一种阀门阀杆填料密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀门阀杆填料密封结构。

背景技术：

阀门是石油、化工、电站、长输管线、造纸、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等流体输送系统中的控制部件，具有导流、截止、调节、节流、防止逆流、分流、溢压或泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、油品、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。阀门的工作压力可以从真空到1000mpa，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

阀体与阀杆之间的密封往往采用螺栓旋紧式填料函密封，即填料装进填料腔后，经压盖和螺栓对填料做轴向压缩，当阀杆与填料相对运动时，由于填料的塑性使填料产生径向力且与阀杆紧密接触。但是现有的填料结构普遍存在填料的密封性不好的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门阀杆填料密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门阀杆填料密封结构，包括阀体、阀杆、阀盖与密封组件，所述阀体上端面设置有法兰盘一，阀盖设置于阀体上且其靠近阀体的下端面设置有法兰盘二，且法兰盘一、法兰盘二间连接有紧固件；所述阀杆与阀体、阀盖同轴设置，其穿过阀盖、阀体顶部并延伸至阀体内，阀杆与阀体之间设置有填料密封腔，且填料密封腔内设置有密封组件；所述密封组件呈柱状且其设置于阀杆上，密封组件包括密封件一、密封件二与密封件三，且密封件一、密封件二与密封件三沿阀杆由上至下依次设置；所述密封件一包括密封垫圈、上密封环与下密封环，垫圈设置于上密封环、下密封环顶部，上密封环远离垫圈的一端设置有凸起。

优选的，密封组件上方设置有填料压盖，填料压盖通过螺栓安装于阀盖上端，填料压盖的下端面与密封垫圈抵接。

优选的，下密封环靠近上密封环的一端设置有凹槽，且凹槽与凸起配合，凸起在填料压盖的抵压下压在凹槽内。

优选的，密封件二包括填料压板与密封圈，阀杆靠近密封件二的底端周向均匀设置有限位凸块，且限位凸块位于填料压板、密封圈内侧之间。

优选的，密封件三包括填料圈一、填料圈二与填料圈三，且填料圈一、填料圈二与填料圈三沿阀杆由上至下依次叠合设置，密封件三下部设置有密封唇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、密封性好，通过密封件一、密封件二与密封件三间形成的多重密封，提高了填料的密封性能，从而提高了阀门的可靠性和密封性，其中密封件一包括密封垫圈以及凹凸配合的上密封环、下密封环，上密封环为凸起状，其在填料压盖的压紧作用下，压入下密封环的凹槽内，使得上密封环、下密封环上的密封材料朝阀杆的外侧面以及填料密封腔内壁挤压，使阀杆与填料密封腔内壁紧密贴合，密封效果更好；密封件二采用填料压板、密封圈与限位凸块配合的方式对阀杆进行密封，限位凸块起到限位填料压板和密封圈的作用，避免填料压板、密封圈发生移动；而密封件三采用三个叠合设置的填料圈，其进一步提高密封的可靠性，密封件三与密封唇配合，其提高了阀杆的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；21、限位凸块；3、阀盖；4、法兰盘一；5、法兰盘二；6、密封件一；61、密封垫圈；62、上密封环；63、下密封环；7、密封件二；71、填料压板；72、密封圈；8、密封件三；81、填料圈一；82、填料圈二；83、填料圈三；9、填料压盖；10、密封唇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门阀杆填料密封结构，包括阀体1、阀杆2、阀盖3与密封组件，所述阀体1上端面设置有法兰盘一4，阀盖3设置于阀体1上且其靠近阀体1的下端面设置有法兰盘二5，且法兰盘一4、法兰盘二5间连接有紧固件；所述阀杆2与阀体1、阀盖3同轴设置，其穿过阀盖3、阀体1顶部并延伸至阀体1内，阀杆2与阀体1之间设置有填料密封腔，且填料密封腔内设置有密封组件；所述密封组件呈柱状且其设置于阀杆2上，密封组件包括密封件一6、密封件二7与密封件三8，且密封件一6、密封件二7与密封件三8沿阀杆2由上至下依次设置；所述密封件一6包括密封垫圈61、上密封环62与下密封环63，密封垫圈61设置于上密封环62、下密封环63顶部，上密封环62远离密封垫圈61的一端设置有凸起。

具体的，密封组件上方设置有填料压盖9，填料压盖9通过螺栓安装于阀盖3上端，填料压盖9的下端面与密封垫圈61抵接。

具体的，下密封环63靠近上密封环62的一端设置有凹槽，且凹槽与凸起配合，凸起在填料压盖9的抵压下压在凹槽内。

具体的，密封件二7包括填料压板71与密封圈72，阀杆2靠近密封件二7的底端周向均匀设置有限位凸块21，且限位凸块21位于填料压板71、密封圈72两内侧之间。

具体的，密封件三8包括填料圈一81、填料圈二82与填料圈三83，且填料圈一81、填料圈二82与填料圈三83沿阀杆2由上至下依次叠合设置，密封件三8下部设置有密封唇10。

具体的，上密封环62和下密封环63均由聚四氟乙烯材料制成。

工作原理：

本实用新型的密封组件呈柱状且其设置于阀杆2上，密封组件包括密封件一6、密封件二7与密封件三8，且密封件一6、密封件二7与密封件三8沿阀杆2由上至下依次设置；通过密封件一6、密封件二7与密封件三8间形成的多重密封，提高了填料的密封性能，从而提高了阀门的可靠性和密封性，其中密封件一6包括密封垫圈61以及凹凸配合的上密封环62、下密封环63，上密封环62为凸起状，其在填料压盖9的压紧作用下，压入下密封环63的凹槽内，使得上密封环62、下密封环63上的密封材料朝阀杆2的外侧面以及填料密封腔内壁挤压，使阀杆2与填料密封腔内壁紧密贴合，密封效果更好；密封件二7采用填料压板71、密封圈72与限位凸块21配合的方式对阀杆2进行密封，限位凸块21起到限位填料压板71和密封圈72的作用，避免填料压板71、密封圈72发生移动；而密封件三8采用三个叠合设置的填料圈，其进一步提高密封的可靠性，密封件三8与密封唇10配合，其提高了阀杆2的密封性能，结构简单、密封性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。