一种新型埋地燃气阀开阀钥匙的制作方法

本实用新型属于阀门钥匙技术领域，尤其涉及一种新型埋地燃气阀开阀钥匙。

背景技术：

在现有燃气行业的管道运行维护中经常需要对管道进行停气维修，阀门钥匙作为控制阀门开度的专用工具，在带气作业、应急抢险和日常维护中都起着重要作用。由于阀门种类繁多，尺寸多种多样，开关每种阀门需要的钥匙也不尽相同，阀门钥匙数量庞多，携带不便；另外在开启阀门的过程中，阀门钥匙缺少相应的支撑架，需要人力扶持，因此浪费大量劳动力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供一种新型埋地燃气阀开阀钥匙。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型埋地燃气阀开阀钥匙，其特征在于，包括支撑架组件和转动杆组件；所述支撑架组件包括支撑盘，所述支撑盘圆心处设置有通孔，所述通孔内设置有贯穿通孔的套筒，所述支撑盘下部设置支撑杆，所述支撑盘与支撑杆之间设置有连接组件，所述连接组件包括设置在支撑盘下表面的u形支架，所述u型支架通过铰接杆与支撑杆铰连接，所述铰接杆远离支撑盘一侧设置有横柱，所述u型支架上表面设置有t型凸起，所述支撑盘下表面设置有与t型凸起相互配合的t型凹槽；所述转动杆组件包括设置在套筒内的转动杆，所述转动杆上端设置有转动手柄组件，所述转动手柄组件包括圆筒，所述圆筒上端设置有把手，所述圆筒内壁上设置有矩形凸起，所述转动杆侧面设置有与矩形凸起相配合的矩形槽；所述转动杆下端设置有万能钥匙组件，所述万能钥匙组件包括固定盘，所述固定盘下部设置有至少两种不同孔径阀门钥匙，所述阀门钥匙上设置有螺纹孔，所述阀门钥匙与固定盘之间通过第一螺纹柱连接。

作为优选，所述支撑杆下端设置有防滑组件，所述防滑组件包括铰接在支撑杆下端的防滑块，所述防滑块底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫下部设置有锥刺板。

作为优选，所述阀门钥匙自下而上孔径逐渐变小。

作为优选，所述支撑盘上设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱穿过支撑盘与u型支架连接。

作为优选，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆下端与下支撑杆上端设置有螺纹套筒，上支撑杆下端和下支撑杆上端设置有与螺纹套筒相配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过设置万能钥匙组件可以开启不同口径的阀门；通过设置连接组件，可以调节支撑杆的角度，方便适应不同直径的阀门井；通过设置防滑组件，使支撑架在工作时更加稳定，防滑组件既可以适应硬质地面，又可以适应土地面；本实用新型拆卸方便，便于运输，开启阀门时省时省力，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙结构示意图；

图2为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙支撑架组件结构示意图；

图3为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙万能钥匙组件结构示意图；

图4为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙转动手柄组件结构示意图；

图5为一种新型埋地燃气阀开阀钥匙支撑杆和防滑组件结构示意图；

以上各图中,1、支撑盘；101、通孔；102、第二螺纹柱；2、套筒；3、支撑杆；301、上支撑杆；302、下支撑杆；303、螺纹套筒；304、外螺纹；4、连接组件；401、u型支架；402、铰接杆；403、横柱；404、t型凸起；405、t型凹槽；5、转动杆；501、矩形槽；6、转动手柄组件；601、圆筒；602、把手；603、矩形凸起；7、万能钥匙组件；701、固定盘；702、阀门钥匙；703、第一螺纹柱；8、防滑组件；801、防滑块；802、橡胶垫；803、锥刺板；9、阀门井。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种新型埋地燃气阀开阀钥匙，包括支撑架组件和转动杆组件；支撑架组件包括支撑盘1，支撑盘1圆心处设置有通孔101，通孔101内设置有贯穿通孔101的套筒2，套筒2与通孔101固定连接，支撑盘1下部设置支撑杆3，支撑盘1与支撑杆3之间设置有连接组件4，连接组件4包括设置在支撑盘1下表面的u形支架401，u型支架401向下开口，u型支架401通过铰接杆402与支撑杆3铰连接，铰接杆402远离支撑盘1一侧设置有横柱402，横柱403设置三根，不同横柱403与铰接杆402组合可以调节支撑杆3的角度，u型支架401上表面设置有t型凸起404，支撑盘1下表面设置有与t型凸起404相互配合的t型凹槽405，t型凸起404与t型凹槽405的配合方便u型支架401的拆卸；转动杆组件包括设置在套筒2内的转动杆5，转动杆5的直径略小于套筒2的内径，转动杆5上端设置有转动手柄组件6，转动手柄组件6包括圆筒601，圆筒601上端设置有把手602，圆筒601内壁上设置有矩形凸起603，转动杆5侧面设置有与矩形凸起603相配合的矩形槽501，矩形凸起603与圆筒601一体铸造，矩形凸起603与矩形槽501相互配合方便转动手柄组件6的拆卸，而且增加了圆筒601自身的抗扭矩力；转动杆5下端设置有万能钥匙组件7，万能钥匙组件7包括固定盘701，固定盘701下部设置有至少两种不同孔径阀门钥匙702，阀门钥匙702为圆形方孔，阀门钥匙702上设置有螺纹孔，阀门钥匙702与固定盘701之间通过第一螺纹柱703连接。

具体来说，支撑杆3下端设置有防滑组件8，防滑组件8包括铰接在支撑杆3下端的防滑块801，防滑块801底部设置有橡胶垫802，橡胶垫802通过强力胶水粘在防滑块801下部，橡胶垫802下部设置有锥刺板803，锥刺板803通过螺栓结构固定在防滑块801上。

万能钥匙组件7上设置多个不同孔径的阀门钥匙702，阀门钥匙702自下而上孔径逐渐变小。

支撑盘1上设置有第二螺纹柱102，第二螺纹柱102穿过支撑盘1与u型支架401连接，通过第二螺纹柱102以及t型凸起404与t型凹槽405的配合将u型支架401固定在支撑盘1上，方便u型支架401的拆卸。

支撑杆3包括上支撑杆301和下支撑杆302，上支撑杆301下端与下支撑杆302上端设置有螺纹套筒303，上支撑杆301下端和下支撑杆302上端设置有与螺纹套筒303相配合的外螺纹304，通过设置螺纹套筒303连接上支撑杆301与下支撑杆302可以调节支撑杆3的长度，从而适应不同深度的阀门井9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。