一种燃气设备用连接管组件的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种用于热水器、壁挂炉等燃气或电加热供水设备的连接管组件。

背景技术：

在室内家装中对热水器、壁挂炉进行安装时，需要将热水器或壁挂炉的冷热水进出水口与室内预埋的管道接口之间进行连接。由于目前市场上各个品牌、型号的热水器(壁挂炉)上的各管接口间距往往不同，并且各管接口与墙壁之间的间距也不同；同时，室内预埋的管道接口位置往往不规范，各管道接口之间的间距、所处的高度及与墙壁之间的距离往往各不相同，给热水器(壁挂炉)在管道连接时造成了很多不便。

目前，热水器(壁挂炉)在安装时，其管路连接结构大多采用波纹管、ppr管、铝塑管或铜管的连接方式。采用波纹管连接的好处是在安装时可以根据需要进行任意的弯折，改变其形状以适应于任意位置管口之间的连接；但这种连接方式管道之间的设置和排布往往比较杂乱，管路连接不美观，影响整体室内装修的效果，并且采用波纹管连接时会产生共振及生锈的问题，并且容易产生噪音和影响其使用寿命。采用ppr管路进行连接时，虽然可解决管路布置的美观问题，但由于ppr管自身管径较大，导致整个管路连接结构占用较大的空间，同样影响到室内的美观，并且由于管道和管接头之间通常采用热熔连接方式，安装不方便，而且在长期高温水的作用下容易老化，影响其使用寿命。采用铝塑管路进行连接时，同样存在管道排布设置不美观的问题，并且在维护保养时，由于管道老化变硬，导致拆卸极不方便，并且密封圈容易受损而造成漏水。采用铜管进行连接时，因为需要采用预埋管道，往往需要改变工人的施工习惯和工艺，安装极不方便，并且不方便后期的施工改造，如热源设备在使用一定年限后，国家需要强制报废更换，因为各品牌型号间距不一样，和设备的更新换代造成无法连接，需要改造管路，就会费时，费力，费钱；及无法加装磁性过滤设备或水泵等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种可成套制造、使用，安装、连接方便，使用寿命长，维护保养方便，可适用于各种不同品牌、型号的燃气或电加热热水器(壁挂炉)的安装，并且管道在室内的安装排布能做到横平竖直，整体设置美观的燃气或电加热供水设备连接管组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃气设备用连接管组件，包括多个连接管件，所述连接管件通过螺纹依次连接组成连接管组件，所述连接管组件两端接口分别连接设备接口和预埋管道接口，所述连接管件包括有：

至少一个可调节连接管组件两端接口在竖直方向和水平方向上间距的异形连接管，所述异形连接管包括依次连接的第一直管、第一斜管和第二直管，第一直管和第二直管位于同一平面内相互平行设置，第一斜管与第一直管和第二直管之间分别呈一定的夹角；

一个与预埋管件接口直接或间接连接的阀门，所述阀门上设置有至少两个中心线相互垂直的接口，阀门接口上均设置有螺纹。

上述技术方案中，进一步地，所述第一斜管与第一直管和第二直管之间的夹角a为90°＜a≤180°。

上述技术方案中，进一步地，所述异形连接管为采用金属管一体弯折成型结构。

上述技术方案中，进一步地，所述连接管件中包括一个异形连接管，异形连接管一端与设备接口连接，另一端与阀门连接，阀门另一接口连接到预埋管道接口。

上述技术方案中，进一步地，所述连接管件中包括一个异形连接管；

所述连接管件中还包括有第三连接管，第三连接管为直管结构；第三连接管上位于其两端分别套设有活接螺母，所述第三连接管一端设置为平口端，第三连接管在平口端可根据所需长度进行裁切。

上述技术方案中，进一步地，所述异形连接管一端与设备接口连接，另一端与阀门一接口连接；第三连接管一端与预埋管道接口连接，另一端与阀门另一接口连接。

上述技术方案中，进一步地，所述第三连接管一端与设备接口连接，另一端与阀门一接口连接；异形连接管一端与预埋管道接口连接，另一端与阀门另一接口连接，第三连接管与设备接口连接的一端设置有与活接螺母相配合的限位法兰。

上述技术方案中，进一步地，所述连接管件中还包括有连接件，所述连接件包括至少两个中心线相互垂直的接口，接口上均设置有螺纹，所述异形连接管和第三连接管一端分别连接到连接件的两个接口上组成l型连接组件，所述l型连接组件一端与设备接口连接，另一端与阀门连接，阀门另一接口连接到预埋管道接口。

