一种I48mylar自动压合粘贴治具的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体地说是一种i48mylar自动压合粘贴治具。

背景技术：

当前的通用服务器配置繁杂，定制化程度高，随着对产能不断提升的需求，提高生产品质，保障生产效率是势在必行的研究课题。在组立过程中，i48机构件上贴附mylar，需要求2kg/cm²的作用力，手工按压稳定性差，无法到达如此大的作用力要求；同时通过手指按压的方式增加了作业的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种i48mylar自动压合粘贴治具，解决了手工压合无法到达此作用力的问题；减轻了作业的劳动强度，提升了作业的质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种i48mylar自动压合粘贴治具，包括底座和支架，所述支架位于底座后端，所述底座上设有移动滑台，移动滑台上端设有产品载台，产品载台与移动滑台之间滑动连接，机箱放置在产品载台上，支架上设有驱动机构和滚轮，驱动机构输出端与滚轮连接，滚轮与机箱上的imylar配合。

进一步地，所述产品载台端设有滑块，移动滑台下内设有滑轨，滑块与滑轨配合。

进一步地，所述滑轨前后两端设有限位块。

进一步地，所述移动滑台内设有第一气缸，第一气缸活塞杆端与滑块连接。

进一步地，所述驱动机构包括安装板和第二气缸，安装板固定在支架上端，第二气缸缸体端与安装板连接，第二气缸活塞杆上端设有调整块，第二气缸活塞杆下端穿过安装板与安装架连接，滚轮在安装架内转动，安装架与安装板之间设有导向机构。

进一步地，所述第二气缸活塞杆上端设有外螺纹，调整块内设有内螺纹，调整块与第二气缸活塞杆螺纹连接，第二气缸活塞杆上在调整块上端设有螺母。

进一步地，所述导向机构包括导套和导柱，所述导套下端设有连接法兰，安装板下端设有凹槽，连接法兰位于凹槽内，连接法兰与安装板连接，导柱下端与安装架连接，导柱上端穿过导套，导柱与导套之间滑动连接。

进一步地，所述产品载台上端设有定位槽，机箱位于定位槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括底座和支架，所述底座上设有移动滑台，移动滑台上端设有产品载台，产品载台与移动滑台之间滑动连接，机箱放置在产品载台上，支架上设有驱动机构和滚轮，驱动机构输出端与滚轮连接，滚轮与机箱上的i48mylar配合。使用时，将机箱放置在产品载台上，驱动机构驱动滚轮上下移动，使得滚轮压在机箱上，之后前后移动产品载台，将i48mylar压在机箱上，解决了手工压合无法到达此作用力的问题；减轻了作业的劳动强度，提升了作业的质量和效率。

2、本实用新型中第二气缸活塞杆上端设有外螺纹，调整块内设有内螺纹，调整块与第二气缸活塞杆螺纹连接，第二气缸活塞杆上在调整块上端设有螺母，使用时，通过转动调整块从而调整调整块的位置，进而调节第二气缸活塞杆伸缩的距离，防止滚轮压坏机箱，可靠性好。

3、本实用新型中产品载台上端设有定位槽，机箱位于定位槽内，定位槽起固定机箱的作用，防止机箱从产品载台上掉落

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型调整块处剖视图；

图4为本实用新型导向机构处剖视图。

图中：底座1，支架2，移动滑台3，产品载台4，机箱5，滚轮6，滑块7，滑轨8，限位块9，第一气缸10，安装板11，第二气缸12，调整块13，安装架14，螺母15，导套16，导柱17，连接法兰18，定位槽19。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种i48mylar自动压合粘贴治具，包括底座1和支架2，所述支架2位于底座1后端，所述底座1上设有移动滑台3，移动滑台3上端设有产品载台4，产品载台4与移动滑台3之间滑动连接，机箱5放置在产品载台4上，支架2上设有驱动机构和滚轮6，驱动机构输出端与滚轮6连接，滚轮6与机箱5上的i48mylar配合。使用时，将机箱5放置在产品载台4上，手工把mylar贴附到机箱机构件上，驱动机构驱动滚轮6下降到位，使得滚轮6压在机箱5上，之后前后移动产品载台4，将i48mylar压在机箱上，到位后，移动滑台返回，到原位。气缸上升回原位，完成压合，解决了手工压合无法到达此作用力的问题；减轻了作业的劳动强度，提升了作业的质量和效率。滚轮6采用优力胶材料。

如图1和图2所示，所述产品载台4端设有滑块7，移动滑台3下内设有滑轨8，滑块7与滑轨8配合。所述滑轨8前后两端设有限位块9，限位块9起限位作用，防止滑块7从滑轨8上掉落。所述移动滑台3内设有第一气缸10，第一气缸10活塞杆端与滑块7连接，第一气缸10通过气管与气源连接，气管上设有电磁阀，电磁阀通过导线与控制器连接，通过控制器控制电磁阀的启闭进而控制气缸活塞杆伸缩，此为现有技术，在此不做过多赘述。

如图1所示，所述驱动机构包括安装板11和第二气缸12，安装板11固定在支架2上端，第二气缸12缸体端与安装板11连接，第二气缸12活塞杆上端设有调整块13，第二气缸12活塞杆下端穿过安装板11与安装架14连接，滚轮6在安装架14内转动，安装架14与安装板11之间设有导向机构。

如图3所示，所述第二气缸12活塞杆上端设有外螺纹，调整块13内设有内螺纹，调整块13与第二气缸12活塞杆螺纹连接，第二气缸12活塞杆上在调整块13上端设有螺母15，使用时，通过转动调整块13从而调整调整块13的位置，进而调节第二气缸12活塞杆伸缩的距离，防止滚轮6压坏机箱，可靠性好。

如图2和图4所示，所述导向机构包括导套16和导柱17，所述导套16下端设有连接法兰18，安装板11下端设有凹槽，连接法兰18位于凹槽内，连接法兰18与安装板11通过螺钉连接，导柱17下端与安装架14连接，导柱17上端穿过导套16，导柱17与导套16之间滑动连接，导套16和导柱17对称地分布在第二气缸12两端。

如图1所示，所述产品载台4上端设有定位槽19，机箱5位于定位槽19内，定位槽19起固定机箱5的作用，防止机箱5从产品载台4上掉落。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。