一种矿山机械用减震安装底座的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，具体为一种矿山机械用减震安装底座。

背景技术：

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。这些矿山机械在使用过程中都会产生极大的震动，但是现有的矿山机械减震措施都是在矿山机械上设置减震结构对其减震，较为复杂，而且减震的效果也不够理想。

目前，申请号为cn201820209107的中国专利公开了一种矿山机械的减震底座，其结构包括上板、座体、下板、弹簧、安装螺母、支撑件、防护板、挡板、装配件，所述座体由多片钢板焊接组合构成，采用以中部为中心点，侧边等距排列的结构，所述座体上侧端面处于同一水平面，所述座体底部垂直连接在下板表面上，下板上下面板连接角垂直，所述下板左右侧与挡板内壁焊接固定，挡板分设左右两侧，所述挡板位于座体左右侧边，缺口处对应嵌合，所述座体表面上侧与上板背面垂直连接，该实用新型设有防护板，垫板位于弹簧底部位置，有效降低摩擦，能够在受到冲击变形的同时具有伸缩性能，有效提高底座的两侧平衡性。但是该装置使用的支撑件和弹簧同时处于下板下方，难以保证减震效果，且弹簧无固定限位措施，存在超出弹簧弹性极限装置损坏的风险。基于此，本实用新型设计了一种矿山机械用减震安装底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山机械用减震安装底座，以解决上述背景中提出的支撑件和弹簧同时处于下板下方，难以保证减震效果，且弹簧无固定限位措施，存在超出弹簧弹性极限装置损坏的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械用减震安装底座，包括支撑平台台面和安装底座，所述安装底座的顶部两侧对称固定安装有竖直防护板，所述安装底座顶部开设有连接螺纹通孔，所述支撑平台板台面顶部开设有和连接螺纹通孔配合的固定螺纹孔，所述安装底座通过固定螺栓螺纹连接连接螺纹通孔和固定螺纹孔连接在支撑平台台面上，所述固定螺栓通过螺母进行固定，所述竖直防护板之间固定连接有横板，所述横板顶部中心开设有通槽，所述通槽顶部设置有安装板，所述安装板顶部开设有两组对称的安装螺纹孔，所述安装板侧面顶部固定连接有档杆，所述安装板底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有两组减震弹簧，所述减震弹簧一端固定连接在安装底座顶部。

优选的，所述连接螺纹通孔共有两组，且对称设置在安装底座顶部，所述减震弹簧对称设置在安装底座顶部，所述连接螺纹通孔的连线垂直于减震弹簧之间的连线，所述减震弹簧的长度大于固定螺栓的长度。

优选的，所述通槽为圆形通槽，所述安装板为圆板且直径和通槽的直径相同。

优选的，所述档杆共有两组，且以安装板顶部中心为对称中心对称焊接在安装板侧面。

优选的，所述安装板所处的高度小于竖直防护板顶部所处的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单制作成本低，通过设置连接螺纹通孔和固定螺纹孔，利用固定螺栓将安装底座固定在支撑平台台面上，便于拆卸和安装；通过设置安装螺纹孔，将矿上机械固定在安装板上，矿山机械在工作中发生震动，经由安装板传递至移动板和减震弹簧，进行减震，同时安装板侧面设置有档杆，对减震弹簧有着限位保护的作用，防止减震弹簧超出弹性极限发生损坏；通过设置竖直防护板，对固定在安装板上的矿山机械起着保护作用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑平台台面和安装底座连接结构示意图；

图3为本实用新型竖直剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑平台台面，2-安装底座，3-竖直防护板，4-固定螺栓，40-连接螺纹通孔，41-固定螺纹孔，5-螺母，6-横板，7-通槽，8-安装板，9-安装螺纹孔，10-档杆，11-支撑杆，12-移动板，13-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械用减震安装底座，包括支撑平台台面1和安装底座2，安装底座2的顶部两侧对称固定安装有竖直防护板3，安装底座2顶部开设有连接螺纹通孔40，支撑平台板台面1顶部开设有和连接螺纹通孔40配合的固定螺纹孔41，安装底座2通过固定螺栓4螺纹连接连接螺纹通孔40和固定螺纹孔41连接在支撑平台台面1上，固定螺栓4通过螺母5进行固定，竖直防护板3之间固定连接有横板6，横板6顶部中心开设有通槽7，通槽7顶部设置有安装板8，安装板8顶部开设有两组对称的安装螺纹孔9，安装板8侧面顶部固定连接有档杆10，安装板8底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11底部固定连接有移动板12，移动板12底部固定连接有两组减震弹簧13，减震弹簧13一端固定连接在安装底座2顶部。

其中，连接螺纹通孔40共有两组，且对称设置在安装底座2顶部，保证安装底座2固定在支撑平台台面1上的稳定性，减震弹簧13对称设置在安装底座2顶部，连接螺纹通孔40的连线垂直于减震弹簧13之间的连线，减震弹簧13的长度大于固定螺栓4的长度，方便固定螺栓4与连接螺纹通孔40和固定螺纹孔41连接；通槽7为圆形通槽，安装板8为圆板且直径和通槽7的直径相同；档杆10共有两组，且以安装板8顶部中心为对称中心对称焊接在安装板8侧面，防止减震弹簧13超出弹性极限发生损坏；安装板8所处的高度小于竖直防护板3顶部所处的高度，使得竖直防护板3对安装在安装板8上的矿山机械起着一定的保护作用。

本实施例的一个具体应用为：利用固定螺栓4螺纹连接连接螺纹通孔40和固定螺纹孔41将安装底座2固定在支撑平台台面1上，通过螺母5对固定螺栓4进行固定，接着通过安装螺纹孔9将矿山机械固定在安装板8上，矿山机械在工作过程中产生震动，使得安装板8向下移动，从而驱动移动板12移动，经由移动板12底部的减震弹簧13吸收震动进行减震，同时安装板8侧面的两组档杆10对减震弹簧13起到限位保护作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。