一种调心滚子轴承合套设备的制作方法

本实用新型涉及轴承合套设备技术领域，尤其涉及一种调心滚子轴承合套设备。

背景技术：

调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。

目前，市面上还没有调心滚子轴承的合套设备，在调心滚子轴承的生产装配过程中主要依靠人工将滚珠挨个放入保持器中，劳动强度大，工作效率低，需要投入较多的人力成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种结构设计合理，便于操作，省时省力，工作效率高的调心滚子轴承合套设备。

为达到上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种调心滚子轴承合套设备，包括工作平台，所述工作平台上安装有振动盘，所述振动盘的出料口连接两个输料道，所述每个输料道上都安装有支撑架，所述支撑架与设置在输料道下端水平设置的料道支撑板固定连接，所述输料道与料道支撑板贯穿连接，所述料道支撑板的下部与其垂直设置有固定立板，所述固定立板上安装有限位气缸，所述限位气缸的上方设置有升降滑板，所述升降滑板通过焊接、粘结、锁紧螺栓中的任一种连接方式与料道支撑板及固定立板连接，所述升降滑板的两端设置有滑动套筒，所述滑动套筒与升降光杆滑动连接，所述升降光杆的下端与工作平台固定连接，升降光杆的上端与气缸固定板紧固连接，所述气缸固定板上安装有升降气缸，所述升降气缸的升降伸缩杆与升降滑板固定连接；所述工作平台下方设置有左侧支撑箱体和右侧支撑箱体，所述左侧支撑箱体内设置有电气控制装置，所述电气控制装置与设置在工作台上方的控制面板连接，所述右侧支撑箱体内设置有气路组件，所述气路组件的一端与外部气源连接，另一端与限位气缸及升降气缸连接。

进一步的，所述振动盘采用的是双轨道振动盘，滚珠可进行双轨道排序输出。

进一步的，所述两个输料道与振动盘的出料口为可拆卸式地进行连接，所述两个输料道的顶端分别嵌装有接近开关，所述接近开关用于检测输料道内滚珠的输送量，滚珠填满输料道时接近开关灯会亮，当两个接近开关全部亮起时振动盘停止工作，只要其中一个输料道的滚珠下落时则对应的接近开关灯灭，振动盘随即恢复正常工作状态。

进一步的，所述输料道采用的是高密度304不锈钢弹簧管，该弹簧管可自由伸缩，所述输料道的下端设置有下料管头，所述下料管头采用焊接、粘结、锁紧螺栓中的任一种连接方式与所述料道支撑板连接，所述下料管头靠近固定立板的一侧开设有与下料管头内部相贯通的通孔，该通孔与所述限位气缸的限位伸缩杆相对应。

进一步的，所述限位气缸采用的是微型气缸，型号为cdj2d16*10-b，所述限位气缸与气路组件连接的同时也接入电气控制装置内，并且在电气控制装置的控制下动作。

进一步的，所述升降气缸采用的是薄型可调气缸，型号为sdaj32*75-50,该升降气缸可根据工作需要调节升降伸缩杆的伸缩幅度，所述升降气缸与气路组件连接的同时也接入电气控制装置内，并且在电气控制装置的控制下动作。

进一步的，所述输料道的下方设置有用于安装专用合套模具的模座，所述模座与工作平台下方的步进电机旋转式连接，所述工作平台的下方还设置有用于调整模座与输料道前后相对位置的调节装置。

进一步的，所述电气控制装置为整个设备的中枢机构，所述电气控制装置包括电脑控制器，该电脑控制器与控制面板连接，所述控制面板具有模座调速功能、手动/自动切换功能、计数功能、急停功能。

进一步的，所述电气控制装置还包括设置在工作台下部的两个脚踏开关，所述两个脚踏开关分别用于控制两个输料道相对应的限位气缸、升降气缸以及模座的动作。

进一步的，所述工作平台上还安装了工作台灯，方便工作中的照明。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用以上技术方案，解决了调心滚子轴承合套依靠人工操作，劳动强度大，工作效率低的技术问题。本实用新型中采用智能电控技术原理，实现了调心滚子轴承合套的自动化生产，填补了市场空白，大幅度降低了人工劳动成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的调心滚子轴承合套设备结构示意图。

