一种高压软管的制作方法

本实用新型涉及卫生洁具配件技术领域，尤其涉及一种高压软管。

背景技术：

软管的应用领域涵盖了各个工业生产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等等各个方面。如输水软管：用于灌溉、园艺、建筑、消防、设备和罐车清洗、农业肥料、粪便、工业污水排水等方面；热水和蒸气软管：用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽方面。由于软管所应用环境的多样性，软管容易被折断，而且在使用时安装也不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压软管,解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压软管，包括软管本体与设在所述软管本体两端的连接装置。

所述软管本体包括内层、中间层和外层，所述内层和所述中间层之间设有碳纤维增强层，所述中间层与所述外层之间设有钢丝增强层，所述中间层内设有螺旋状的中空通道，所述中空通道内设有螺旋弹簧。

所述连接装置包括连接套筒、连接杆与锁紧头，所述软管本体插接在所述连接套筒内，所述连接套筒远离所述软管本体的一端设有连接头，所述连接头和所述连接杆均为中通结构，所述连接头插接在所述连接杆一端内部并与所述连接杆可拆卸密封连接，所述锁紧头内设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述连接杆另一端穿过所述第一通孔并设有限位盘，所述限位盘远离所述连接杆的一侧设有密封垫，所述第二通孔内侧壁设有锁紧螺纹。

本实用新型的有益效果是：通过螺旋弹簧、碳纤维增强层和钢丝增强层可提高软管的强度，在被大力的拉扯或者是重物压住时，能加强软管形变抗压能力，降低损坏的几率；通过在软管两端分别设置连接装置，可在使用时快速完成高压软管的安装，且密封效果好。

进一步：所述连接套筒靠近所述高压软管一端侧壁设有裂口，所述连接套筒外侧壁关于所述裂口对称设置有两个固定螺母，两个所述固定螺母内设有固定螺栓。

上述进一步方案的有益效果是：可方便将高压软管固定在连接套筒内。

进一步：所述连接头外侧壁设有外螺纹，所述连接杆内侧壁设有与所述外螺纹相匹配的的内螺纹，所述连接头与所述连接杆通过所述内螺纹与所述外螺纹实现可拆卸密封连接。

上述进一步方案的有益效果是：可方便连接头与连接杆的连接。

进一步：所述锁紧头外侧壁均匀设置有多条防滑楞。

上述进一步方案的有益效果是：可防止在旋动锁紧头时手打滑。

进一步：所述碳纤维增强层由碳纤维缠绕构成。

上述进一步方案的有益效果是：结构简单；制造方便。

进一步：所述钢丝增强层由钢丝缠绕构成。

上述进一步方案的有益效果是：结构简单；制造方便。

进一步：所述螺旋弹簧采用金属材料制成。

上述进一步方案的有益效果是：抗压能力强。

进一步：所述内层、所述中间层和所述外层均为透明塑料软管。

上述进一步方案的有益效果是：柔软性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种高压软管结构示意图；

图2为本实用新型实施例的软管本体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的连接装置结构示意图；

图中：1、软管本体；11、内层；12、中间层；121、中空通道；122、螺旋弹簧；13、外层；14、碳纤维增强层；15、钢丝增强层；2、连接装置；21、连接套筒；211；连接头；212、裂口；213、固定螺母；214、固定螺栓；215、内螺纹；22、连接杆；221、限位盘；222、密封垫；223、外螺纹；23、锁紧头；231、第一通孔；232、第二通孔；233、锁紧螺纹；234、防滑楞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种高压软管，包括软管本体1与设在软管本体1两端的连接装置2。

软管本体1包括内层11、中间层12和外层13，内层11和中间层12之间设有碳纤维增强层14，中间层12与外层13之间设有钢丝增强层15，中间层12内设有螺旋状的中空通道121，中空通道121内设有螺旋弹簧122。

连接装置2包括连接套筒21、连接杆22与锁紧头23，软管本体1插接在连接套筒21内，连接套筒21远离软管本体1的一端设有连接头211，连接头211和连接杆22均为中通结构，连接头211插接在连接杆22一端内部并与连接杆22可拆卸密封连接，锁紧头23内设有第一通孔231和第二通孔232，第二通孔232的直径大于第一通孔231的直径，连接杆22另一端穿过第一通孔231并设有限位盘221，限位盘221远离连接杆22的一侧设有密封垫222，第二通孔232内侧壁设有锁紧螺纹233。

使用前，先将软管本体1一端插接在连接套筒21内，然后将连接杆22远离限位盘221的一端穿过锁紧头23上的第二通孔232和第一通孔231并与连接头211螺纹连接，即可完成其中一个连接装置2的安装，然后按照同样的方式将另一个连接装置2安装在软管本体1另一端，使用时，将其中一个连接头211通过锁紧螺纹233锁紧固定在其中一个设备的螺纹头上，将另一个连接头211通过锁紧螺纹233锁紧固定另一个设备的螺纹头上，即可通过高压软管将两个设备连接。

