混水温度控制中心的制作方法

本实用新型属于地暖设备技术领域，涉及一种控制中心，尤其涉及一种混水温度控制中心。

背景技术：

混水温度控制中心是利用地暖较低温度回水和高温进水进行混合,从而达到我们需要的温度,核心是调节好高温进水和低温回水之间的比例关系。

随着科技的发展，目前市场上的混水中心大都功能比较齐全，操作也较为简单。但是也存在一定的弊端，如申请号：201821677891.4所介绍的一种混水温度控制装置，包括第一混水管、第二混水管和设置于第二混水管上的水泵，第一混水管为直管，第一混水管的一端为用于和集水器连通的进水端，另一端为用于排水的排水端，第一混水管的侧壁上设有用于和第一混水管连通的支管，第一混水管和第二混水管之间设有三通恒温阀。其存在的缺陷在于我们用户使用三通恒温阀介入混水工作时，无法得知阀芯开启多少，普通用户肯定不具备熟练操作混水中心的能力，也肯定无法做到便捷且精确的调节温度。所以解决上述存在问题是我们当下刻不容缓要解决的事情。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种混水温度控制中心。它所要解决的技术问题是如何方便用户精确调节温度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

混水温度控制中心，包括混水阀、混水管、回水管以及设于混水管上的水泵，所述混水阀包括具有冷水口、热水口与混水出口的阀体以及设置于阀体内且能转动的阀芯，阀芯转动时能调节混水出水温度，混水管连接混水阀的混水出口，回水管与混水管平行设置且回水管上设有与混水阀的冷水口相连接的支管，阀芯上端固连有芯杆，芯杆伸出阀体外并连接有手轮，其特征在于，所述芯杆上套设有指示盘，指示盘与阀体相固定，指示盘上端面边沿处沿周向设有逐渐增大或逐渐减小的刻度标识，手轮侧部设有与刻度标识相配合的指示头，指示盘上贯穿设置有弧形限位槽，手轮下端面设有限位头，限位头插入弧形限位槽内，当限位头从弧形限位槽的一端运动至另一端时指示头从刻度标识的最小值/最大值移动至刻度标识的最大值/最小值。

阀芯上端固连有芯杆，芯杆伸出阀体外并连接有手轮，芯杆上套设有指示盘，指示盘与阀体相固定，指示盘上端面边沿处沿周向设有逐渐增大或逐渐减小的刻度标识，手轮侧部设有与刻度标识相配合的指示头。芯杆和阀芯固连，手轮连接在芯杆上，通过拧动手轮即可带动阀芯旋转控制阀体启闭，指示盘的作用在于其上设置有刻度标识，我们在拧动手轮的过程中无法得知具体转动了多少，从而达到我们所需要调节到的混水温度。刻度标识和手轮上的指示头的设置使得我们能精确的控制阀芯开启的大小，大大方便了我们调整混水温度。

指示盘上贯穿设置有弧形限位槽，手轮下端面设有限位头，限位头插入弧形限位槽内，当限位头从弧形限位槽的一端运动至另一端时指示头从刻度标识的最小值/最大值移动至刻度标识的最大值/最小值。通过限位头与弧形限位槽的配合，使得手轮的转动角度得到限制，能起到快速将手轮进行归位的作用，方便了我们调整混水温度。

在上述的混水温度控制中心中，所述指示盘抵靠在阀体上端面，芯杆侧部设有环槽，环槽处设有弹性卡簧，弹性卡簧抵靠在指示盘上，指示盘与阀体之间设有使两者周向固定的定位结构。

芯杆侧部设有环槽，环槽处设有弹性卡簧，弹性卡簧抵靠在指示盘上。弹性卡簧的设置能将指示盘进行轴向定位，使得指示盘不会相对芯杆滑动，从而影响我们识别刻度标识。指示盘与阀体之间设有使两者周向固定的定位结构，指示盘与阀体周向固定使得刻度标识与阀体内水流能对应，精确控制混水温度。

