头102由槽道200的开口放入槽道200内(如图2所示)。然后转动t型螺栓100的方向，使得t型螺栓100的螺栓头102纵长两端分别与槽道200的相对两侧的内壁相抵(如图3所示)，一方面防止t型螺栓100的螺栓头102从槽道200中脱出；另一方面使得将螺母400拧紧于t型螺栓100的螺杆时，t型螺栓100不跟随螺母400转动。可以理解的是，被连接件a位于螺母400与槽道200之间，通过锁紧螺母400(即沿顺时针方向旋转螺母400)而将被连接件a紧固于槽道200。为了防止螺母400松动，一般在螺母与被连接件a之间设置弹簧垫圈300。

请继续参见图3所示，当t型螺栓100所承受的载荷较大、载荷为动载荷或者施工不规范时，弹簧垫圈300的防松功能容易失效。螺母松动之后，由于槽道200相对两侧的内壁对t型螺栓100的螺栓头102的限位作用，t型螺栓100不能沿顺时针方向转动。但是，在逆时针方向上并为对t性螺栓进行限位，因此，t型螺栓100可沿逆时针方向转动，从而使得t型螺栓100的螺栓头102的纵长方向与槽道200的延伸方向一致，进而t型螺栓100可从槽道200的开口202脱出，造成连接失效，导致发生脱落事故。因此，有必要提供一种用于防止t型螺栓100转动的止转件及t型螺栓100连接组件。

图4示出了本实用新型第一实施例中止转件与t型螺栓的装配结构示意图。图5示出了图4所示的止转件的结构示意图。图6至图9示出了t型螺栓的安装过程。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型相关的结构。

请参见图4至图9所示，本实用新型的第一实施例中提供的一种止转件10，包括第一配合件12及第二配合件14。第一配合件12具有第一止转部12a及相对该第一止转部12a的第一配合部12b。第一配合件12设置于槽道200内，第一止转部12a与第一配合部12b之间形成用于容置t型螺栓100的螺栓头102的容置位h。

第二配合件14具有第二止转部14a。第二配合件14设置于容置位h靠近第一配合部12b的一端，第一止转部12a与第二止转部14a用于分别与t型螺栓100的螺栓头102相对两侧相抵配合，以阻止t型螺栓100转动。

上述止转件，在装配t型螺栓100时，首先将第一配合件12置于槽道200内(如图6所示)。然后将t型螺栓100的螺栓头102与槽道200的延伸方向相平行的放入槽道200，并位于第一配合件12的容置位h内(如图7所示)。再然后沿一方向(在图8所示的实施例中为顺时针方向)转动t型螺栓100，直至t型螺栓100的纵长两端与槽道200相对两侧的内壁相抵(如图8所示)。最后将第二配合件14置于容置位h靠近第一配合件12的一端，从而第一配合件12的第一止转部12a和第二配合件14的第二止转部14a分别与t型螺栓100的螺栓头102的相对两侧相抵配合，以阻止t型螺栓100转动(如图9所示)。如此，该止转件有效防止了t型螺栓100的转动，避免了发生安全事故。

具体到实施例中，第一止转部12a与第一配合部12b之间的间距尺寸大于t型螺栓100的螺栓头102的长度尺寸。如此，便于在装配t型螺栓100时转动t型螺栓100的方位，使得t型螺栓100的螺栓头102的纵长两端分别抵接于槽道200的相对两侧的内壁，便于拧紧螺母400。

具体到实施例中，第一止转部12a与第二止转部14a之间的间距尺寸小于t型螺栓100的螺栓头102的长度尺寸。如此，使得第一止转部12a和第二止转部14a可与螺栓头102的相对两侧相抵配合，从而阻止t型螺栓100的螺栓头102转动。

需要说明的是，t型螺栓100的螺栓头102的长度尺寸即为螺栓头102的纵长方向上的尺寸。具体到图7所示的实施例中，螺栓头102在竖直方向上的尺寸即为螺栓头102的长度尺寸。

具体到实施例中，第一止转部12a及第一配合部12b均延伸至槽道200的开口202，以防止第一配合件12转动。如此，使得止转件对t型螺栓100的止转效果更佳。

具体到实施例中，第二配合件14还具有与第二止转部14a相对设置的第二配合部14b，第二配合部14b与第一配合部12b相抵，以将第二配合件14限位于容置位h内。如此，使得t型螺栓100的螺栓头102与第二配合件14分别位于第一配合件12与第一止转部12a之间，且第二配合件14的第二配合部14b和第二止转部14a分别与第一配合部12b和t型螺栓100的螺栓头102相抵，以使第二配合件14限位于t型螺栓100与第一配合部12b之间。

具体到实施例中，第二止转部14a及第二配合部14b均延伸至槽道200的开口202，以防止第二配合件14转动。如此，使得对t型螺栓100的止转效果更佳。

具体到实施例中，第一配合件12还具有弹性部12d。该弹性部12d位于第一止转部12a及第一配合部12b之间，弹性部12d用于与t型螺栓100的螺栓头102相抵，以提供使t型螺栓100具有由槽道200的开口穿出的运动趋势的预紧力。如此，弹性部12d可使t型螺栓100的螺栓头102紧贴槽道200的内壁，进一步提高t型螺栓100安装的稳定性，有利于阻止t型螺栓100转动。可选地，弹性部12d为弹片。

