一种薄膜式调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种薄膜式调节阀。

背景技术：

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料。常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件。

然而现有的薄膜式调节阀在使用时，其调节阀的流量大小难以进行调节，调节阀的使用效果不好，在流量小的时候，还容易造成调节阀内部堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种薄膜式调节阀。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种薄膜式调节阀，包括调节阀本体和流量调节机构，所述调节阀本体的内部设有流量调节机构，所述流量调节机构用以调控调节阀本体内部流量大小；

所述流量调节机构包括气泵、连通软管和薄膜层，所述气泵设置在调节阀本体的顶部，所述气泵上通过连通软管连接薄膜层，所述连通软管和薄膜层均设置在调节阀本体内部，所述气泵通气控制薄膜层体积变化，所述薄膜层体积改变用以控制调节阀本体内部流量。

优选的，所述调节阀本体的内部一侧开设有进入通道，所述调节阀本体的内部另一侧开设有流出通道，所述进入通道和流出通道之间交汇处设有阀瓣，所述阀瓣的顶部设有阀杆，所述阀杆穿设于阀盖中间位置处，所述阀盖固定在调节阀本体顶部，所述阀盖的顶部固定有手轮。

优选的，所述阀杆和阀瓣的内部中间位置处为空心结构，所述阀杆内部设有连通软管，所述薄膜层固定在阀瓣的底部，所述阀瓣的内部设有与连通软管连通的空腔。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构用以限制薄膜层位置，所述限位机构设置在薄膜层下方并与调节阀本体内壁连接。

优选的，所述限位机构包括过滤网、凸柱和铁片，所述过滤网的顶部靠近侧边位置处均匀固定有多个铁片，所述过滤网的顶部靠近中心处等角度固定有多个凸柱，所述凸柱用以抵触薄膜层。

优选的，所述调节阀本体的内部设有吸合铁片的磁铁块，所述调节阀本体内壁上与磁铁块处于同一竖直线上开设有卡接槽，所述卡接槽用以卡合铁片。

本实用新型的优点在于：首先在调节阀本体上设有流量调节机构，流量调节机构中的气泵产生气体，通过连通软管输送至薄膜层的内部，使得薄膜层的体积发生变化，使得调节阀本体内部的流量得到调节，该种方式薄膜层改变后的体积不会发生改变，不会产生调节阀本体内部介质的流速忽快忽慢的情况发生，可准确调节不同大小的流量，使用效果更好，其次在薄膜层的底部设有限位机构，通过限位机构可控制薄膜层的最下流量，避免薄膜层闭合调节阀本体，造成堵塞现象发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例薄膜式调节阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例流量调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例过滤网的俯视图。

图中标号：10、调节阀本体，101、磁铁块，11、进入通道，12、流出通道，13、手轮，14、阀杆，15、阀瓣，16、阀盖，20、流量调节机构，21、气泵，22、连通软管，23、薄膜层，231、空腔，30、限位机构，31、过滤网，32、凸柱，33、铁片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例所述一种薄膜式调节阀，包括调节阀本体10和流量调节机构20，所述调节阀本体10的内部设有流量调节机构20，所述流量调节机构20用以调控调节阀本体10内部流量大小；

所述流量调节机构20包括气泵21、连通软管22和薄膜层23，所述气泵21设置在调节阀本体10的顶部，所述气泵21上通过连通软管22连接薄膜层23，所述连通软管22和薄膜层23均设置在调节阀本体10内部，所述气泵21通气控制薄膜层23体积变化，所述薄膜层23体积改变用以控制调节阀本体10内部流量。

气泵21产生气体，通过连通软管22输送至薄膜层23的内部，使得薄膜层23的体积发生变化，使得调节阀本体10内部的流量得到调节，该种方式薄膜层23改变后的体积不会发生改变，不会产生调节阀本体10内部介质的流速忽快忽慢的情况发生，可准确调节不同大小的流量，使用效果更好。