在上述的混水温度控制中心中，所述定位结构包括固连于阀体上端侧部的定位块以及设于指示盘侧部的缺口，定位块的上端卡入缺口内。

定位块的上端卡入缺口内，这样设置指示盘与阀体周向固定，使得不会由于外力作用将指示盘偏位，让手轮上的指示头指示错误或者不清，误导我们使用，这样设置提高了安全性的同时方便了我们的使用。

在上述的混水温度控制中心中，所述缺口的数量为四个，且相邻两缺口之间的对应角度为90°。

指示盘侧部的缺口的数量为四个，且相邻两缺口之间的对应角度为90°。这样设置使得指示盘可以周向转动使得相邻缺口与定位块卡接。从而能调整指示头所指示的含义，即可以指示热水流量大小，指示冷水流量大小和混水口出水大小，方便实用。

在上述的混水温度控制中心中，所述定位结构包括设于阀体上端面的凹口以及设于指示盘下端面的凸块，凸块插入凹口内。

这是另一种技术方案，指示盘上设有凸块，阀体上端面具有凹口，凸块插入凹口内使得指示盘和阀体之间形成周向固定限制指示盘周向转动。

在上述的混水温度控制中心中，所述阀体于冷水口和混水出口之间设有独立于阀体内腔的通道，阀体上设有安装孔，通道侧向穿过安装孔，安装孔的孔口处设有能转动的调节头，调节头的下端设有呈方形板状结构的调节部，调节部位于安装孔与通道重合处，当调节头转动时能够对通过通道的介质流量进行调节。

阀体于冷水口和混水出口之间设有独立于阀体内腔的通道，通道的作用是，能使得冷水口内的冷水进入混水出口内进行二次混合，使得水温能较高精度的达到我们所设置的温度。阀体上设有安装孔，通道侧向穿过安装孔，安装孔的孔口处设有能转动的调节头。通过转动调节头能对通道进行启闭，也能控制通道内的流量大小，使得水流通过能精确的进行二次混水达到我们所设定的温度。

在上述的混水温度控制中心中，所述调节头上端面与安装孔孔口所在的面相齐平，调节头上端面设有一字型槽，所述阀体上螺纹连接有限位螺丝，限位螺丝的头部抵靠在调节头的部分上端面。

调节头上端面与安装孔孔口所在的面相齐平，调节头上端面设有一字型槽。我们可以使用一字螺丝刀来对调节头进行旋转调节通道内的流量大小，操作方便。阀体上螺纹连接有限位螺丝，限位螺丝的头部抵靠在调节头的部分上端面，限位螺丝的作用在于防止调节头被人意外拧动，造成不必要的损失，提高了安全性，而且调节头在水流的冲击下也有可能发生偏移或者偏位，限位螺丝能很好的起到在不需要拧动调节头的情况下对其进行周向限位的作用，大大提高稳定性。

在上述的混水温度控制中心中，本混水温度控制中心还包括底座以及可拆卸地连接于底座上的罩壳，混水阀、混水管、回水管及水泵均固定在底座上并位于罩壳内。

底座和罩壳将整个混水温度控制中心都包覆在其内腔内，这样设置外管简洁大方，且安全性较高，不会发生磕碰或者被意外破坏。

在上述的混水温度控制中心中，所述罩壳侧部贯穿设置有与混水阀的热水口相对的让位孔一、与回水管的出口相对的让位孔二、与混水管的出口相对的让位孔三以及与回水管的进口相对的让位孔四，混水管靠近出口处设有温度表一，回水管靠近进口处设有温度表二，罩壳的上端贯穿设置有观察孔一与观察孔二，温度表一嵌于观察孔一内，温度表二嵌于观察孔二内。

温度表一和温度表二能让我们更加直观的得知混水温度和回水温度从而对阀体做出调节。观察孔一和观察孔二的设置使得我们能更加方便直观的从罩壳外就能读取温度表一和温度表二的数值，使用较为方便。