上述技术方案中，进一步地，所述连接管件中包括两个异形连接管，分别为第一连接管和第二连接管，第一连接管两端分别与设备接口和阀门一接口连接，第二连接管两端分别与阀门另一接口和预埋管道接口连接。

上述技术方案中，进一步地，所述异形连接管一端设置有限位法兰，另一端设置为平口端，异形连接管上位于限位法兰一端和平口端分别套设有活接螺母，异形连接管在平口端可根据所需长度进行裁切。

本实用新型所具有的有益效果：

1)该连接管组件可根据壁挂炉或热水器接口与预埋管道接口之间的实际位置进行调整和安装，可适用于各种不同品牌、型号的燃气或电加热壁挂炉、热水器等的连接安装，并且可保证各连接管道之间的排布始终呈横平竖直的布置，使整体安装结构美观。

2)该连接管组件的各连接管件之间采用活接螺纹或插接方式进行连接，安装操作简单、方便。

3)该连接管组件的各连接管件均可采用模块化的结构，通用性好，方便连接管组件的工业化生产和应用。

4)该连接管组件的各连接管件均采用金属管件，相比于现有的波纹管连接方式，连接密封性更好，且耐高温、防老化，维护保养及维修更换均比较方便。

5)该连接管组件均采用金属管件，相比于采用波纹管的连接结构，增加了连接管组件的耐压性能，其耐压能力可达到20bar以上，可有效防止爆管现象的发生，连接更加安全可靠。

6)该连接管组件中的异形连接管与设备接口之间可转动调节，在异形连接管与设备接口之间转动调节时，异形连接管上设置的第一斜管可实现对连接管组件在水平方向上间距的调节，同时异形连接管和第三连接管可根据需要进行裁切，从而使其可满足燃气设备安装时任意不同接口位置之间的连接。

7)该连接管组件中的连接管件数量少，进一步降低了安装成本，同时使安装、维护更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型中异形连接管结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

图4为本实用新型实施例三结构示意图。

图5为本实用新型实施例四结构示意图。

图6为本实用新型实施例五结构示意图。

图中：1、异形连接管，103、第一直管，104、第一斜管、105、第二直管，11、第一连接管，12、第二连接管，2、第三连接管，3、阀门，4、活接螺母，5、密封组件，6、预埋管道接口，7、连接件，901、限位法兰，902、平口端；

a、第一斜管与第一直管和第二直管之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中的燃气设备用连接管组件，包括多个连接管件，所述连接管件通过螺纹依次连接组成连接管组件，所述连接管组件两端接口分别与设备接口和预埋管道接口连接，用于实现设备接口与预埋管道接口之间的连接；所述连接管件包括有：

一个可调节连接管组件两端接口在竖直方向和水平方向上间距的异形连接管1；

一个与预埋管件接口直接或间接连接的阀门3，所述阀门3上设置有至少两个中心线相互垂直的接口，阀门接口上均设置有螺纹；

所述异形连接管1两端分别与设备接口和阀门3连接。

具体地，如图2，异形连接管1包括依次连接的第一直管103、第一斜管104和第二直管105，第一直管103和第二直管105位于同一平面内相互平行设置，第一斜管104与第一直管103和第二直管105之间分别呈一定的夹角。优选地，第一斜管104与第一直管103和第二直管105之间的夹角a为90°＜a＜180°，即第一斜管相对第一直管和第二直管呈倾斜设置。

本实施例中，异形连接管为采用金属管一体弯折成型结构，相比于现有的波纹管连接方式，连接密封性更好，且耐高温、防老化，维护保养及维修更换均比较方便。

具体地，异形连接管1一端设置有限位法兰901，另一端设置为平口端902，异形连接管上位于限位法兰一端和平口端分别设置有活接螺母4，所述异形连接管1在限位法兰一端通过活接螺母连接到设备接口上，异形连接管平口端902插设到阀门3一接口内，通过活接螺母与阀门螺纹连接，阀门3另一接口连接到预埋管道接口上，实现对设备接口与预埋管道接口之间的连接。

如图1所示，这里的活接螺母4为外六角螺母，活接螺母套设在异形连接管上，活接螺母一端设置有可与限位法兰或其他连接管件接口端面配合的限位结构，该活接螺母为管道连接技术中常用的活动连接结构件，这里不对其结构做进一步的说明。

