一种挤压机用链轮罩的制作方法

本实用新型涉及链轮罩技术领域，具体为一种挤压机用链轮罩。

背景技术：

无论是哪种机型的挤压机，它们都必须包括以下5个主要部件：供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流截断装置(也可称为截料机构)。

挤压机在传动的时候，很多型号的挤压机都会使用链轮作为驱动机构，为了保护工人和机器的安全，都会在链轮的外部安装链轮罩，现有的链轮罩可以很好进行保护机器和工人，而且保护的效果还是非常好的，但是链轮在长时间运行后，链轮和链条上的润滑油会被消耗，需要经常去给链轮去上油，以保证链轮和链条的使用寿命，现有的保护罩需要经常将保护罩拆卸下来，然后在进行上油，然后在进行安装，非常的麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压机用链轮罩，具备给链条上油，链条在旋转的时候给链轮上油，不用经常的将保护罩拆卸下来上油。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压机用链轮罩，包括保护罩，所述保护罩的两侧均焊接有安装耳，所述保护罩内壁的正表面胶设有隔音棉，所述保护罩的顶部焊接有上油机构，所述保护罩内壁的正表面固定安装有去异物机构。

所述上油机构包括油罐，所述油罐的顶部焊接有装置壳，所述装置壳内壁的两侧均焊接有挡柱，所述油罐内壁的底部焊接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有运动杆，所述运动杆的顶部焊接有承接板，所述承接板的底部焊接有弹簧，所述油罐的内部焊接有安装板，所述安装板上插设有棉条。

所述去异物机构包括焊接架，所述焊接架内壁的两侧均焊接有刮块。

进一步的，所述油罐的顶部和装置壳的底部均开设有进油口，所述装置壳的顶部开设有插孔，所述保护罩的顶部开设有与油罐底部相匹配的安装通孔。

进一步的，所述安装板上开设有与棉条相匹配的安装通孔，所述油罐的底部开设有与棉条相匹配的出孔。

进一步的，所述承接板的宽度小于装置壳内壁的宽度，所述运动杆的直径大小与固定筒内壁直径的大小相匹配。

进一步的，所述安装耳的数目为四个，四个所述安装耳相对分布在保护罩的两侧，四个所述安装耳上均开设有安装通孔。

进一步的，两个所述刮块之间的距离与链轮上链条的高度相匹配，所述棉条的底部位于链条的正上方。

进一步的，保护罩的正表面呈开口状，所述隔音棉的数目为两个，两个所述隔音棉相对分布在保护罩内壁的正表面。

本实用新型的有益效果是：

1、该挤压机用链轮罩，通过装置壳的插孔使用铁管将承接板向下按动，使用的铁管底部呈倾斜状，承接板带动运动杆在固定筒进行运动，承接板的顶部离开挡柱，承接板使弹簧压缩，通过铁管加入润滑油，油进入到安装板的顶部，棉条进行慢慢的吸油，滴在链条上，链条在旋转的时候，将油沾附在链条上，具备给链条上油，链条在旋转的时候给链轮上油，不用经常的将保护罩拆卸下来上油。

2、该挤压机用链轮罩，链条使用时间长的话，链条上会有油渍的异物，经过焊接架的时候，刮块进行刮取，使异物掉落在保护罩内壁的底部，很长时间才需要拆卸保护罩清理异物进行，便于清理链条上的异物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型上油机构结构示意图；

图3为本实用新型去异物机构立体图。

附图标记说明：1保护罩、2安装耳、3隔音棉、4上油机构、401油罐、402装置壳、403挡柱、404固定筒、405运动杆、406承接板、407弹簧、408安装板、409棉条、5去异物机构、501焊接架、502刮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种挤压机用链轮罩，包括保护罩1，保护罩1的正表面呈开口状，保护罩1的顶部开设有与油罐401底部相匹配的安装通孔，保护罩1的两侧均焊接有安装耳2，安装耳2的数目为四个，四个安装耳2相对分布在保护罩1的两侧，四个安装耳2上均开设有安装通孔，保护罩1内壁的正表面胶设有隔音棉3，隔音棉3的数目为两个，两个隔音棉3相对分布在保护罩1内壁的正表面，保护罩1的顶部焊接有上油机构4，保护罩1内壁的正表面固定安装有去异物机构5。

上油机构4包括油罐401，油罐401的底部开设有与棉条409相匹配的出孔，油罐401的顶部和装置壳402的底部均开设有进油口，油罐401的顶部焊接有装置壳402，装置壳402的顶部开设有插孔，装置壳402内壁的两侧均焊接有挡柱403，油罐401内壁的底部焊接有固定筒404，固定筒404的内部滑动连接有运动杆405，运动杆405的直径大小与固定筒404内壁直径的大小相匹配，运动杆405的顶部焊接有承接板406，承接板406的宽度小于装置壳402内壁的宽度，承接板406的底部焊接有弹簧407，油罐401的内部焊接有安装板408，安装板408上开设有与棉条409相匹配的安装通孔，安装板408上插设有棉条409，棉条409的底部位于链条的正上方，通过装置壳402的插孔使用铁管将承接板406向下按动，使用的铁管底部呈倾斜状，承接板406带动运动杆405在固定筒404进行运动，承接板406的顶部离开挡柱403，承接板406使弹簧407压缩，通过铁管加入润滑油，油进入到安装板408的顶部，棉条409进行慢慢的吸油，滴在链条上，链条在旋转的时候，将油沾附在链条上，具备给链条上油，链条在旋转的时候给链轮上油，不用经常的将保护罩拆卸下来上油。

去异物机构5包括焊接架501，焊机架501内壁的两侧均焊接有刮块502，两个刮块502之间的距离与链轮上链条的高度相匹配，链条使用时间长的话，链条上会有油渍的异物，经过焊接架501的时候，刮块502进行刮取，使异物掉落在保护罩1内壁的底部，很长时间才需要拆卸保护罩1清理异物进行，便于清理链条上的异物。

在使用时，将链轮上的链条放在焊接架501中，通过安装耳2上的安装孔将保护罩1安装在机器上的安装位置，安装好后，通过装置壳402的插孔使用铁管将承接板406向下按动，使用的铁管底部呈倾斜状，承接板406带动运动杆405在固定筒404进行运动，承接板406的顶部离开挡柱403，承接板406使弹簧407压缩，通过铁管加入润滑油，油进入到安装板408的顶部，棉条409进行慢慢的吸油，滴在链条上，链条在旋转的时候，将油沾附在链条上，链条使用时间长的话，链条上会有油渍的异物，经过焊接架501的时候，刮块502进行刮取，使异物掉落在保护罩1内壁的底部，很长时间才需要拆卸保护罩1清理异物进行，隔音棉3进行隔音，减少噪音。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。