一种灯笼铆螺母的制作方法

本实用新型属于铆螺母技术领域，具体涉及一种灯笼铆螺母。

背景技术：

铆螺母的开发是为了解决在薄板上安装零部件的问题，铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不攻内螺纹，不焊接螺母，铆接牢固、方便、快捷。目前，大多数挂接件的安装孔一般都是三个圆周阵列的安装孔，如果用单个的铆螺母分别安装在板件上，再将挂接件对应安装在各铆螺母上，会使得铆螺母安装对位困难，稍有偏差，挂接件的三个安装孔就无法与各铆螺母对应，而且单个的铆螺母在安装孔内容易转动，抗扭性低，从而无法在铆螺母上旋拧螺钉。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出一种结构简单、对位方便、具有调整性且抗扭性高的灯笼铆螺母。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯笼铆螺母，包括铆帽和铆杆，所述铆帽包括三个帽体，所述帽体一体成形有套杆和滑杆，所述套杆与滑杆相交成60°，各所述帽体首尾依次相连围合形成正三角形状，相邻的帽体中，一帽体的滑杆插入另一帽体的套杆中，各所述帽体均一体成形有铆杆，所述铆杆的中段呈灯笼型。

作为上述技术方案的进一步改进：

各所述套杆远离帽体的一端由端面向内开设有滑槽，各所述滑杆插入对应的滑槽中。

所述铆杆包括固定部、弯折部和螺母部，所述弯折部的中部向外凸出形成灯笼型，所述固定部的一端一体成形于铆帽上，所述弯折部一体成形设于固定部的另一端，所述螺母部一体成形设于弯折部远离固定部的一端，所述弯折部的最大截面直径小于或等于固定部的外径。

所述螺母部的外径小于或等于固定部外径。

所述弯折部的周壁圆周阵列有多个沿轴向开设有弯折槽。

所述固定部连接于弯折部的一端外边缘设有导向锥面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型灯笼铆螺母的各帽体首尾依次相连围合形成正三角形状，各铆杆对应于该三角形状的三个顶角处，套杆和滑杆可以相对滑动调整该三角形状的边长，且各铆杆始终对应于三角形的三个顶角处，使得安装对位方便，同时，铆帽将三个铆杆连接在一起，提高了各铆杆的抗扭性能。该灯笼铆螺母结构简单、对位方便、具有调整性且抗扭性高。

附图说明

图1是本实用新型灯笼铆螺母的俯视图。

图2是图1中a-a线的剖视图。

图中各标号表示：

1、铆帽；11、帽体；12、套杆；13、滑杆；14、滑槽；2、铆杆；21、固定部；22、弯折部；23、螺母部；24、弯折槽；25、导向锥面。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的灯笼铆螺母，包括铆帽1和铆杆2，铆帽1包括三个帽体11，帽体11一体成形有套杆12和滑杆13，套杆12与滑杆13相交成60°，各帽体11首尾依次相连围合形成正三角形状，相邻的帽体11中，一帽体11的滑杆13插入另一帽体11的套杆12中，各帽体11均一体成形有铆杆2，铆杆2的中段呈灯笼型。各帽体11首尾依次相连围合形成正三角形状，各铆杆2对应于该三角形状的三个顶角处，套杆12和滑杆13可以相对滑动调整该三角形状的边长，且各铆杆2始终对应于三角形的三个顶角处，使得安装对位方便，同时，铆帽1将三个铆杆2连接在一起，提高了各铆杆2的抗扭性能。该灯笼铆螺母结构简单、对位方便、具有调整性且抗扭性高。

本实施例中，各套杆12远离帽体11的一端由端面向内开设有滑槽14，各滑杆13插入对应的滑槽14中。滑杆13能在滑槽14内滑动，滑槽14对滑杆13具有导向作用，使得相邻帽体11之间能够相对滑动以调整间距、且能够连体转动以增加抗扭性

本实施例中，铆杆2包括固定部21、弯折部22和螺母部23，弯折部22的中部向外凸出形成灯笼型，便于弯折部22弯折成形，固定部21的一端一体成形于铆帽1上，弯折部22一体成形设于固定部21的另一端，螺母部23一体成形设于弯折部22远离固定部21的一端，弯折部22的最大截面直径小于或等于固定部21的外径，使得铆杆2能够顺利插入薄板的安装孔中。

本实施例中，螺母部23的外径小于或等于固定部21外径。

本实施例中，弯折部22的周壁圆周阵列有多个沿轴向开设有弯折槽24，进一步提高弯折部22弯折变形的顺畅性，弯折槽24优选为七个，此时弯折部22的弯折性好且变形成形稳定性高。

本实施例中，固定部21连接于弯折部22的一端外边缘设有导向锥面25。进一步提高铆杆2插入薄板的安装孔的顺畅性。