实施例二

如图1-3所示，一种高压软管，包括软管本体1与设在软管本体1两端的连接装置2。

软管本体1包括内层11、中间层12和外层13，内层11和中间层12之间设有碳纤维增强层14，中间层12与外层13之间设有钢丝增强层15，中间层12内设有螺旋状的中空通道121，中空通道121内设有螺旋弹簧122。

连接装置2包括连接套筒21、连接杆22与锁紧头23，软管本体1插接在连接套筒21内，连接套筒21远离软管本体1的一端设有连接头211，连接头211和连接杆22均为中通结构，连接头211插接在连接杆22一端内部并与连接杆22可拆卸密封连接，锁紧头23内设有第一通孔231和第二通孔232，第二通孔232的直径大于第一通孔231的直径，连接杆22另一端穿过第一通孔231并设有限位盘221，限位盘221远离连接杆22的一侧设有密封垫222，第二通孔232内侧壁设有锁紧螺纹233。

连接套筒21靠近高压软管1一端侧壁设有裂口212，连接套筒21外侧壁关于裂口212对称设置有两个固定螺母213，两个固定螺母213内设有固定螺栓214。

实施例三

如图1-3所示，一种高压软管，包括软管本体1与设在软管本体1两端的连接装置2。

软管本体1包括内层11、中间层12和外层13，内层11和中间层12之间设有碳纤维增强层14，中间层12与外层13之间设有钢丝增强层15，中间层12内设有螺旋状的中空通道121，中空通道121内设有螺旋弹簧122。

连接装置2包括连接套筒21、连接杆22与锁紧头23，软管本体1插接在连接套筒21内，连接套筒21远离软管本体1的一端设有连接头211，连接头211和连接杆22均为中通结构，连接头211插接在连接杆22一端内部并与连接杆22可拆卸密封连接，锁紧头23内设有第一通孔231和第二通孔232，第二通孔232的直径大于第一通孔231的直径，连接杆22另一端穿过第一通孔231并设有限位盘221，限位盘221远离连接杆22的一侧设有密封垫222，第二通孔232内侧壁设有锁紧螺纹233。

连接头211外侧壁设有外螺纹215，连接杆22内侧壁设有与外螺纹相匹配的的内螺纹223，连接头211与连接杆22通过内螺纹223与外螺纹215实现可拆卸密封连接。

实施例四

如图1-3所示，一种高压软管，包括软管本体1与设在软管本体1两端的连接装置2。

软管本体1包括内层11、中间层12和外层13，内层11和中间层12之间设有碳纤维增强层14，中间层12与外层13之间设有钢丝增强层15，中间层12内设有螺旋状的中空通道121，中空通道121内设有螺旋弹簧122。

连接装置2包括连接套筒21、连接杆22与锁紧头23，软管本体1插接在连接套筒21内，连接套筒21远离软管本体1的一端设有连接头211，连接头211和连接杆22均为中通结构，连接头211插接在连接杆22一端内部并与连接杆22可拆卸密封连接，锁紧头23内设有第一通孔231和第二通孔232，第二通孔232的直径大于第一通孔231的直径，连接杆22另一端穿过第一通孔231并设有限位盘221，限位盘221远离连接杆22的一侧设有密封垫222，第二通孔232内侧壁设有锁紧螺纹233。

锁紧头23外侧壁均匀设置有多条防滑楞234。

实施例五

如图1-3所示，一种高压软管，包括软管本体1与设在软管本体1两端的连接装置2。

软管本体1包括内层11、中间层12和外层13，内层11和中间层12之间设有碳纤维增强层14，中间层12与外层13之间设有钢丝增强层15，中间层12内设有螺旋状的中空通道121，中空通道121内设有螺旋弹簧122。

连接装置2包括连接套筒21、连接杆22与锁紧头23，软管本体1插接在连接套筒21内，连接套筒21远离软管本体1的一端设有连接头211，连接头211和连接杆22均为中通结构，连接头211插接在连接杆22一端内部并与连接杆22可拆卸密封连接，锁紧头23内设有第一通孔231和第二通孔232，第二通孔232的直径大于第一通孔231的直径，连接杆22另一端穿过第一通孔231并设有限位盘221，限位盘221远离连接杆22的一侧设有密封垫222，第二通孔232内侧壁设有锁紧螺纹233。

碳纤维增强层14由碳纤维缠绕构成。

钢丝增强层15由钢丝缠绕构成。

螺旋弹簧122采用金属材料制成。

内层11、中间层12和外层13均为透明塑料软管。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。