如图1所示，所述调节阀本体10的内部一侧开设有进入通道11，所述调节阀本体10的内部另一侧开设有流出通道12，所述进入通道11和流出通道12之间交汇处设有阀瓣15，所述阀瓣15的顶部设有阀杆14，所述阀杆14穿设于阀盖16中间位置处，所述阀盖16固定在调节阀本体10顶部，所述阀盖16的顶部固定有手轮13。

通过调节阀本体10内部的介质从进入通道11中流入，从流出通道12中排出，用户转动手轮13，手轮13可通过阀杆14带动阀瓣15进行上下移动，从而使得阀瓣15控制调节阀本体10内部的进入通道11和流出通道12之间的连通和闭合，即可控制调节阀本体10内部的介质流通，该种控制方式，控制机构稳定，调节效果更好。

如图2所示，所述阀杆14和阀瓣15的内部中间位置处为空心结构，所述阀杆14内部设有连通软管22，所述薄膜层23固定在阀瓣15的底部，所述阀瓣15的内部设有与连通软管22连通的空腔231。

薄膜层23固定在阀瓣15的底部，在调节阀本体10需要进行流量调控时，薄膜层23处于进入通道11和流出通道12之间，薄膜层23的体积改变，即可调节介质流过进入通道11和流出通道12之间的流量，当调节阀本体10需要进行关闭时，转动手轮14通过阀杆14带动阀瓣15下移，使得阀瓣15关闭进入通道11和流出通道12之间空隙，无需利用薄膜层23进行闭合，对于薄膜层23进行保护，同时使得调节阀本体10关闭时的密封效果更好。

如图3-4所示，一种薄膜式调节阀还包括限位机构30，所述限位机构30用以限制薄膜层23位置，所述限位机构30设置在薄膜层23下方并与调节阀本体10内壁连接。

所述限位机构30包括过滤网31、凸柱32和铁片33，所述过滤网31的顶部靠近侧边位置处均匀固定有多个铁片33，所述过滤网31的顶部靠近中心处等角度固定有多个凸柱32，所述凸柱32用以抵触薄膜层23。

过滤网31上设置的凸柱32会抵触薄膜层23，使得薄膜层23体积改变，也不会完全与调节阀本体10内壁完全接触，保持薄膜层23体积膨胀后，调节阀本体10内部有个最小流量，避免调节阀本体10内部产生堵死不流动现象发生，使用效果更好，同时过滤网31一方面可对于介质中的杂质进行一定程度的过滤，另一方面可以避免介质直接冲击薄膜层23，对于薄膜层23进行缓冲保护，避免薄膜层23受到损伤。

如图4所示，所述调节阀本体10的内部设有吸合铁片33的磁铁块101，所述调节阀本体10内壁上与磁铁块101处于同一竖直线上开设有卡接槽，所述卡接槽用以卡合铁片33。

调节阀本体10内部的磁铁块101吸附过滤网31上设置的铁片33，一方面使得铁片33刚好卡合至调节阀本体10内壁上开设的卡接槽中，另一方面可以使得过滤网31位于调节阀本体10内部的位置更加稳定，对于薄膜层23的抵触效果更好。

本实施例，使用时，先将限位机构30整体放入至调节阀本体10内部，通过调节阀本体10内部的磁铁块101对于限位机构30进行位置上的限制，将需要进行流动的介质从调节阀本体10内部的进入通道11中流入，转动手轮13，通过阀杆14带动阀瓣15以及薄膜层23位置进行调节，使得薄膜层23位于进入通道11和流出通道12之间，气泵21工作通过连通软管22向薄膜层23内部空腔231进行吹气，使得薄膜层23的体积改变，从而使得流过调节阀本体10内部的流量得到改变，当调节阀本体10内部需要关闭时，利用气泵21导出薄膜层23内部空气，使得薄膜层23体积缩小，在通过转动手轮13，阀杆14带动阀瓣15继续下压，使得阀瓣15密封进入通道11和流出通道12之间，从而关闭调节阀本体10内部。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。