带有密封连接结构的波纹管组件的制作方法

本实用新型涉及管道密封领域，特别为带有密封连接结构的波纹管组件。

背景技术：

金属波纹管作为敏感组件、减震组件、补偿组件、密封组件、阀门组件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。现有金属波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接。

焊接时，其容易导致焊接溶融不均匀，密封性差，结构较为复杂，安装不方便、工程造价和次品率高，影响波纹管拉力收缩性以及波纹管的使用寿命。

因此需要结构合理、安装方便、使用寿命长且密封性好的波纹管组件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有密封连接结构的波纹管组件，该波纹管组件结构合理、波纹管之间的连接安装方便快捷、使用寿命长且密封性好。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种带有密封连接结构的波纹管组件，包括相互配合连接的两段波纹管，其中一段波纹管上至少一个端口设有插口段，另一段波纹管上至少一个端口设有承口段，

所述的插口段从该端口向另一侧端口延伸方向依次设有用于插入承口段内部的插入段、第一限位段和第一卡接段，

所述的承口段从该端口向另一侧端口延伸方向依次设有抵持段、第二限位段和第二卡接段，

所述的带有密封连接结构的波纹管组件还包括卡接于所述的第一卡接段上的第一法兰、卡接于第二卡接段上的第二法兰以及连接于第一法兰和第二法兰之间的螺栓组件，

所述的插口段的第一限位段沿插口段的圆周方向间隔设置1段以上的第一限位凸起，所述的第一法兰包括第一环状盘体，所述的第一环状盘体内周壁能穿过插口段的插入段和第一限位段后进入第一卡接段中，并且第一环状盘体内周壁上设有能在进入第一卡接段并旋转后扣置在第一限位凸起远离插入段一侧侧壁上的第一卡接凸起；

所述的承口段的第二限位段沿承口段的圆周方向间隔设置1段以上的第二限位凸起；所述第二法兰包括第二环状盘体，所述的第二环状盘体内周壁能穿过承口段的抵持段、第二限位段后进入第二卡接段中，并且第二环状盘体内周壁上设有能在进入第二卡接段并旋转后扣置在第二限位凸起远离抵持段一侧侧壁上的第二卡接凸起。

使用时，只要将第一法兰盘和第二法兰盘分别卡进并且扣置在第一卡接段和第二卡接段上，然后固定即可。

进一步地，所述插口段的第一限位凸起的数量为两段以上，相邻两段第一限位凸起之间形成一个第一缺口；

所述的第一环状盘体内周壁沿圆周方向依次间隔设置2个以上分别与各第一限位凸起对应的第二缺口，相邻两个第二缺口之间形成所述的第一卡接凸起；所述的第一环状盘体在各第一卡接凸起处的内周直径大于或等于所述的插口段在对应的第一缺口处的外周直径，且各第一卡接凸起处在圆周方向的弧度小于或等于对应的第一缺口处在圆周方向的弧度；所述的第一环状盘体在各第二缺口处的内周直径大于或等于所述的插口段在对应的第一限位凸起处的外周直径，且各第二缺口处在圆周方向的弧度大于或等于对应的第一限位凸起处在圆周方向的弧度；所述插口段在插入段的外周直径小于或等于承口段的内周直径、以及第一环状盘体在第一卡接凸起处的内周直径；所述插口段在第一卡接段处的外周直径小于或等于第一环状盘体在第一卡接凸起处的内周直径；

所述承口段的第二限位凸起的数量为两段以上，相邻两段第二限位凸起之间形成一个第三缺口；

所述的第二环状盘体内周壁上沿圆周方向依次等间距间隔设置2个以上分别与各第二限位凸起对应的第四缺口，相邻两个第四缺口之间形成所述的第二卡接凸起；所述的第二环状盘体在各第四缺口处的内周直径大于或等于承口段在对应的第二限位凸起处的外周直径，且各第四缺口处在圆周方向的弧度大于或等于对应的第二限位凸起处在圆周方向的弧度；所述的第二环状盘体在各第二卡接凸起处的内周直径大于或等于承口段在对应的第三缺口处的外周直径，且各第二卡接凸起在圆周方向的弧度小于或等于对应的第三缺口处在圆周方向的弧度；所述承口段在抵持段处和第二卡接段处的外周直径均小于或等于第二环状盘体在第二卡接凸起处的内周直径。

