一种带泄压功能的低温截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种低温截止阀，具体是指一种带泄压功能的低温截止阀。

背景技术：

低温截止阀常用于低温储罐上，它是低温液体储罐的充装和排放阀，通常还会与低温安全阀进行组合使用，以此保证低温储罐处于超压工况下能够及时泄压。但是，在低温储罐上同时安装低温安全阀和低温截止阀是非常麻烦的，不但占用了有限的安装空间，增加了布管难度，而且还增加了采购成本和管路泄漏点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供了一阀两用、节约安装空间、降低布管难度、减少采购成本和管路泄漏点的一种带泄压功能的低温截止阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种带泄压功能的低温截止阀，包括阀体、阀体上的进口和出口、阀体内的通水孔和阀杆，该阀杆一端伸出阀体连接手轮，另一端安装主阀瓣；所述的手轮转动带动阀杆和主阀瓣作升降移动并启闭通水孔，所述的阀体一侧设有连通进口的泄压口，该泄压口与进口之间设有泄压孔，泄压口内设有泄压弹簧，且该泄压弹簧的内端弹性顶推泄压阀瓣密封泄压孔，泄压弹簧的外端弹性顶推在可调阀帽上，并经该可调阀帽调节泄压阀瓣的开启压力。

所述的阀体内设有上、下垂直贯通的阀腔，阀体两侧分别设有连通阀腔的出口侧管和泄压侧管；所述的阀腔下端口设为进口，所述的出口设置在出口侧管内，泄压口设置在泄压侧管内，所述的泄压孔设置在泄压口与阀腔之间。

所述的可调阀帽与泄压侧管之间设为内、外螺纹旋紧连接结构，且可调阀帽与泄压侧管之间的螺纹旋合越紧，该泄压阀瓣的开启压力越大；可调阀帽与泄压侧管之间的螺纹旋合越松，该泄压阀瓣的开启压力越小。

所述的泄压阀瓣固定安装在弹簧座的内端面上，所述的泄压弹簧内端弹性顶推在弹簧座的外端面上。

所述的通水孔设置在阀腔中部并与所述阀腔处于同一轴心线上，所述的出口和泄压口的轴心线均垂直于阀腔的轴心线。

所述的阀体顶部设有密封安装在阀腔上端口内的阀盖；所述的阀杆是由活动密封安装在通水孔上方的下阀杆和螺纹转动连接在阀盖上的上阀杆构成，该下阀杆下端设有密封启闭通水孔的主阀瓣，该上阀杆上端伸出阀盖连接手轮，上阀杆下端与下阀杆上端为转动活接。

所述的上阀杆下端设有凹型直槽，相应的下阀杆上端设有圆形凸起，该圆形凸起配装在所述凹型直槽内，并使上阀杆下端与下阀杆上端之间形成相对转动活接。

所述的阀盖旋紧连接在阀腔上端口内，并由厌氧胶固定。

所述的主阀瓣和泄压阀瓣均为聚三氟乙烯材质。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀体一侧设有连通进口的泄压口，该泄压口与进口之间设有泄压孔，泄压口内设有泄压弹簧，且泄压弹簧的内端弹性顶推泄压阀瓣密封泄压孔，泄压弹簧的外端弹性顶推在可调阀帽上，并经该可调阀帽调节泄压阀瓣的开启压力。当低温储罐处于超压工况下，介质压力超过阀门泄压设定的压力时，介质就能推开泄压阀瓣打开泄压孔快速泄压，待压力回落到泄压设定的压力以下，该泄压阀瓣弹性自动复位并重新密封泄压孔，这样就能保护低温储罐不会因为超压而发生爆炸危险。改进后的低温截止阀具有一阀两用的功能，同时还具有节约安装空间、降低布管难度、减少采购成本和管路泄漏点等使用优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1所示，1.阀体、11.出口侧管、12.泄压侧管、13.阀腔、131.进口、132.出口、133.泄压口、134.泄压孔、135.通水孔、2.阀杆、21.上阀杆、211.方轴结构、22.下阀杆、3.手轮、31.手轮压块、32.螺钉、33.弹簧垫圈、4.阀盖、41.填料、5.双道o型圈、6.主阀瓣、7.泄压阀瓣、8.弹簧座、9.可调螺帽、10.泄压弹簧。

