一种双联齿轮阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种双联齿轮阀。

背景技术：

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门的种类多样，构成也各有不同，双联齿轮阀是一种通过双联齿轮结构控制流体通道的打开和闭合，一般可使用手轮，手柄或踏板操作，结构较为简单，操作也相对便捷，能够适配较多的生产生活场合，使用起来较为简易和便捷，但是现有的双联齿轮阀使用时，其上的齿轮啮合处容易摩擦磨损，导致时间久后磨损增大，影响啮合的稳固性和使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双联齿轮阀，解决了现有的双联齿轮阀使用时，其上的齿轮啮合处容易摩擦磨损，导致时间久后磨损增大，影响啮合的稳固性和使用寿命的问题，达到便捷的对齿轮进行润滑处理，减少啮合使用的摩擦力，增加使用寿命的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双联齿轮阀，包括顶壳、底壳、第一通道、旋把、传动锥齿、双联卡齿、第二通道和润滑装置，所述顶壳底侧四角与底壳螺栓连接，所述顶壳底端前侧至左侧贯穿设置有第一通道，所述旋把外侧左端与底壳转动连接，并且旋把左端穿过顶壳后焊接有传动锥齿，所述传动锥齿底端与双联卡齿相互啮合，所述双联卡齿顶端和底端分别与顶壳和底壳转动连接，并且双联卡齿内部贯穿设置有第二通道，所述顶壳顶侧中部焊接有润滑装置；润滑装置由管体、密封盖、出口、旋动盘、转杆、堵塞装置、油槽、润滑油、螺旋叶片和隔网组成，所述管体顶端与密封盖螺纹连接，所述管体底端中部通过一体成型方式设置有出口，所述旋动盘中部通过注塑成型方式与转杆进行固定，并且转杆外侧与密封盖中部内侧转动连接，所述堵塞装置外侧沿着转杆上下两侧中部进行滑动，所述旋动盘内部设置有油槽，所述油槽内部填充设置有润滑油，所述转杆底端穿过密封盖后通过一体成型方式排列设置有螺旋叶片，所述出口内壁底端通过强力胶粘接有具备阻隔效果的隔网，所述管体外侧与顶壳进行焊接。

进一步的，所述堵塞装置由滑杆、施力块和弹簧组成，所述滑杆顶端通过一体成型方式设置有施力块，所述滑杆外侧底端与弹簧固定连接，并且弹簧底端与转杆固定连接，所述滑杆外侧与转杆和出口滑动连接。

进一步的，所述转杆内部为空心结构，并且转杆上下两侧中部均贯穿设置有圆形通孔。

进一步的，所述密封盖和旋动盘外侧均排列设置有防滑条纹，并且防滑条纹呈等距间隔分布。

进一步的，所述螺旋叶片的构成为由左到右倾斜状，并且螺旋叶片的数量设置有片。

进一步的，所述隔网的网口为正方形结构，并且隔网的网口长度规格大小为0.5x0.5mm。

进一步的，所述油槽的内侧为光滑表面，所述隔网的厚度尺寸为出口内壁尺寸的二分之一大小。

进一步的，所述润滑油的材质为美孚shc46m齿轮油。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的双联齿轮阀使用时，其上的齿轮啮合处容易摩擦磨损，导致时间久后磨损增大，影响啮合的稳固性和使用寿命的问题，通过在顶壳上设置了润滑装置，在旋动旋动盘，使其带动转杆在管体内进行转动，使螺旋叶片随之转动，再拉动堵塞装置，使油槽内的润滑油在螺旋叶片的输送下从出口和隔网中滴入到底壳内的齿轮上，达到便捷的对齿轮进行润滑处理，减少啮合使用的摩擦力，增加使用寿命的优点，并且通过在转杆上设置了堵塞装置，再拉动施力块，使施力块带动滑杆从出口内壁中滑出，并通过弹簧的弹力复位，使润滑油能够通过出口滑出管体，达到便捷的对润滑油进行堵塞密封和使其流出的处理，增加润滑油放置的密封性和使用润滑时的便利性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的润滑装置结构示意图；