该连接管组件中的异形连接管与设备接口之间通过活接螺母连接可实现对异形连接管安装时的转动调节，在异形连接管与设备接口之间转动调节时，异形连接管上设置的第一斜管可实现对连接管组件在水平方向上间距的调节，同时异形连接管可根据需要进行裁切，从而使其可满足燃气设备安装时任意不同接口位置之间的连接。

本实施例中的连接管件可根据热水器或壁挂炉等设备接口和预埋管道接口之间的位置，进行组合连接和调整，实现对热水器或壁挂炉等燃气设备接口与预埋管道接口之间连接的同时，可实现连接在热水器或壁挂炉等燃气设备上的多组连接管组件均横平竖直的排布。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

如图3所示，本实施例中的连接管组件还包括有第三连接管2，所述第三连接管2为直管结构；第三连接管2上位于其两端分别设置有活接螺母4，所述第三连接管2一端设置为平口端，第三连接管2在平口端可根据所需长度进行裁切。

异形连接管1一端与设备接口连接，另一端与阀门一接口连接，第三连接管设置在预埋管道接口6和阀门3之间，第三连接管一端与预埋管道接口连接，另一端与阀门另一接口连接。本实施例中第三连接管2两端均设置为平口端，第三连接管2上位于其两端分别设置有活接螺母4，第三连接管2两端分别插设到阀门接口和预埋管道接口6内，与阀门接口和预埋管道接口6之间通过活接螺母连接，实现对设备接口和预埋管道接口的连接。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：

如图4所示，本实施例中第三连接管2一端与设备接口连接，另一端与阀门3一接口连接；而异形连接管1一端与预埋管道接口6连接，另一端与阀门3另一接口连接，其中第三连接管与设备接口连接的一端设置有与活接螺母相配合的限位法兰901。

第三连接管2在限位法兰一端通过活接螺母连接到设备接口上，其平口端插设到阀门接口内通过活接螺母与阀门连接。异形连接管1的平口端插设到阀门另一接口内通过活接螺母与阀门连接，异形连接管在限位法兰一端通过活接螺母与预埋管道接口连接，实现对设备接口与预埋管道接口之间的连接。

实施例四

本实施例与实施二、三的区别在于：

该连接管组件中还包括有连接件7，连接件7包括两个中心线相互垂直的接口，接口上均设置有螺纹。异形连接管1和第三连接管2一端分别连接到连接件7的两个接口上组成l型连接组件，该l型连接组件一端与设备接口连接，另一端与阀门连接，阀门另一接口连接到预埋管道接口，实现对设备接口和预埋管道接口之间的连接。

具体地，如图5所示，本实施例中异形连接管1水平设置，其限位端通过活接螺母与燃气设备上的水平设备接口连接，调节连接管组件两端接口在水平方向和竖直方向的间距，异形连接管的平口端插设到连接件一接口内通过活接螺母与连接件连接。第三连接管2一端设置有限位法兰，另一端为平口端，第三连接管在平口端插设到连接件另一接口内通过活接螺母与连接件连接，其限位法兰一端通过活接螺母与阀门一接口连接，阀门另一接口连接到预埋管道接口上，实现对设备接口和预埋管道接口的连接。

本实施例中的连接管组件结构可适用于热水器、壁挂炉等设备上的接口为呈水平设置的情况，便于该类型设备接口与预埋管道接口之间的连接。

实施例五

本实施例与实施例一的区别在于：

该连接管组件的连接管件中包括两个异形连接管1，分别为第一连接管11和第二连接管12，第一连接管11两端分别与设备接口和阀门3一接口连接，第二连接管12两端分别与阀门3另一接口和预埋管道接口6连接。

具体地，如图6所示，本实施例中第一连接管11在限位法兰一端通过活接螺母连接到设备接口上，其平口端插设到阀门3一接口内通过活接螺母与阀门连接；第二连接管的平口端插设到阀门3另一接口内通过活接螺母与阀门连接，第二连接管在限位法兰一端通过活接螺母连接到预埋管道接口上，实现对设备接口和预埋管道接口之间的连接。

上述实施例中，各连接管件之间在连接处均设置有密封组件，密封组件5可采用铜密封环或橡胶密封圈。密封组件5优选采用铜密封环，相比于橡胶密封圈，采用铜密封环具有密封性能好、使用寿命长、不存在老化问题等效果。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。