抗震铰链连接件及抗震支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑机电工程抗震保护技术领域，特别涉及一种抗震铰链连接件及抗震支撑结构。

背景技术：

鉴于地震的巨大破坏性，抗震性能是建筑施工前必须考虑的一个重要指标，而建筑内管道的铺设是影响抗震性能的重要因素，如果管道的固定不能符合要求，坠落的管道及其附属结构将会在地震时造成巨大的伤亡。现有的抗震管道支撑座的抗震效果欠佳、且安装工序复杂，增加了工作人员的劳动强度，给工作人员的日常工作带来诸多不便。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供一种抗震铰链连接件，设有该抗震铰链连接件的抗震支撑结构安装工序简单、且抗震效果更好。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种抗震铰链连接件，包括连接臂、铰接臂、铰接轴、加强筋板、第一螺栓及第二螺栓，连接臂的一端通过铰接轴与铰接臂铰接，铰接臂的铰接端开设有凹槽，加强筋板的一端设有轴孔，另一端设有第一卡槽，加强筋板插置于凹槽内，加强筋板的第一卡槽的端面与凹槽的端面相抵持，铰接轴穿设于轴孔内，加强筋板上位于第一卡槽的下方设有第二卡槽，加强筋板的上凸出部较下凸出部短，加强筋板的下凸出部设有第三卡槽，铰接臂的自由端设有第一螺孔，第一螺栓穿过螺孔并能卡持于第三卡槽内，连接臂上设有夹持槽，连接臂的自由端设有与夹持槽相通的第二螺孔，第二螺栓螺接于第二螺孔内。

进一步地，所述连接臂包括连接主体及连接于连接主体一端的两块夹持片，两个夹持片上开设有供铰接轴穿设的通孔，铰接臂安装于两块夹持片之间。

进一步地，所述夹持槽包括直条形孔段及圆弧形孔段，圆弧形孔段靠近连接臂的中心位置，圆弧形孔段向铰接轴一端倾斜。

进一步地，所述铰接臂包括平板部及连接于平板部一端的圆弧钩部，凹槽开设于圆弧钩部一端，圆弧钩部套设于铰接轴上。

本实用新型抗震铰链连接件，铰接臂铰接于铰接轴上，铰接轴穿过加强筋板的轴孔。在钢构受拉时，第一螺栓头部和加强筋板的第三卡槽结合受力，通过铰接轴的铰接端和加强筋板向铰接轴传递拉力；当钢构受压力时，钢构对加强筋板施加压力，并传递到铰接轴。这样，使得该抗震铰链连接件的内应力减小，从而能抵御更大的外力冲击，提高了抗震效果。此外，本实用新型抗震铰链连接件设计合理、连接结构简单，能适合复杂的工况，安装工序简单，无需现场焊接，能满足不同的安装角度，便于现场快速安装。

一种抗震支撑结构，包括螺杆、斜拉杆、横拉杆、垫片、螺母及所述的抗震铰链连接件，螺杆穿过横拉杆的一端的穿孔、抗震铰链连接件的夹持槽、垫片内孔及螺母的螺纹孔，螺杆与横拉杆固接，通过拧紧螺母将连接臂固定于横拉杆上，通过拧紧第二螺栓，将螺杆固定于夹持槽内，斜拉杆一端插置于第二卡槽内，第一螺栓穿过斜拉杆并卡持于第三卡槽内，从而将斜拉杆一端固定于铰接臂及加强筋板之间；横拉杆的另一端以相同方式固定有所述抗震铰链连接件、螺杆及斜拉杆。