在上述的混水温度控制中心中，所述底座与罩壳均采用塑料制成，底座上设有呈钩状的卡块，罩壳下端内壁对应设有卡槽，卡块卡入卡槽内。

底座与罩壳卡接固定，方便拆卸和安装，且两者均由塑料材质制成，成本低，具有一定的弹性方便卡接。

与现有技术相比，本混水温度控制中心指示盘上的刻度标识和手轮上的指示头的设置使得我们能精确的控制阀芯开启的大小，大大方便了我们调整混水温度。通过限位头与弧形限位槽的配合，使得手轮的转动角度得到限制，能起到快速将手轮进行归位的作用，方便了我们调整混水温度。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的另一角度侧视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是混水阀的正视图；

图5是混水阀的阀体剖视图；

图6是调节头的零件图；

图7是手轮的零件图；

图8是指示盘和阀芯的装配图。

图中，1、混水阀；11、阀体；111、冷水口；112、热水口；113、混水出口；114、定位块；115、通道；116、安装孔；12、阀芯；13、芯杆；131、环槽；14、手轮；141、指示头；142、限位头；15、指示盘；151、弧形限位槽；152、缺口；16、调节头；161、调节部；162、一字型槽；17、限位螺丝；2、混水管；3、回水管；4、水泵；5、支管；6、弹性卡簧；7、底座；71、卡块；8、罩壳；81、让位孔一；82、让位孔二；83、让位孔三；84、让位孔四；85、观察孔一；86、观察孔二；87、卡槽；9、温度表一；10、温度表二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-3所示，混水温度控制中心，包括混水管2、平行混水管2的回水管3和混水阀1，混水管2上设置有水泵4，混水阀1包括具有冷水口111、热水口112与混水出口113的阀体11以及设置于阀体11内且能转动的阀芯12，阀芯12转动时能调节混水出水温度。冷水口111设置在阀体11的下端，热水口112设置在阀体11的右端，混水出口113设置在阀体11的左端。混水出口113与混水管2的右端对接，冷水口111通过支管5与回水管3进行对接。本混水温度控制中心还包括底座7和罩壳8，底座7与罩壳8均采用塑料制成，底座7上设有呈钩状的卡块71，罩壳8下端内壁对应设有卡槽87，卡块71卡入卡槽87内。底座7与罩壳8卡接固定，方便拆卸和安装，且两者均由塑料材质制成，成本低，具有一定的弹性方便卡接。混水阀1、混水管2、回水管3及水泵4均固定在底座7上并位于罩壳8内，底座7和罩壳8将整个混水温度控制中心都包覆在其内腔内，这样设置外管简洁大方，且安全性较高，不会发生磕碰或者被意外破坏。罩壳8侧部贯穿设置有与混水阀1的热水口112相对的让位孔一81、与回水管3的出口相对的让位孔二82、与混水管2的出口相对的让位孔三83以及与回水管3的进口相对的让位孔四84。这样设置使得混水管2和回水管3能直接与主管或者分集水器对接，操作方便，不需要拆卸罩壳8。混水管2靠近出口处设有温度表一9，回水管3靠近进口处设有温度表二10，罩壳8的上端贯穿设置有观察孔一85与观察孔二86，温度表一9嵌于观察孔一85内，温度表二10嵌于观察孔二86内。温度表一9和温度表二10能让我们更加直观的得知混水温度和回水温度从而对阀体11做出调节。观察孔一85和观察孔二86的设置使得我们能更加方便直观的从罩壳8外就能读取温度表一9和温度表二10的数值，使用较为方便。

