一种易于拆卸的背压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种易于拆卸的背压阀。

背景技术：

背压阀的名词来源于backpressurevalve。它代表的意思是说由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。在管道上主要起切断和节流作用。

目前，公开号为cn208010995u的中国专利公开了一种可调背压阀，包括背压阀阀体、设置于背压阀阀体内的阀芯，还包括设置于背压阀阀体外的阀盖、螺纹穿设过阀盖的调压螺钉、设置于阀盖内且抵接于调压螺钉的第一弹簧座、固定连接于弹簧座远离调压螺钉一侧的弹性件、以及固定连接于弹性件远离第一弹簧座的一侧且另一端抵接于阀芯的第二弹簧座。

该专利虽然解决了由于背压阀的背压值不可调，适用范围小的问题，但是对背压阀进行安装和拆卸维修时需要各种工具的配合才能进行，拆卸麻烦，维修困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于拆卸的背压阀，其具有便于安装拆卸的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于拆卸的背压阀，包括阀座和阀体，所述阀座两侧分别开设有入液口和出液口，所述阀座顶部开设有连接腔，所述入液口和出液口均与连接腔连接，其特征在于，所述阀体底部设置有安装沿，所述安装沿的两侧各开设有一个安装槽，所述安装槽底部开设有安装通孔，所述安装通孔内滑动连接有安装杆，所述安装杆顶部固定连接有安装转盘，所述安装转盘上铰接有两个支撑块，所述支撑块可以绕着铰接处翻转卡入安装转盘和安装槽底面之间，用于对安装转盘进行竖直方向限位，所述安装杆背离安装转盘的一端连接有十字形的安装板，所述阀座上表面开设有两个与安装板配合的十字口，所述十字口底部开设有圆形的固定腔，所述固定腔可供安装板在其内旋转，所述固定腔顶壁上开设有与安装板配合的十字槽，所述十字槽与十字口错位，所述固定腔底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内连接有顶升弹簧，所述顶升弹簧用于将安装板压向十字槽。

通过采用上述技术方案，安装板插入十字口进入固定腔内后只需下压安装杆并旋转使安装板在顶升弹簧的作用下卡入十字槽内然后翻转支撑块使其卡入安装转盘与安装槽底部之间便可实现固定，操作简单，无需借助工具，拆卸维修方便。

进一步设置：所述安装槽的槽口处铰接有盖板，所述盖板背离铰接处的一端上设置有开盖凸块，所述开盖凸块便于操作人员翻转盖板，所述安装槽靠近开盖凸块的槽口处开设有盖槽，所述盖槽用于对盖板竖直方向限位。

通过采用上述技术方案，盖板的设置可以保护装置避免在日常使用过程中的灰尘、液体等进入安装槽内造成堵塞或锈蚀，盖槽的设置对盖板的竖直方向进行限位，保证了密封性，开盖凸块的设置便于操作人员打开盖板。

进一步设置：所述安装板底部设置有限位弹簧座，所述限位弹簧座用于对顶升弹簧进行水平限位。

通过采用上述技术方案，限位弹簧座的设置使顶升弹簧更准确的抵触于安装板上，避免发生错位等情况。

进一步设置：所述阀座底部设置有用于安装固定的固定沿。

通过采用上述技术方案，固定沿的设置可以使背压阀固定于平面或者墙面上，使背压阀的安装更稳固。

进一步设置：所述阀体内部开设有控制腔，所述控制腔顶部螺纹连接有调压螺钉，所述控制腔内滑动连接有与调压螺钉抵触的连接弹簧座，所述连接弹簧座背离调压螺钉的一侧固定有控制弹簧，所述控制弹簧背离连接弹簧座的一端连接有控制杆，所述控制杆背离控制弹簧的一端呈圆台形。

通过采用上述技术方案，通过旋转调压螺钉来控制对控制杆的压力，从而实现对背压阀背压值的调节，提高了背压阀的适用范围。

进一步设置：所述控制杆上连接有呈圆台形的密封块，所述控制腔底部开设有与密封块配合的密封槽。

通过采用上述技术方案，在控制杆受到压力上升后密封块卡入密封槽中，保证了背压阀的密封性能。

进一步设置：所述阀体上设置有套于控制腔外部的密封圈，所述密封圈与阀座抵触。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置保证了阀体与阀座连接处的密封性能。

进一步设置：所述支撑块背离安装转盘的一端连接有橡胶柱，所述安装槽底部开设有供橡胶柱卡入的支撑槽。

通过采用上述技术方案，橡胶柱卡入支撑槽中，使支撑块不易滑动，保证了结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接结构简单，便于安装拆卸，密封性能好。