图2为本实用新型提供的限位气缸安装结构示意图。

图3为本实用新型的模座结构示意图。

图中：1-工作平台、2-振动盘、3-输料道、4-支撑架、5-料道支撑板、6-固定立板、7-限位气缸、8-升降滑板、9-滑动套筒、10-升降光杆、11-气缸固定板、12-升降气缸、13-升降伸缩杆、14-控制面板、15-接近开关、16-下料管头、17-通孔、18-限位伸缩杆、20-模座、21-步进电机、22-调节装置、23-脚踏开关、101-左侧支撑箱体、102-右侧支撑箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-3所示，本实用新型的一种调心滚子轴承合套设备，包括工作平台1，工作平台1上安装有振动盘2，振动盘2的出料口连接两个输料道3，每个输料道3上都安装有支撑架4，支撑架4与设置在输料道3下端水平设置的料道支撑板5固定连接，输料道3与料道支撑板5贯穿连接，料道支撑板5的下部与其垂直设置有固定立板6，固定立板6上安装有限位气缸7，限位气缸7的上方设置有升降滑板8，升降滑板8通过焊接、粘结、锁紧螺栓中的任一种连接方式与料道支撑板5及固定立板6连接，升降滑板8的两端设置有滑动套筒9，滑动套筒9与升降光杆10滑动连接，升降光杆10的下端与工作平台1固定连接，升降光杆10的上端与气缸固定板11紧固连接，气缸固定板11上安装有升降气缸12，升降气缸12的升降伸缩杆13与升降滑板8固定连接；工作平台1下方设置有左侧支撑箱体101和右侧支撑箱体102，左侧支撑箱体101内设置有电气控制装置，电气控制装置与设置在工作台上方的控制面板14连接，右侧支撑箱体102内设置有气路组件，气路组件的一端与外部气源连接，另一端与限位气缸7及升降气缸12连接。

基于上述实施例，本实用新型中振动盘2采用的是双轨道振动盘，滚珠可进行双轨道排序输出。

基于上述实施例，本实用新型中两个输料道3与振动盘2的出料口为可拆卸式地进行连接，两个输料道3的顶端分别嵌装有接近开关15，接近开关15用于检测输料道3内滚珠的输送量，滚珠填满输料道3时接近开关15灯会亮，当两个接近开关15全部亮起时振动盘2停止工作，只要其中一个输料道3的滚珠下落时则对应的接近开关15灯灭，振动盘2随即恢复正常工作状态。

基于上述实施例，本实用新型中输料道3采用的是高密度304不锈钢弹簧管，该弹簧管可自由伸缩，输料道3的下端设置有下料管头16，所述下料管头16采用焊接、粘结、锁紧螺栓中的任一种连接方式与料道支撑板5连接，下料管头16靠近固定立板6的一侧开设有与下料管头16内部相贯通的通孔17，该通孔17与限位气缸7的限位伸缩杆18相对应。

基于上述实施例，本实用新型中限位气缸7采用的是微型气缸，型号为cdj2d16*10-b，限位气缸7与气路组件连接的同时也接入电气控制装置内，并且在电气控制装置的控制下动作。

基于上述实施例，本实用新型中升降气缸12采用的是薄型可调气缸，型号为sdaj32*75-50,该升降气缸12可根据工作需要调节伸缩杆13的伸缩幅度，升降气缸12与气路组件连接的同时也接入电气控制装置内，并且在电气控制装置的控制下动作。

基于上述实施例，本实用新型中输料道3的下方设置有用于安装专用合套模具的模座20，模座20与工作平台1下方的步进电机21旋转式连接，工作平台1的下方还设置有用于调整模座20与输料道3前后相对位置的调节装置22。

基于上述实施例，本实用新型中电气控制装置为整个设备的中枢机构，电气控制装置包括电脑控制器，该电脑控制器与控制面板14连接，控制面板14具有模座调速功能、手动/自动切换功能、计数功能、急停功能。

基于上述实施例，本实用新型中电气控制装置还包括设置在工作台1下部的两个脚踏开关23，两个脚踏开关23分别用于控制两个输料道3相对应的限位气缸7、升降气缸12以及模座20的动作。

基于上述实施例，本实用新型中工作平台1上还安装了工作台灯23，方便工作中的照明。

工作原理：

将滚珠倒入振动盘，启动设备电源，振动盘内的滚珠会自动在双轨道内进行有序排列，然后输出进入两个输料道，由于每个输料道的入口处都安装了接近开关，当两个接近开关同时亮灯时振动盘停止工作，只要任何一个输料道内的滚珠下落所对应的接近开关灯就会熄灭，从而振动盘恢复正常工作状态。在正常工作中，当操作者踩下相对应输料道的脚踏开关设备在电脑控制器预设程序的控制下自动运行，升降气缸带动输料道向下运行，当下料管头接近专用合套模具时限位气缸作收缩动作，限位伸缩杆在下料管头的通孔中撤出，滚珠下落进入专用合套模具，在滚珠下落的同时，模座在步进电机的带动下做旋转运动，当旋转至350°时，即剩余一个滚珠孔位(目的是便于安装)，限位气缸作伸出运动，限位伸缩杆插进下料管头的通孔中，顶紧滚珠，防止下落；升降气缸带动输料道向上运行，使下料管头远离专用合套模具；最后步进电机带动模座再旋转10°，整个调心滚子轴承的合套工作完成。在本实用新型中，两个脚踏开关对应控制两个输料道以及模座的动作，可以单独交替运行或者同时运行。本实用新型可根据轴承型号的不同更换输料道，以便适应滚珠的输出，通过模座中设置的调节装置进行调节模座与输料道之间的相对位置。除此之外，本实用新型还可以通过控制面板实现对模座的转速进行调节，合套成品产量的计数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。