一种螺纹连接式球墨铸铁法兰管的制作方法

本实用新型涉及百叶窗帘技术领域，具体为一种螺纹连接式球墨铸铁法兰管。

背景技术：

近几年我国城市化进程加快，乡村供排水系统扩建的大规模展开，加之随着人们对球墨铸铁法兰管认同度的提高，许多新建项目选用球墨铸铁法兰管替代原有灰口铸铁管等其它管材，球墨铸铁法兰管需求呈持续大幅增长态势，传统的螺纹连接式球墨铸铁法兰管基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数球墨铸铁法兰管一般采用焊接安装在一起，焊接会存在焊缝开裂和焊接应力释放难以控制等问题；

2、目前市场上大多数球墨铸铁法兰管存在保温性能较差的情况；

3、目前市场上大多数球墨铸铁法兰管存在结构强度不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹连接式球墨铸铁法兰管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹连接式球墨铸铁法兰管，包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管侧壁的两端皆均匀设置有第二定位孔，且第二连接管外壁的两端均设置有内螺纹，所述第二连接管外侧的一端设置有第一连接管，且第一连接管内壁的两端均设置有内螺纹相匹配的外螺纹，所述第一连接管内壁的中间位置处设置有橡胶密封垫槽，且第一连接管侧壁两端均通过第一定位孔安装有贯穿第一定位孔并与第二定位孔相匹配的第一螺栓，所述第一连接管外壁远离第二连接管的一端安装有第一法兰盘，且第一法兰盘内部均匀设置有第二法兰通孔，所述第二法兰通孔内部设置有贯穿第二法兰通孔并与第二法兰通孔相匹配的第二螺栓。

优选的，所述第二连接管外壁远离第一连接管的一端安装有第二法兰盘，且第二法兰盘内部均匀设置有与第二螺栓相匹配的第一法兰通孔。

优选的，所述第二连接管的内部分别设置有第一防水层、第一保温层、第二防水层、第一球墨铸铁层、第一纵向加强筋、第一横向加强筋、工字架、弹簧、第二横向加强筋、第二纵向加强筋、第二球墨铸铁层、第三防水层、第二保温层和第四防水层，且第一防水层的外壁设置有第一保温层。

优选的，所述第一保温层远离第一防水层的一侧设置有第二防水层，且第二防水层远离第一保温层的一侧设置有第一球墨铸铁层，所述第一球墨铸铁层远离第二防水层的一侧均匀设置有第一纵向加强筋，且第一纵向加强筋远离第一球墨铸铁层的一侧均匀设置有第一横向加强筋。

优选的，所述第一横向加强筋远离第一纵向加强筋的一侧均匀设置有工字架和弹簧，且工字架和弹簧远离第一横向加强筋的一侧均匀设置有第二横向加强筋，所述第二横向加强筋远离弹簧的一侧均匀设置有第二纵向加强筋。

优选的，所述第二纵向加强筋远离第二横向加强筋的一侧设置有第二球墨铸铁层，且第二球墨铸铁层远离第二纵向加强筋的一侧设置有第三防水层，所述第三防水层远离第二球墨铸铁层的一侧设置有第二保温层，且第二保温层远离第三防水层的一侧设置有第四防水层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一螺栓、内螺纹、外螺纹、第一连接管、第二连接管、橡胶密封垫槽、第一定位孔、第二定位孔、第二螺栓、第二法兰通孔和第一法兰通孔，当需要连接时，先拧松第一螺栓接着通过内螺纹和外螺纹将第一连接管连接在第二连接管上，将橡胶垫圈放置在橡胶密封垫槽内部然后连接下一个第二连接管，接着重新拧紧第一螺栓使得第一螺栓与第一定位孔和第二定位孔之间配合固定第一连接管，拧紧第二螺栓使得第二螺栓与第二法兰通孔和第一法兰通孔之间配合从而便于连接该螺纹连接式球墨铸铁法兰管；

2、同时装置通过安装有第一防水层、第一保温层、第二防水层、第三防水层、第二保温层和第四防水层，在第一防水层、第一保温层、第二防水层、第三防水层、第二保温层和第四防水层的作用下便于提高该螺纹连接式球墨铸铁法兰管的保温防水性能；

