一种具有高承载能力的氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，特别涉及一种具有高承载能力的氮气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧主要用于煤矿、坑道内和建筑下的大载荷支撑作用；相比较普通弹簧，氮气弹簧承载力很大，外形体积很小。并且可连接压力预警监测报警装置，还能实时显示压力大小变化；其精密钢管加工，加工难度系数低，材料易采购。现有氮气弹簧在安装过程中通过支撑板a（支撑板a固定在建筑上）固定在柱塞上，而氮气弹簧的底部则固定在地面的固定底座c上；在建筑或者支撑板a承受压力变动时候，柱塞下压缸体内部的气体使得压缸体内部向向活塞3与缸筒7之间的缝隙往活塞3上部的流动，当压力消失后，活塞3上部的气体从活塞3与缸筒7之间的缝隙回流到活塞3下方的空腔，使得活塞3达到平衡状态；但由于在支撑板被压到复位的升降过程中，仅仅靠活塞3外的导向套6以及顶密封盖4与柱塞杆之间的导向套导向，使得导向套6在长期受到侧压的作用下容易发生变形，影响氮气弹簧的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种长使用寿命且具有高承载能力的氮气弹簧。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种具有高承载能力的氮气弹簧，它包括有缸筒、固定在缸筒前端面的底密封盖、设置在缸筒内腔的活塞和固定在缸筒前端面的顶密封盖；所述活塞上固定有柱塞杆；所述活塞外套设固定有导向套；导向套的外侧壁上开设有贯穿导向套上下两端面的通气槽；导向套的外环与缸筒的内孔相匹配；所述顶密封盖的内孔与柱塞杆的杆身相匹配；柱塞杆的末端从顶密封盖的内孔伸出到缸筒的外部；柱塞杆与顶密封盖的内孔滑动连接；柱塞杆与顶密封盖的内孔之间密封连接所述底密封盖的端面上设置有过轴孔；所述柱塞杆呈筒形状；所述底密封盖上靠近顶密封盖的一端面固定有内筒体；所述内筒体的筒身插入到柱塞杆的内孔中；内筒体的筒身与柱塞杆的内孔滑动连接；内筒体的筒身与柱塞杆的内孔之间密封连接；所述柱塞杆内孔设置有支撑导向环。

进一步地，所述支撑导向环设置在柱塞杆的顶端。

进一步地，所述活塞和柱塞杆经一体成型而成。

进一步地，所述底密封盖和内筒体经一体成型而成。

进一步地，所述内筒体的内孔直径等于支撑导向环的内孔直径，所述内筒体与支撑导向环之间同轴设置。

进一步地，所述顶密封盖的外环面设置有环绕一圈的顶盖定位凹环；所述顶盖定位凹环贯穿至顶密封盖上远离底密封盖的一端面；所述缸筒的内侧壁上设置有两个卡簧定位槽；所述顶密封盖通过上卡簧卡入到其中一个卡簧定位槽与顶盖定位凹环的端面之间后固定在缸筒上；所述底密封盖上设置有环绕一圈的底盖定位凹环；所述底盖定位凹环贯穿至底密封盖上远离顶密封盖的一端面上；所述底密封盖通过下卡簧卡入到另一个卡簧定位槽与底盖定位凹环的端面之间后固定在缸筒上。

进一步地，所述活塞的端面上设置有通气孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有高承载能力的氮气弹簧，本活塞上固定有柱塞杆；活塞外套设固定有导向套；导向套的外侧壁上开设有贯穿导向套上下两端面的通气槽；导向套的外环与缸筒的内孔相匹配；顶密封盖的内孔与柱塞杆的杆身相匹配；柱塞杆的末端从顶密封盖的内孔伸出到缸筒的外部；柱塞杆与顶密封盖的内孔滑动连接；柱塞杆与顶密封盖的内孔之间密封连接；底密封盖的端面上设置有过轴孔；柱塞杆呈筒形状；底密封盖上靠近顶密封盖的一端面固定有内筒体；内筒体的筒身插入到柱塞杆的内孔中；内筒体的筒身与柱塞杆的内孔滑动连接；内筒体的筒身与柱塞杆的内孔之间密封连接；柱塞杆内孔设置有支撑导向环。在使用本实用新型时，通过柱塞杆对支撑板的底表面支撑；导向轴从下至上依次穿过过轴孔和支撑导向环；带有载荷的支撑板通过设置导向孔实现与导向轴定向滑动连接；导向轴的底端固定在固定底座上；导向轴的轴身与支撑导向环的内孔相匹配；使得支撑导向环能够沿导向轴定向滑动，对降低导向套所受到的侧向压力；增加对导向套的保护，提高氮气弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在支撑与固定底座之间的结构示意图；