可以理解的是，弹性部12d并不是必须的，在其它实施例中，第一配合件12也可不设置弹性部12d。

具体到本实施例中，第一配合件12还包括第一连接部12c。第一止转部12a及第一配合部12b固定连接于第一连接部12c的一侧。进一步地，第一止转部12a及第一配合部12b分别位于第一连接部12c的纵长两端。弹性部12d位于第一止转部12a与第一配合部12b之间的连接部12c上。

具体到实施例中，第一配合件12的第一止转部12a、第一配合部12b及第一连接部12c均呈片状。第一止转部12a及第一配合部12b垂直于第一连接部12c。即第一配合件12为u型件。可选地，第一止转部12a、第一配合部12b及第一连接部12c一体成型，例如可采用注塑或冲压等工艺一体成型。如此，成型工艺技术成熟，适合大批量生产，有利于降低制造成本。

具体到实施例中，第二配合件14还包括连接第二配合部14b及第二止转部14a的第二连接部14c。第二配合部14b及第二止转部14a均固定连接于第二连接部14c的一侧。进一步地，第二配合部14b、第二止转部14a及第二连接部14c均呈片状，第二止转部14a及第二配合部14b垂直于第二连接部14c。即第二配合件14为u型件。可选地，第二止转部14a、第二配合部14b及第二连接部14c一体成型，例如可采用注塑或冲压等工艺一体成型。如此，成型工艺技术成熟，适合大批量生产，有利于降低制造成本。

图10示出了第一止转部12a及第二止转部14a倾斜设置的止转件。

请参见图10所示，具体到实施例中，第一止转部12a沿第一连接部12c的一侧相对第一连接部的纵长方向倾斜延伸，以使第一止转部12a与t型螺栓100的螺栓头102一侧相贴合。

第二止转部14a沿第二连接部14c的一侧相对第二连接部的纵长方向倾斜延伸，以使第二止转部14a与t型螺栓100的螺栓头的相对另一侧相贴合。

如此，使得第一止转部12a和第二止转部14a与t型螺栓100的螺栓头102为面接触，受力面积大，相抵结构稳定，对t型螺栓100的止转效果更好。可选地，第一止转部12a和第二止转部14a分别与第一连接部12c的纵长方向和第二连接部14c的纵长方向呈60°、90°或者60°至90°之间的任一角度。

图11示出了本实用新型第二实施例中的止转件的结构示意图。图12示出了图11中的止转件的配合部处于配合位置的正视图。图13示出了图12中的止转件的侧视图。图14示出了图11中的止转件与t型螺栓的装配结构。

如图11至14所示，本实用新型的第二实施例中提供的一种止转件20，用于防止安装于槽道200的t型螺栓100转动。该止转件20具有止转部20a及相对止转部20a的配合部20b。止转部20a与配合部20b之间形成用于容置t型螺栓100的螺栓头102的容置位h。配合部20b可操作地朝向止转部20a一侧折弯。配合部20b在折弯过程中包括配合位置(如图11、12或13所示)。当配合部20b处于配合位置时，配合部20b与t型螺栓100的螺杆104相抵配合，止转部20a与t型螺栓100的螺栓头102的一侧相抵，以防止t型螺栓100转动。

本实施例中的止转件20，在装配t型螺栓100时，首先将止转件20置于槽道200内。然后将t型螺栓100的螺栓头102与槽道200的延伸方向相平行的放入槽道200，并位于止转件20的容置位h内。再然后沿一方向转动t型螺栓100，直至t型螺栓100的螺栓头102的纵长两端与槽道200相对两侧的内壁相抵而无法继续沿该方向转动。最后扳动止转件20的配合部20b，使得配合部20b朝向止转部20a的一侧折弯至配合位置，此时，配合部与t型螺栓100的螺杆相抵配合，止转部与t型螺栓100的螺栓头102的一侧相抵，从而阻止t型螺栓100转动。如此，该止转件有效防止了t型螺栓100的转动，避免了发生安全事故。

具体到实施例中，配合部20b具有可与t型螺栓100的螺杆104配合的弧形凹部20d。如此，该弧形凹部20d可与t型螺栓100的螺杆104的圆柱面相贴合，使得配合部与t型螺栓100相抵结构更加稳定，对t型螺栓100的止转效果更佳。

具体到实施例中，止转件20还具有弹性部12d，该弹性部20e位于止转部20a及配合部20d之间，弹性部20e用于与t型螺栓100的螺栓头102相抵，以提供使t型螺栓100具有由槽道200的开口202穿出的运动趋势的预紧力。如此，弹性部20e可使t型螺栓100的螺栓头102紧贴槽道200的内壁，进一步提高t型螺栓100安装的稳定性，有利于阻止t型螺栓100转动。可选地，弹性部20e为弹片。