本方案的原理及使用方法如下：使用时，将第一法兰的第一卡接凸起对着第一限位凸起将第一法兰通过第一限位段卡到第一卡接段，将第二法兰的第二卡接凸起对着第二限位凸起将第二法兰通过第二限位段到到第二卡接段，然后将两段波纹管对接，接着旋转第一法兰和第二法兰，使所述的第一限位凸起与第一卡接凸起相贴合，所述的第二限位凸起与所述的第二卡接凸起相贴合，然后将第一法兰和第二法兰用螺栓组件固定，即得。

进一步地，为了增加密封性：所述的承口段内壁上沿圆周方向设有一个环形凹槽，所述的环形凹槽内环设有一密封圈，所述的密封圈的内周壁与所述的插口段的插入段的外周紧配合设置。

进一步地，为了使密封效果更好，密封圈不会移位：所述的环形凹槽位于承口段的第二限位段内壁上，第二限位段的第二限位凸起内侧壁上设有限位凹槽，所述的限位凹槽与所述的环形凹槽相连通，

所述的密封圈包括密封圈体及环绕密封圈体外周设置的2个以上的第二凸起，所述的第二凸起的数量、形状大小和位置与设于承口段的第二限位段上的限位凹槽相匹配。

进一步地，为了增加稳定性：所述的第一缺口、第二缺口、第三缺口、第四缺口上设有2个以上的用于穿设螺栓组件的通孔一，所述的第二环状盘体上设有2个以上的用于穿设螺栓组件的通孔二，

所述的通孔一和通孔二的数量、形状大小和位置相匹配。进一步地，所述的插入段的外周直径沿插入端向波纹管轴向方向另一端逐渐变大；所述的承口段与插入段相接处的内壁沿承口端向波纹管轴向方向向另一端逐渐变小。

较之前的现有技术，本实用新型具有以下有益效果：该波纹管组件结构合理、两段波纹管安装方便、使用寿命长且密封性好。只要将法兰分别套设于两段波纹管的插口端和承口端，然后对接，将法兰位置对好，之后用螺栓固定，两段波纹管就安装紧固了，安装起来非常方便。制造方便，不需要额外的复杂的设备即能制备。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2的a部放大结构示意图。

图4是本实用新型的一段波纹管含插口端的立体结构示意图。

图5是第一法兰的结构示意图。

图6是本实用新型的一段波纹管含承口端的立体结构示意图。

图7是第二法兰的结构示意图。

图8是密封圈的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例1的装配状态参考图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型进一步阐述。

实施例1

如图1-8所示，一种带有密封连接结构的波纹管组件，包括相互配合连接的两段波纹管1，其中一段波纹管1上至少一个端口设有插口段1-1，另一段波纹管1上至少一个端口设有承口段1-2，

所述的插口段1-1从该端口向另一侧端口延伸方向依次设有用于插入承口段1-2内部的插入段1-1-1、第一限位段1-1-2和第一卡接段1-1-3，

所述的承口段1-2从该端口向另一侧端口延伸方向依次设有抵持段1-2-1、第二限位段1-2-2和第二卡接段1-2-3，

所述的带有密封连接结构的波纹管组件还包括卡接于所述的第一卡接段1-1-3上的第一法兰2-1、卡接于第二卡接段1-2-3上的第二法兰2-2以及连接于第一法兰2-1和第二法兰2-2之间的螺栓组件3，

所述的插口段1-1的第一限位段1-1-2沿插口段1-1的圆周方向间隔设置1段以上的第一限位凸起1-1-2-1，所述的第一法兰2-1包括第一环状盘体2-1-1，所述的第一环状盘体2-1-1内周壁能穿过插口段1-1的插入段1-1-1和第一限位段1-1-2后进入第一卡接段1-1-3中，并且第一环状盘体2-1-1内周壁上设有能在进入第一卡接段1-1-3并旋转后扣置在第一限位凸起1-1-2-1远离插入段1-1-1一侧侧壁上的第一卡接凸起2-1-3；