附图说明

图1是实施例未安装固定时整体结构图；

图2是实施例安装固定后整体结构图；

图3是实施例阀座的俯视图；

图4是图1中a处的放大图。

图中，1、阀体；2、阀座；3、安装沿；4、安装槽；5、安装杆；6、安装板；7、十字口；8、十字槽；9、固定腔；10、顶升弹簧；11、限位弹簧座；12、调压螺钉；13、调压螺母；14、连接弹簧座；15、控制弹簧；16、控制杆；17、密封块；18、密封圈；21、固定沿；22、入液口；23、出液口；41、盖板；42、开盖凸块；43、盖槽；44、支撑槽；51、安装转盘；52、支撑块；53、橡胶柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种易于拆卸的背压阀，包括阀座2和阀体1，阀体1的内部开设有控制腔，在控制腔的顶部螺纹连接有调压螺钉12，在阀体1顶部固定连接有调压螺母13且调压螺母13套设在调压螺钉12外，调压螺钉12底端螺纹连接有连接弹簧座14并使用金属胶对螺纹连接处进行固定，连接弹簧座14背离调压螺钉12的一端固定连接有控制弹簧15，控制弹簧15背离连接弹簧座14的一端与控制杆16连接，控制杆16顶部开设有凹槽，控制弹簧15插入凹槽中进行固定。控制杆16一端与控制弹簧15连接，另一端穿出控制腔伸入阀座2内，控制杆16背离控制弹簧15的一端设置为圆台形，在控制杆16上还套设有呈圆台形的密封块17并通过焊接固定，在控制腔底部开设有与密封块17形状适配的密封槽，当控制杆16上升时，密封块17卡入密封槽中形成密封的结构。

如图1、图3和图4所示，阀体1底部向外延伸有安装沿3，在安装沿3的两侧各开设有一个安装槽4，安装槽4的底部开设有安装通孔，安装通孔内滑动连接有安装杆5，安装杆5的顶部通过螺钉固定连接有安装转盘51，安装转盘51上铰接有两个支撑块52，支撑块52可以绕着铰接处进行翻转，向下翻转至安装转盘51与安装槽4底部之间时对安装转盘51进行竖直方向的限位使其不会下移，向上翻转至与安装转盘51平行时可以取消对安装转盘51的限位同时帮助安装转盘51的旋转，便于操作人员进行安装拆卸，在支撑块52背离安装转盘51的一端固定有橡胶柱53，在安装槽4的底部开设有供橡胶柱53卡入的支撑槽44，橡胶柱53可以随着支撑块52向下翻转卡入支撑槽44中，对支撑块52进行水平方向的限位，避免其滑动，保证了结构的稳定。在安装槽4的槽口处铰接有盖板41，在安装槽4槽口处开设有一条盖槽43，盖板41可绕着铰接处翻转并卡入盖槽43内形成密封的保护盖，防止工作环境中的液体或者灰尘等进入安装槽4中，对零部件造成堵塞或者锈蚀，在盖板41顶端凸伸有开盖凸块42，开盖凸块42的设置便于操作人员施力来打开或者关闭盖板41。安装杆5背离安装转盘51的一端螺纹连接有一块十字形的安装板6，安装板6底部通过螺钉固定连接有限位弹簧座11。在阀体1的安装沿3底部开有一个包围住控制腔的圆环槽，在圆环槽内套有密封圈18，密封圈18与阀座2抵触，在阀座2和阀体1的连接处设置密封圈18，保证了背压阀的密封性，不会产生液体渗漏导致背压阀故障的情况。

如图2所示，阀座2的上表面开设有两个与安装板6形状适配的十字口7，十字口7的底部开设有圆形的固定腔9，安装板6插入十字口7中并能在固定腔9中绕着安装杆5的轴向进行旋转，在固定腔9的顶壁上开设有与安装板6形状适配的十字槽8，十字槽8与十字口7互相错位，在固定腔9的底部开设有弹簧槽，弹簧槽内固定有顶升弹簧10，顶升弹簧10背离弹簧槽的一端伸入限位弹簧座11内并将安装板6压向十字槽8，需要固定时，只需要按压安装转盘51使安装板6挤压顶升弹簧10进入固定腔9内，然后将安装转盘51旋转90°后松开安装转盘51，安装板6就受到顶升弹簧10的弹力作用卡入十字槽8内固定。

如图1所示，在阀座2的两侧分别开设有入液口22和出液口23，在阀座2的顶部还开设有一个连接腔，入液口22和出液口23均与连接腔连通。在入液口22和连接腔连接通道处切削成与控制杆16的圆台端配合的开口，控制杆16插入开口中。在阀座2的底部还设置有固定沿21，可以将背压阀固定于平面或者墙面上。

本实用新型在使用时，先将阀座2的入液口22与出液口23分别与相应的管道连接固定，在有可以利用的平面或者墙面时，可以将固定沿21通过螺栓固定，来进一步保障背压阀连接的稳定性，然后将控制杆16插入连接腔内，将安装杆5插入十字口7中使阀体1与阀座2紧密抵触，然后下压安装转盘51使安装板6进入固定腔9内，将安装转盘51旋转90°后松开安装转盘51，顶升弹簧10受到挤压产生的弹力将安装板6压向十字槽8，安装板6卡入十字槽8内固定，最后向下翻转支撑块52使其位于安装转盘51与安装槽4底部之间并使橡胶柱53卡入支撑槽44中固定，合上盖板41完成安装，当背压阀出现故障或者需要拆除时，只需要以相反的顺序重复上述步骤即可完成背压阀的拆卸，简单方便，无需借助工具即可完成安装拆卸。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。