进一步地，每一螺杆上固定有竖拉杆，竖拉杆的底端抵于垫片上，螺母容置于竖拉杆内。

进一步地，每一螺杆底端穿过横拉杆预定长度，每一螺杆底端还安装有一横拉杆，上下设置两横拉杆相互平行，以供在两横拉杆之间固定承载箱。

进一步地，每一斜拉杆的顶端安装有铰接固定座。

进一步地，每一螺杆的顶端安装有膨胀螺栓。

进一步地，所述竖拉杆、斜拉杆及横拉杆均采用c型槽钢。

设置有本实用新型抗震铰链连接件的抗震支撑结构，结构稳固，提高了抗震效果。

附图说明

图1为本实用新型抗震铰链连接件的立体图；

图2为图1中的主视图；

图3为本实用新型抗震铰链连接件的分解图；

图4为应用本实用新型抗震铰链连接件的抗震支撑结构的立体图；

图5为应用本实用新型抗震铰链连接件的抗震支撑结构的局部分解图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种抗震铰链连接件，包括连接臂1、铰接臂2、铰接轴3、加强筋板4、第一螺栓5及第二螺栓6，连接臂1的一端通过铰接轴3与铰接臂2铰接，铰接臂2的铰接端开设有凹槽21，加强筋板4的一端设有轴孔41，另一端设有第一卡槽42，加强筋板4插置于凹槽21内，加强筋板4的第一卡槽42的端面与凹槽21的端面相抵持，铰接轴3穿设于轴孔41内。加强筋板4上位于第一卡槽42的下方设有第二卡槽43，以供插置斜拉杆。加强筋板4的上凸出部较下凸出部短，加强筋板4的下凸出部设有第三卡槽44，铰接臂2的自由端设有第一螺孔22，第一螺栓5穿过螺孔22并能卡持于第三卡槽44内。连接臂1上设有夹持槽11，连接臂1的自由端设有与夹持槽11相通的第二螺孔12，第二螺栓6螺接于第二螺孔12内，以供抵持固定穿设于夹持槽11内的螺杆，防止螺杆松动，进一步提高防震效果。

连接臂1包括连接主体13及连接于连接主体13一端的两块夹持片14，两个夹持片14上开设有供铰接轴3穿设的通孔15，铰接臂2安装于两块夹持片14之间。连接臂1采用钢板冲压成形，由整块钢板冲压翻边折弯形成，翻边成型后可增强其的抗压性能。

夹持槽11包括直条形孔段111及圆弧形孔段112，圆弧形孔段112靠近连接臂1的中心位置，圆弧形孔段112向铰接轴3一端倾斜，以供第二螺孔12抵持螺杆限位于圆弧形孔段112内，进一步防止螺杆滑出。

铰接臂2包括平板部23及连接于平板部23一端的圆弧钩部24，凹槽21开设于圆弧钩部24一端，圆弧钩部24套设于铰接轴3上。圆弧钩部24可采用钢板冲压成形，便于大规模生产加工，有利于其提高结构强度。

本实用新型抗震铰链连接件，铰接臂2铰接于铰接轴3上，铰接轴3穿过加强筋板4的轴孔41。在钢构受拉时，第一螺栓5头部和加强筋板4的第三卡槽44结合受力，通过铰接轴3的铰接端和加强筋板4向铰接轴3传递拉力；当钢构受压力时，钢构对加强筋板4施加压力，并传递到铰接轴3。这样，使得该抗震铰链连接件的内应力减小，从而能抵御更大的外力冲击，提高了抗震效果。此外，本实用新型抗震铰链连接件设计合理、连接结构简单，能适合复杂的工况，安装工序简单，无需现场焊接，能满足不同的安装角度，便于现场快速安装。

请参阅图4及图5，本实用新型还提供一种应用上述的抗震铰链连接件的抗震支撑结构，抗震支撑结构包括抗震铰链连接件、螺杆71、斜拉杆72、横拉杆73、垫片74及螺母75。螺杆71穿过横拉杆73的一端的穿孔、抗震铰链连接件的夹持槽11、垫片74内孔及螺母75的螺纹孔，螺杆71与横拉杆73固接，通过拧紧螺母75将连接臂1固定于横拉杆73上。通过拧紧第二螺栓6，将螺杆71固定于夹持槽11内。斜拉杆72一端插置于第二卡槽43内，第一螺栓5穿过斜拉杆72并卡持于第三卡槽44内，从而将斜拉杆72一端固定于铰接臂2及加强筋板4之间。横拉杆73的另一端以相同方式固定有抗震铰链连接件、螺杆71及斜拉杆72。

为了进一步提高抗震强度，每一螺杆71上固定有竖拉杆76，竖拉杆76的底端抵于垫片74上，螺母75容置于竖拉杆76内。

每一螺杆71底端穿过横拉杆73预定长度，每一螺杆71底端还安装有一横拉杆73，上下设置两横拉杆73相互平行，以供在两横拉杆73之间固定承载箱77。

每一斜拉杆72的顶端安装有铰接固定座78，每一螺杆71的顶端安装有膨胀螺栓79，以供固定于建筑结构上。

竖拉杆76、斜拉杆72及横拉杆73均采用c型槽钢，以方便安装。

设置有本实用新型抗震铰链连接件的抗震支撑结构，结构稳固，提高了抗震效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。