图3是底密封盖的结构示意图；

图4是顶密封盖的结构示意图；

图5是缸筒的结构示意图；

附图标记说明：

1、底密封盖；101、阀芯；102、内筒体；103、底盖定位凹环；

104、过轴孔；2、螺塞；3、活塞；301、柱塞杆；301a、支撑导向环；

302、通气孔；4、顶密封盖；401、顶盖定位凹环；5、上卡簧；

6、导向套；7、缸筒；701、卡簧定位槽；8、下卡簧；a、支撑板；

a1、导向孔；b、导向轴；c、固定底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示，本实用新型所述的一种具有高承载能力的氮气弹簧，它包括有缸筒7、固定在缸筒7前端面的底密封盖1、设置在缸筒7内腔的活塞3和固定在缸筒7前端面的顶密封盖4；所述活塞3上固定有柱塞杆301；所述活塞3外套设固定有导向套6；导向套6的外侧壁上开设有贯穿导向套6上下两端面的通气槽；活塞3下方的气体能够通过通气槽输送至活塞3的上方；导向套6的外环与缸筒7的内孔相匹配；所述顶密封盖4的内孔与柱塞杆301的杆身相匹配；柱塞杆301的末端从顶密封盖4的内孔伸出到缸筒7的外部；柱塞杆301与顶密封盖4的内孔滑动连接；柱塞杆301与顶密封盖4的内孔之间密封连接；底密封盖1的底端设置有阀芯101；阀芯101与现有技术无本质区别，故此不详说；阀芯101通过螺塞2进一步密封；常态下通过通气槽作用下，使得活塞3上下两侧的气压相等；由于氮气弹簧在不受到冲击时候，活塞3底在上端面与下端面的压强相等；且活塞3上表面与内部气体接触的表面积少于活塞3下表面与内部气体接触的表面积；所以平衡状态下，内部的气体对活塞3柱塞杆有支撑力，这也是柱塞杆301在没有受到冲击时能复位的原因；所述底密封盖1的端面上设置有过轴孔104；所述柱塞杆301呈筒形状；所述底密封盖1上靠近顶密封盖4的一端面固定有内筒体102；所述内筒体102的筒身插入到柱塞杆301的内孔中；内筒体102的筒身与柱塞杆301的内孔滑动连接；内筒体102的筒身与柱塞杆301的内孔之间密封连接；所述柱塞杆301内孔设置有支撑导向环301a；通过柱塞杆301对支撑板a的底表面支撑；导向轴b从下至上依次穿过过轴孔104和支撑导向环301a；带有载荷的支撑板a通过设置导向孔a1实现与导向轴b定向滑动连接；导向轴b的底端固定在固定底座c上；导向轴b的轴身与支撑导向环301a的内孔相匹配；使得支撑导向环301a能够沿导向轴b定向滑动，对降低导向套6所受到的侧向压力；增加对导向套6的保护，提高氮气弹簧的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑导向环301a设置在柱塞杆301的顶端；支撑导向环301a除了发挥导向的作用外，还能增大支撑板a与柱塞杆301的接触面积，降低支撑板a对柱塞杆301的压强，提高氮气弹簧的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞3和柱塞杆301经一体成型而成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底密封盖1和内筒体102经一体成型而成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内筒体102的内孔直径等于支撑导向环301a的内孔直径，所述内筒体102与支撑导向环301a之间同轴设置；通过增加内筒体102内孔进行导向，不仅提高导向精度，而且使得支撑导向环301a得到保护，延长支撑导向环301a的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶密封盖4的外环面设置有环绕一圈的顶盖定位凹环401；所述顶盖定位凹环401贯穿至顶密封盖4上远离底密封盖1的一端面；所述缸筒7的内侧壁上设置有两个卡簧定位槽701；所述顶密封盖4通过上卡簧5卡入到其中一个卡簧定位槽701与顶盖定位凹环401的端面之间后固定在缸筒7上；所述底密封盖1上设置有环绕一圈的底盖定位凹环103；所述底盖定位凹环103贯穿至底密封盖1上远离顶密封盖4的一端面上；所述底密封盖1通过下卡簧8卡入到另一个卡簧定位槽701与底盖定位凹环103的端面之间后固定在缸筒7上；底密封盖1和顶密封盖4均通过卡簧固定，提高氮气弹簧的拆装效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞3的端面上设置有通气孔302；通气孔的作用是加快活塞3上下表面之间的气体流通速度，缩短活塞3的复位时间。

在使用本实用新型时，通过柱塞杆对支撑板的底表面支撑；导向轴从下至上依次穿过过轴孔和支撑导向环；带有载荷的支撑板通过设置导向孔实现与导向轴定向滑动连接；导向轴的底端固定在固定底座上；导向轴的轴身与支撑导向环的内孔相匹配；使得支撑导向环能够沿导向轴定向滑动，对降低导向套所受到的侧向压力；增加对导向套的保护，提高氮气弹簧的使用寿命；支撑导向环除了发挥导向的作用外，还能增大支撑板与柱塞杆的接触面积，降低支撑板对柱塞杆的压强，提高氮气弹簧的使用寿命；通过增加内筒体内孔进行导向，不仅提高导向精度，而且使得支撑导向环得到保护，延长支撑导向环的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。