3、同时装置通过安装有第一球墨铸铁层、第一纵向加强筋、第一横向加强筋、工字架、弹簧、第二横向加强筋、第二纵向加强筋和第二球墨铸铁层，在第一球墨铸铁层、第一纵向加强筋、第一横向加强筋、工字架、弹簧、第二横向加强筋、第二纵向加强筋和第二球墨铸铁层的作用下便于提高该螺纹连接式球墨铸铁法兰管的结构强度和抗拉性能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二连接管内部正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、第一连接管；3、第一定位孔；4、第二螺栓；5、第一法兰盘；6、橡胶密封垫槽；7、第二连接管；8、第一法兰通孔；9、第二法兰盘；10、第二法兰通孔；11、内螺纹；12、外螺纹；13、第二定位孔；701、第一防水层；702、第一保温层；703、第二防水层；704、第一球墨铸铁层；705、第一纵向加强筋；706、第一横向加强筋；707、工字架；708、弹簧；709、第二横向加强筋；710、第二纵向加强筋；711、第二球墨铸铁层；712、第三防水层；713、第二保温层；714、第四防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺纹连接式球墨铸铁法兰管，包括第一连接管2和第二连接管7，第二连接管7侧壁的两端皆均匀设置有第二定位孔13，第二连接管7外壁远离第一连接管2的一端安装有第二法兰盘9，且第二法兰盘9内部均匀设置有与第二螺栓4相匹配的第一法兰通孔8，便于连接，第二连接管7的内部分别设置有第一防水层701、第一保温层702、第二防水层703、第一球墨铸铁层704、第一纵向加强筋705、第一横向加强筋706、工字架707、弹簧708、第二横向加强筋709、第二纵向加强筋710、第二球墨铸铁层711、第三防水层712、第二保温层713和第四防水层714，且第一防水层701的外壁设置有第一保温层702，第一保温层702远离第一防水层701的一侧设置有第二防水层703，且第二防水层703远离第一保温层702的一侧设置有第一球墨铸铁层704，第一球墨铸铁层704远离第二防水层703的一侧均匀设置有第一纵向加强筋705，且第一纵向加强筋705远离第一球墨铸铁层704的一侧均匀设置有第一横向加强筋706，第一横向加强筋706远离第一纵向加强筋705的一侧均匀设置有工字架707和弹簧708，且工字架707和弹簧708远离第一横向加强筋706的一侧均匀设置有第二横向加强筋709，第二横向加强筋709远离弹簧708的一侧均匀设置有第二纵向加强筋710，第二纵向加强筋710远离第二横向加强筋709的一侧设置有第二球墨铸铁层711，且第二球墨铸铁层711远离第二纵向加强筋710的一侧设置有第三防水层712，第三防水层712远离第二球墨铸铁层711的一侧设置有第二保温层713，且第二保温层713远离第三防水层712的一侧设置有第四防水层714，便于提高结构强度和保温性能，且第二连接管7外壁的两端均设置有内螺纹11，第二连接管7外侧的一端设置有第一连接管2，且第一连接管2内壁的两端均设置有内螺纹11相匹配的外螺纹12，第一连接管2内壁的中间位置处设置有橡胶密封垫槽6，且第一连接管2侧壁两端均通过第一定位孔3安装有贯穿第一定位孔3并与第二定位孔13相匹配的第一螺栓1，第一连接管2外壁远离第二连接管7的一端安装有第一法兰盘5，且第一法兰盘5内部均匀设置有第二法兰通孔10，第二法兰通孔10内部设置有贯穿第二法兰通孔10并与第二法兰通孔10相匹配的第二螺栓4。

工作原理：在使用该螺纹连接式球墨铸铁法兰管时，当需要连接时，先拧松第一螺栓1接着通过内螺纹11和外螺纹12将第一连接管2连接在第二连接管7上，将橡胶垫圈放置在橡胶密封垫槽6内部然后连接下一个第二连接管7，接着重新拧紧第一螺栓1使得第一螺栓1与第一定位孔3和第二定位孔13之间配合固定第一连接管2，拧紧第二螺栓4使得第二螺栓4与第二法兰通孔10和第一法兰通孔8之间配合从而便于连接该螺纹连接式球墨铸铁法兰管，在第一防水层701、第一保温层702、第二防水层703、第三防水层712、第二保温层713和第四防水层714的作用下便于提高该螺纹连接式球墨铸铁法兰管的保温防水性能，在第一球墨铸铁层704、第一纵向加强筋705、第一横向加强筋706、工字架707、弹簧708、第二横向加强筋709、第二纵向加强筋710和第二球墨铸铁层711的作用下便于提高该螺纹连接式球墨铸铁法兰管的结构强度和抗拉性能，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。