一种流体用液压阀的制作方法

本实用新型属于液压阀技术领域，具体涉及一种流体用液压阀。

背景技术：

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可以控制流体通断；目前的液压阀使用过程中依旧暴露出一些问题，目前的液压阀的初始阀芯压力不能调节，需要调节阀芯压力时就需要更换液压阀，这导致管道流体参数设计一旦确定时难以后续进行升级改良，液压阀成本投入增大，再就是目前的液压阀内部压力过大的外控口处的塞体易脱落，导致压力油溢出，针对目前的液压阀使用过程中所暴露的问题，有必要对液压阀进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种流体用液压阀，具有便于调节初始阀芯压力、有效的避免塞体脱落的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体用液压阀，包括阀壳体、阀壳体侧表面一体成型的液压壳体，液压壳体侧面的进油管、排油管，以及通过进油管、排油管连接的电磁配压阀，所述阀壳体的上表面设有密封盖，所述密封盖的一端嵌在阀壳体的上表面，所述密封盖的底面通过焊接设有连接杆，所述连接杆的底端通过焊接设有调节塞，所述调节塞的底端通过螺栓固定设有压力弹簧，所述压力弹簧异于调节塞的一端固定设有密封柱，所述密封柱的底端一体成型有阀芯本体，所述阀芯本体贯穿阀壳体的底面，所述阀壳体的内部设有通孔，所述通孔的内部放置有外控塞。

作为本实用新型的一种流体用液压阀优选技术方案，所述调节塞为空心的圆柱体构件，所述调节塞的外壁均匀排列设有三个连接杆，所述阀壳体的内壁开设有三条凹面槽，所述连接杆嵌合放置在凹面槽的内部。

作为本实用新型的一种流体用液压阀优选技术方案，所述密封柱为圆柱体构件，所述密封柱的外壁均匀套接有两层密封橡胶环。

作为本实用新型的一种流体用液压阀优选技术方案，所述外控塞的一端贯穿阀壳体的侧表面到达阀壳体的外部，所述外控塞的另一端一体成型有膨胀柱，所述膨胀柱放置在通孔的内部。

作为本实用新型的一种流体用液压阀优选技术方案，一条所述连接杆架设在通孔的端部中心处。

作为本实用新型的一种流体用液压阀优选技术方案，所述进油管的一端位于液压壳体的内部设有c型限位架，c型限位架的一侧位于阀壳体的侧壁设有进油孔，c型限位架的侧表面放置有弹簧。

作为本实用新型的一种流体用液压阀优选技术方案，所述排油管的一端位于液压壳体的内部设有l型出油管道，出油管道的顶端与c型限位架接触，出油管道的一侧位于阀壳体的侧表面设有排油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备的内部增设有密封盖、连接杆，通过密封盖带动连接杆进行动作，连接杆与调节塞保持连接，连接杆高度变化过程中带动调节塞高度同步变化，工作人员可以将调节塞抽出，对压力弹簧以及阀芯本体进行更换，便于工作人员操作，液压壳体侧面的外控塞改为内置式，且通过膨胀柱的膨胀设计避免向外脱落，通过连接杆进行限位避免外控塞到达阀壳体的内部，提升外控塞的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的调节塞结构示意图；

图中：1、阀壳体；2、阀芯本体；3、密封盖；4、液压壳体；5、外控塞；6、进油管；7、电磁配压阀；8、排油管；9、膨胀柱；10、通孔；11、凹面槽；12、连接杆；13、调节塞；14、压力弹簧；15、密封柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种流体用液压阀，包括阀壳体1、阀壳体1侧表面一体成型的液压壳体4，液压壳体4侧面的进油管6、排油管8，以及通过进油管6、排油管8连接的电磁配压阀7，阀壳体1的上表面设有密封盖3，密封盖3的一端嵌在阀壳体1的上表面，密封盖3的底面通过焊接设有连接杆12，连接杆12的底端通过焊接设有调节塞13，调节塞13的底端通过螺栓固定设有压力弹簧14，工作人员可以抽出调节塞13对压力弹簧14进行更换，以此对阀芯本体2的初始阀芯压力进行调整，压力弹簧14异于调节塞13的一端固定设有密封柱15，密封柱15的底端一体成型有阀芯本体2，阀芯本体2贯穿阀壳体1的底面，阀壳体1的内部设有通孔10，通孔10的内部放置有外控塞5。

具体的，调节塞13为空心的圆柱体构件，调节塞13的外壁均匀排列设有三个连接杆12，阀壳体1的内壁开设有三条凹面槽11，连接杆12嵌合放置在凹面槽11的内部，本实施例中三条凹面槽11用于放置连接杆12，使得调节塞13在阀壳体1的内部保持稳定。

具体的，密封柱15为圆柱体构件，密封柱15的外壁均匀套接有两层密封橡胶环，本实施例中密封橡胶环提升密封柱15的阻油性能。

具体的，外控塞5的一端贯穿阀壳体1的侧表面到达阀壳体1的外部，外控塞5的另一端一体成型有膨胀柱9，膨胀柱9放置在通孔10的内部，本实施例中膨胀柱9避免外控塞5从液压壳体4的外壁弹出。

具体的，一条连接杆12架设在通孔10的端部中心处，本实施例中连接杆12可以对外控塞5进行限位，避免外控塞5坠落至阀壳体1的内部。

具体的，进油管6的一端位于液压壳体4的内部设有c型限位架，c型限位架的一侧位于阀壳体1的侧壁设有进油孔，c型限位架的侧表面放置有弹簧，排油管8的一端位于液压壳体4的内部设有l型出油管道，出油管道的顶端与c型限位架接触，出油管道的一侧位于阀壳体1的侧表面设有排油孔，本实施例中l型出油管道与c型限位架接触接触，c型限位架内部压力油过大时对弹簧进行挤压，同时使得阀壳体1侧壁的进油孔被封堵，此时压力油从l型出油管道的竖直端流入，避免阀壳体1内部压力油压力过大。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中电磁配压阀7控制压力油的压力，并将压力油通过进油管6泵入液压壳体4的内部通过c型限位架之后再通过进油孔到达阀壳体1的内部，压力油对密封柱15进行加压，使得阀芯本体2向阀壳体1的底端动作，对流体进行通断控制；当工作人员需要对阀芯本体2的初始阀芯压力进行调节时只需要取出密封盖3，密封盖3取出时通过连接杆12将调节塞13取出，调节塞13带动压力弹簧14、密封柱15与阀芯本体2动作，进而将阀芯本体2取出，工作人员在调节塞13上更换不同规格的压力弹簧14，即可对阀芯本体2始阀芯压力进行调节

设备使用过程中过量的压力油流淌到通孔10的内部，对膨胀柱9加压，进而使得外控塞5稳定的放置在液压壳体4的内部，避免液压壳体4脱落，连接杆12挡在通孔10的侧面避免外控塞5到达阀壳体1的内部，使得外控塞5具备良好的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。