可以理解的是，弹性部20e并不是必须的，在其它实施例中，止转件20也可不设置弹性部20e。

具体到实施例中，止转部20a及配合部20b均延伸至槽道200的开口202，以防止止转件20转动。如此，使得对t型螺栓100的止转效果更佳。

具体到实施例中，止转件20还包括连接止转部20a和配合部20b的连接部20c。进一步地，止转部20a及配合部20b分别固定连接于连接部20c的纵长两端，且均向连接部20c的一侧延伸。

具体到实施例中，止转部20a、连接部20c及配合部20b均呈片状。可以理解的是，为了使得止转部20a与t型螺栓100的一侧相贴合，可使止转部20a与槽道200的开口202的侧壁相倾斜。如此，止转部20a与t型螺栓100的相抵配合更加稳定，使得对t型螺栓100的止转效果更佳。

具体到实施例中，止转部20a、连接部20c及配合部20b一体成型。可采用例如注塑或冲压等工艺一体成型。如此，成型工艺技术成熟，适合大批量生产，有利于降低制造成本。

可选地，本实施例中的止转件20a可以是可弯折的塑料件或金属件等，在此不作限定，只要能够使得配合部20b可弯折而与t型螺栓100的螺杆104相抵配合即可。

具体到实施例中，配合部20b处于初始位置时(即折弯前)，配合部20b与止转部20a之间的间距尺寸大于t型螺栓100的螺栓头102的长度尺寸，从而使得此时t型螺栓100可在容置位h内转动。

具体到实施例中，止转部20a沿连接部20c的一侧相对连接部20纵长方向倾斜延伸，以使连接部20c与t型螺栓100的螺栓头102的一侧相贴合。如此，使得止转部20a与t型螺栓100的螺栓头102为面接触，受力面积大，相抵结构稳定，对t型螺栓100的止转效果更好。可选地，止转部20a与连接部20c的纵长方向呈60°、90°或者60°至90°之间的任一角度。

图15示出了本实用新型第三实施例中的止转件与t型螺栓的装配结构示意图。图16示出了图15所示的止转件的正视图。图17示出了图16所示的止转件的侧视图。图18示出了图15所示的止转件与t型螺栓的螺栓头的配合结构示意图。图19示出了贯穿孔相对两侧均设置有止转部的止转件。图20示出了止转部倾斜设置的止转件。图21示出为了止转部倾斜设置的止转件与t型螺栓的螺栓头的配合结构。

如图15至18所示，本实用新型的第三实施例中提供的一种止转件30，用于防止安装于槽道200的t型螺栓100转动。本实施例中的止转件30沿其纵长方向具有至少一个贯穿孔30b及至少一个止转部30a。

每一贯穿孔30b用于供一t型螺栓100的螺杆104穿设。止转部30a位于每一贯穿孔30b在止转件30的纵长方向上的至少一侧。止转部30a用于与t型螺栓100的螺栓头102相抵配合，以防止t型螺栓100转动。

本实施例中的止转件30，在装配t型螺栓100时，首先将t型螺栓100的螺栓头102置于槽道200内，并沿一方向转动t型螺栓100，直至t型螺栓100的螺栓头102的纵长两端与槽道200相对两侧的内壁相抵而无法继续沿该方向转动。然后，安装止转件，使得t型螺栓100的螺杆104穿设于止转件30的贯穿孔30b，止转部30a延伸至槽道200内并与t型螺栓100的螺栓头102相抵配合，从而防止t型螺栓100转动。如此，该止转件30有效防止了t型螺栓100的转动，避免了发生安全事故。可以理解的是，由于止转部30a延伸至槽道200内，因此止转件30不能转动。

可以理解的是，每一贯穿孔30b在止转件30的纵长方向上的一侧设置有止转部30a。在另一实施例中，每一贯穿孔30b在止转件30的纵长方向上的相对两侧均设置有止转部30a。也就是说，每相邻两个贯穿孔30b之间具有两个止转部30a。如此，位于贯穿孔30b的相对两侧的两个止转部30a分别可与t型螺栓100的螺栓头102的相对两侧相抵配合，能够更好的防止t型螺栓100转动。

可以理解的是，当需要安装多个t型螺栓100于槽道200时，可将每一t型螺栓100的螺杆104穿设于止转件30相对应的贯穿孔30b。也就是说，可根据t型螺栓100的个数，设置相应个数的贯穿孔30b及止转部30a，可同时防止各个t型螺栓100转动。如此，不需要每一个t型螺栓100设置一个止转件30，有利于降低成本。

具体到实施例中，止转件30呈片状，各个止转部30a均连接于止转件30的一侧。可选地，止转件可通过注塑或冲压成型。如此，成型工艺技术成熟，适合大批量生产，有利于降低制造成本。

请参见图20及图21所示，具体到实施例中，止转部30a沿止转件30的一侧相对止转件30的纵长方向倾斜延伸，以与t型螺栓100的对应侧面相贴合。如此，使得止转部30a与t型螺栓100的螺栓头102为面接触，受力面积大，相抵结构稳定，对t型螺栓100的止转效果更好。可选地，止转部30a与止转件30的纵长方向呈60°、90°或者60°至90°之间的任一角度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。