一种带泄压功能的低温截止阀，如图1所示，主要适用于低温储罐上，并能有效保护低温储罐不会因为超压而发生爆炸危险，其结构是由阀体1、阀盖4、阀杆2、手轮3、主阀瓣6、泄压弹簧10和泄压阀瓣7等构成。

所述的阀体1内设有上、下垂直贯通的阀腔13，阀体1两侧分别设有连体结构的、与阀腔13相连通的出口侧管11和泄压侧管12，即本实施例的图1左侧为泄压侧管12，图1右侧为出口侧管11，该泄压侧管12内设有泄压口133，在泄压口与阀腔13之间设有泄压孔134，而出口侧管11内设有出口132，阀腔13下端口设为进口131；并且，出口132和泄压口133的轴心线均垂直于阀腔13的轴心线。

所述的阀体1顶部设有密封安装在阀腔13上端口内的阀盖4，具体结构为：阀盖4螺纹旋紧连接在阀腔13的上端口内，再以厌氧胶进行固定；所述的阀腔13中部设有通水孔135，该通水孔与阀腔13处于同一轴心线上，其位置正好如图1所示位于出口132下方和泄压孔134上方。

所述的阀体1内设有垂直安装的阀杆2，该阀杆是由活动密封安装在通水孔135上方的下阀杆22和螺纹转动连接在阀盖4上的上阀杆21构成；其中，在下阀杆22的外圆周面上设有双道o型圈5作为动密封件，下阀杆22下端设有主阀瓣6，而上阀杆21上端还伸出阀盖4通过螺钉32和弹簧垫圈33连接手轮3，并且阀盖4与上阀杆21之间设有密封用的填料41，手轮3经手轮压块31与上阀杆21上端的方轴211结构构成传动连接；上阀杆21下端与下阀杆22上端为转动活接，具体结构为：上阀杆下端经铣床加工出凹型直槽，相应的下阀杆上端经车床加工出圆形凸起，安装时将圆形凸起对准凹型直槽从侧面插入，并使两者保持同心，此时上阀杆21下端与下阀杆22上端之间就能形成相对转动活接，这种结构保证了启闭阀门时，手轮3的旋转能够带动上阀杆21螺旋上升，进而带动下阀杆22升降而不会转动，从而既实现了主阀瓣6的升降移动启闭通水孔135，又延长了双道o型圈5的使用寿命。

同时，由于阀盖4的厌氧胶固定设计，则在启闭阀门时，上阀杆21的旋转也不会带动阀盖4旋转，以避免造成阀门失效。

所述的泄压口133内设有横置的泄压弹簧10，该泄压弹簧的内端即右端弹性顶推在弹簧座8的外端面即左端面上，在弹簧座8的内端面即右端面上设有固定安装的泄压阀瓣7，且泄压阀瓣密封泄压孔134；泄压弹簧10的外端即左端弹性顶推在可调阀帽9上，并经该可调阀帽调节泄压阀瓣7的开启压力。

具体结构为：可调阀帽9与泄压侧管12之间设为内、外螺纹旋紧连接结构，以此来调节泄压弹簧10的压缩量，并设定泄压阀瓣7的开启压力；因此，当可调阀帽9与泄压侧管12之间的螺纹旋合越紧，则泄压阀瓣7的开启压力越大；可调阀帽9与泄压侧管12之间的螺纹旋合越松，则泄压阀瓣7的开启压力越小；而主阀瓣6和泄压阀瓣7均为聚三氟乙烯材质，这对于超低温介质能实现有效密封。

本实用新型避免了传统的低温储罐需要分别同时安装低温安全阀和低温截止阀的麻烦，它在正常使用时，只需通过旋转手轮3就能控制阀杆2和主阀瓣6的升降移动，进而密封启闭通水孔135；当低温储罐处于超压工况下，介质压力超过阀门泄压设定的压力时，介质就能推开泄压阀瓣7打开泄压孔134快速泄压，待压力回落到泄压设定的压力以下，该泄压阀瓣7弹性自动复位并重新密封泄压孔134，这样就能保护低温储罐不会因为超压而发生爆炸危险。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。