如图4-8所示，阀芯12呈柱状结构且其外周面上开设有u形槽体，阀芯12上端固连有芯杆13，芯杆13伸出阀体11外并连接有手轮14，芯杆13上套设有指示盘15，指示盘15上端面边沿处沿周向设有逐渐增大或逐渐减小的刻度标识，手轮14侧部设有与刻度标识相配合的指示头141。芯杆13和阀芯12固连，手轮14连接在芯杆13上，通过拧动手轮14即可带动阀芯12旋转控制阀体11启闭，指示盘15的作用在于其上设置有刻度标识，我们在拧动手轮14的过程中无法得知具体转动了多少，从而达到我们所需要调节到的混水温度。刻度标识和手轮14上的指示头141的设置使得我们能精确的控制阀芯12开启的大小，大大方便了我们调整混水温度。指示盘15抵靠在阀体11上端面，芯杆13侧部设有环槽131，环槽131处设有弹性卡簧6，弹性卡簧6抵靠在指示盘15上。弹性卡簧6的设置能将指示盘15进行轴向定位，使得指示盘15不会相对芯杆13上下位移，从而影响我们识别刻度标识。指示盘15与阀体11之间设有使两者周向固定的定位结构，定位结构包括固连于阀体11上端侧部的定位块114以及设于指示盘15侧部的缺口152，缺口152的数量为四个，且相邻两缺口152之间的对应角度为90°，定位块114的上端卡入缺口152内，这样设置指示盘15与阀体11周向固定使得刻度标识与阀体11内水流能对应，精确控制混水温度，使得不会由于外力作用将指示盘15偏位，让手轮14上的指示头141指示错误或者不清，误导我们使用，这样设置提高了安全性的同时方便了我们的使用。其次指示盘15可以周向转动使得相邻缺口152与定位块114卡接。从而能调整指示头141所指示的含义，即可以指示热水流量大小，指示冷水流量大小和混水口出水大小，方便我们用户切换到其想要的指示,方便实用。指示盘15上还贯穿设置有弧形限位槽151，手轮14下端面设有限位头142，限位头142插入弧形限位槽151内，当限位头142从弧形限位槽151的一端运动至另一端时指示头141从刻度标识的最小值/最大值移动至刻度标识的最大值/最小值。通过限位头142与弧形限位槽151的配合，使得手轮14的转动角度得到限制，这样能有效防止我们转动手轮14之后忘记初始位置在哪里，能起到快速将手轮14进行归位的作用，方便了我们调整混水温度。

阀体11于冷水口111和混水出口113之间设有独立于阀体11内腔的通道115，通道115的作用是，能使得冷水口111内的冷水进入混水出口113内进行二次混合，使得水温能较高精度的达到我们所设置的温度。我们通过热水口112和冷水口111进行第一次混水后混水经过混水口，通常我们都是将第一次混水温度略高于我们设定的温度，然后再通过通道115内的冷水进入混水口与一次混水进行第二次混合从而更加精确的得到我们想要的温度。正对通道115的阀体11侧部设有安装孔116，安装孔116的孔口处设有能转动的调节头16，调节头16的下端设有呈方形板状结构的调节部161，调节部161位于安装孔116与通道115重合处，当调节头16转动时能够对通过通道115的介质流量进行调节。通过转动调节头16能对通道115进行启闭，也能控制通道115内的流量大小，使得水流通过能精确的进行二次混水达到我们所设定的温度。调节头16上端面与安装孔116孔口所在的面相齐平，调节头16上端面设有一字型槽162。我们可以使用一字螺丝刀来对调节头16进行旋转调节通道115内的流量大小，操作方便。阀体11上螺纹连接有限位螺丝17，限位螺丝17的头部抵靠在调节头16的部分上端面，限位螺丝17的作用在于防止调节头16被人意外拧动，造成不必要的损失，提高了安全性，而且调节头16在水流的冲击下也有可能发生偏移或者偏位，限位螺丝17能很好的起到在不需要拧动调节头16的情况下对其进行周向限位的作用，大大提高稳定性。

实施例二

本实施例与实施例一不同的地方在于：

定位结构包括设于阀体11上端面的凹口以及设于指示盘15下端面的凸块，凸块插入凹口内使得指示盘15和阀体11之间形成周向固定限制指示盘15周向转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。