图4为本实用新型的润滑装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的堵塞装置结构示意图。

图中：顶壳-1、底壳-2、第一通道-3、旋把-4、传动锥齿-5、双联卡齿-6、第二通道-7、润滑装置-8、管体-801、密封盖-802、出口-803、旋动盘-804、转杆-805、堵塞装置-806、油槽-807、润滑油-808、螺旋叶片-809、隔网-810、滑杆-8061、施力块-8062、弹簧-8063。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种双联齿轮阀：包括顶壳1、底壳2、第一通道3、旋把4、传动锥齿5、双联卡齿6、第二通道7和润滑装置8，顶壳1底侧四角与底壳2螺栓连接，顶壳1底端前侧至左侧贯穿设置有第一通道3，旋把4外侧左端与底壳2转动连接，并且旋把4左端穿过顶壳1后焊接有传动锥齿5，传动锥齿5底端与双联卡齿6相互啮合，双联卡齿6顶端和底端分别与顶壳1和底壳2转动连接，并且双联卡齿6内部贯穿设置有第二通道7，顶壳1顶侧中部焊接有润滑装置8；润滑装置8由管体801、密封盖802、出口803、旋动盘804、转杆805、堵塞装置806、油槽807、润滑油808、螺旋叶片809和隔网810组成，管体801顶端与密封盖802螺纹连接，管体801底端中部通过一体成型方式设置有出口803，旋动盘804中部通过注塑成型方式与转杆805进行固定，并且转杆805外侧与密封盖802中部内侧转动连接，堵塞装置806外侧沿着转杆805上下两侧中部进行滑动，旋动盘804内部设置有油槽807，油槽807内部填充设置有润滑油808，转杆805底端穿过密封盖802后通过一体成型方式排列设置有螺旋叶片809，出口803内壁底端通过强力胶粘接有具备阻隔效果的隔网810，管体801外侧与顶壳1进行焊接。

其中，所述堵塞装置806由滑杆8061、施力块8062和弹簧8063组成，所述滑杆8061顶端通过一体成型方式设置有施力块8062，所述滑杆8061外侧底端与弹簧8063固定连接，并且弹簧8063底端与转杆805固定连接，所述滑杆8061外侧与转杆805和出口803滑动连接，为润滑油808提高稳定的堵塞密封保护。

其中，所述转杆805内部为空心结构，并且转杆805上下两侧中部均贯穿设置有圆形通孔，方便滑杆8061滑动的便利性。

其中，所述密封盖802和旋动盘804外侧均排列设置有防滑条纹，并且防滑条纹呈等距间隔分布，增加施力时摩擦力，利于施力效果。

其中，所述螺旋叶片809的构成为由左到右倾斜状，并且螺旋叶片809的数量设置有6片，通过倾斜状的螺旋结构对润滑油808进行推送，提高使用的稳定性和便利性。

其中，所述隔网810的网口为正方形结构，并且隔网810的网口长度规格大小为0.5x0.5mm，对润滑油808的挤出速度进行格挡控制，避免润滑油808的挤出过快。

其中，所述油槽807的内侧为光滑表面，所述隔网810的厚度尺寸为出口803内壁尺寸的二分之一大小，分别利于润滑油808的流动和对润滑油808的格挡效果。

其中，所述润滑油808的材质为美孚shc46m齿轮油，粘度等级较高。

其中，所述弹簧8063的材质为不锈钢，不易生锈。

根据上表所示，本使用新型弹簧8063采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的螺旋叶片809是为叶片螺旋面的形式，由轧制工艺制成，叶片质量好，具有硬度高和耐磨性好的特点，所述的弹簧8063是一种存储机械能的弹性物体，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中。

工作原理：使用时，先将外部需要流通连接的管件与底壳2前端和左端的第一通道3进行插入固定，随后，需要流通液体时，便可以通过逆时针方向的旋力旋动旋把4，使旋把4在底壳2上进行逆时针方向的转动，并通过传动锥齿5将转动的传动传递到双联卡齿6上，使双联卡齿6受力后随之在顶壳1和底壳2上进行逆时针方向的转动，使其内的第二通道7随之转动，并逐渐与第一通道3进行接触连接，使液体依次通过底壳2前端的第一通道3流入到第二通道7内后，再通过第二通道7从底壳2左端的第一通道3中流出，完成对液体流通的控制操作，当需要对传动锥齿5和双联卡齿6进行润滑时，便可以通过逆时针方向的旋力旋动旋动盘804，使其带动转杆805在管体801内进行逆时针方向转动，并使其上的螺旋叶片809随之在油槽807内进行逆时针方向转动，对油槽807内的润滑油808施加向下的螺旋推动力，随后，再通过向上的拉力拉动施力块8062，使施力块8062带动滑杆8061在转杆805内部进行向上的滑动，并使弹簧8063伸长产生回弹力，使滑杆8061从出口803的内壁中滑出，使油槽807内的润滑油808在螺旋叶片809的输送下从出口803和隔网810中挤出滴入到底壳2内的双联卡齿6上，对其进行润滑，使用完毕后，再取消对施力块8062的施力，使滑杆8061通过弹簧8063的回弹力重新滑入出口803内，堵住出口803，当油槽807内的润滑油808用完后，便可以通过对密封盖802施加逆时针方向的旋力，使其带动器一齐的连接部件从管体1中拿出，然后将新的润滑油808注入到油槽807内，然后再通过顺时针方向的旋力旋动密封盖802，使装置密封，以便下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。