所述的承口段1-2的第二限位段1-2-2沿承口段1-2的圆周方向间隔设置1段以上的第二限位凸起1-2-2-1；所述第二法兰2-2包括第二环状盘体2-2-1，所述的第二环状盘体2-2-1内周壁能穿过承口段1-2的抵持段1-2-1、第二限位段1-2-2后进入第二卡接段1-2-3中，并且第二环状盘体2-2-1内周壁上设有能在进入第二卡接段1-2-3并旋转后扣置在第二限位凸起1-2-2-1远离抵持段1-2-1一侧侧壁上的第二卡接凸起2-2-3。

使用时，只要将第一法兰盘和第二法兰盘分别卡进并且扣置在第一卡接段1-1-3和第二卡接段1-2-3上，然后固定即可。

进一步地，为了增加密封性：所述的承口段1-2内壁上沿圆周方向设有一个环形凹槽5-1，所述的环形凹槽5-1内环设有一密封圈6，所述的密封圈的内周壁与所述的插口段1-1的插入段1-1-1的外周紧配合设置。

进一步地，为了使密封效果更好，密封圈不会移位：所述的环形凹槽5-1位于承口段1-2的第二限位段1-2-2内壁上，第二限位段1-2-2的第二限位凸起1-2-2-1内侧壁上设有限位凹槽5-2，所述的限位凹槽5-2与所述的环形凹槽5-1相连通，

所述的密封圈6包括密封圈体6-1及环绕密封圈体6-1外周设置的2个以上的第二凸起6-2，所述的第二凸起6-2的数量、形状大小和位置与设于承口段1-2的第二限位段1-2-2上的限位凹槽5-2相匹配。

进一步地，为了增加稳定性：所述的第一缺口1-1-2-2、第二缺口2-1-2、第三缺口1-2-2-2、第四缺口2-2-2的个数均为3个。

进一步地，所述的第一环状盘体2-1-1上设有2个以上的用于穿设螺栓组件3的通孔一3-1，所述的第二环状盘体2-2-1上设有2个以上的用于穿设螺栓组件3的通孔二3-2，

所述的通孔一3-1和通孔二3-2的数量、形状大小和位置相匹配。进一步地，所述的插入段1-1-1的外周直径沿插入端向波纹管1轴向方向另一端逐渐变大；所述的承口段1-2与插入段1-1-1相接处的内壁沿承口端向波纹管1轴向方向向另一端逐渐变小。

本实施例中的大于等于或者小于等于以略大于等于或者略小于等于为佳。

装配时，如图9所示将第一法兰的第一卡接凸起对着第一限位凸起将第一法兰通过第一限位段1-1-2到到第一卡接段，将第二法兰的第二卡接凸起对着第二限位凸起将第二法兰通过第二限位段到到第二卡接段，然后将两段波纹管对接，接着旋转第一法兰和第二法兰，使所述的第一限位凸起1-1-2-1与第一卡接凸起2-1-3相贴合，所述的第二限位凸起1-2-2-1与所述的第二卡接凸起2-2-3相贴合，然后用螺丝组件将第一法兰和第二法兰用螺栓组件固定，即得。

本实施例是以所述的第一缺口1-1-2-2、第二缺口2-1-2、第三缺口1-2-2-2、第四缺口2-2-2的个数均为3个为例子进行示意说明。如果是有1个或者2个以上的任意个数都是可以的。

本实施例是以其中一段波纹管1上一个端口设有插口段1-1，另一段波纹管1上一个端口设有承口段1-2为例进行示意说明，本领域人员知道，一段波纹管1的一端设有插口段1-1，另一端设有承口段1-2也是可以的。为了使用要求，也可以一段波纹管的两端都设置同样的插口段1-1或者承口段1-2也是可以的。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。