全防漏自锁密封充气嘴的制作方法

本实用新型涉及一种充气嘴结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种全防漏自锁密封充气嘴。

背景技术：

充气床等充气类产品由于其存储占用空间小，使用舒适等优点逐渐被人们所青睐，这类充气类产品上必须使用充气嘴，以便于充气及放气，且为了保证充气的效率，在充气嘴中一般会采用止回阀，以避免充气过程中气体发生泄漏，但这类充气嘴的结构较为单一，其内部无自锁装置，也无密封圈密封气体，内塞简单塞进外圈，导致气嘴存在轻微或者严重漏气，不利长时间保持充气玩具、充气产品饱满度和充气产品使用效果，因此有必要针对充气嘴的结构做进一步的研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种全防漏自锁密封充气嘴，以期望解决目前充气类产品上的充气嘴结构单一，容易导致充气嘴存在轻微或者严重漏气，不利长时间保持充气玩具、充气产品饱满度和充气产品使用效果等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种全防漏自锁密封充气嘴，该充气嘴包括内缘体，所述内缘体安装在中缘体的内部，所述中缘体的内壁与内缘体的外壁可拆卸式连接，所述中缘体安装在外缘体的内部，所述中缘体与外缘体固定为一体；所述内缘体的中部设有通气口，所述通气口上安装有防回气阀，且所述中缘体的下部设有环形凹槽，所述内缘体安装在所述环形凹槽内，且所述环形凹槽贴近于中缘体的内壁，并与所述通气口相连通；所述内缘体与中缘体之间还安装有防漏气垫圈，所述防漏气垫圈分别与内缘体的外壁、中缘体的内壁紧密接触形成密封。

作为优选，进一步的技术方案是：所述中缘体的内壁上设有螺纹，所述内缘体通过螺纹与中缘体安装为一体。

更进一步的技术方案是：所述中缘体的内壁上设有卡销，所述内缘体的外壁上设有卡槽，所述内缘体通过卡槽固定在所述卡销上。

更进一步的技术方案是：所述中缘体与外缘体通过相互配合的台阶固定为一体。

更进一步的技术方案是：所述中缘体的上部设有第一边沿，所述第一边沿的下部贴合于所述外缘体的上部。

更进一步的技术方案是：所述内缘体的上部设有第二边沿，所述第二边沿的置于所述中缘体与外缘体的上方。

更进一步的技术方案是：所述内缘体、中缘体与外缘体任意位置的横截面的外部轮廓均为圆形，

更进一步的技术方案是：所述内缘体的下部呈凹弧，且所述通气口的内壁具有环形斜面，且所述通气口下部大于其上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过将中缘体的内壁与内缘体的外壁可拆卸式连接，使两者在使用时可形成卡合，且通过在两者之间增设防漏气垫圈，有效防止气体从内缘体与中缘体之间的间隙中泄漏，而将外缘体与中缘体也固定为一体，亦可防止气体从两者的间隙中泄漏，从而与通气口处的防回气阀相配合，进一步的提升充气嘴的密封性，防止腔体内的气体发生轻微漏气，同时本实用新型所提供的一种全防漏自锁密封充气嘴结构简单，适于工业化生产，且可安装在各类充气类产品上使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的安装结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例中的内缘体结构示意图；

图4为用于说明本实用新型一个实施例中的中缘体结构示意图；

图5为用于说明本实用新型一个实施例中的外缘体结构示意图；

图中，1为内缘体、2为中缘体、3为外缘体、4为通气口、5为防回气阀、6为环形凹槽、7为防漏气垫圈、8为卡销、9为卡槽、10为第一边沿、11为第二边沿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种全防漏自锁密封充气嘴，该充气嘴为三合一结构，其中包括一个内缘体1，将内缘体1安装在中缘体2的内部，并将中缘体2侧面的内壁与内缘体1侧面的外壁进行可拆卸式连接，优选的是，该可拆卸式连接可采用多种结构，其目的是使内缘体1与中缘体2进行卡合；前述中缘体2需安装在外缘体3的内部，并将中缘体2与外缘体3固定为一体；相应的，在前述内缘体1的中部设置一个通气口4，该通气口4上安装有防回气阀5；更为重要的是，在中缘体2的下部还设有环形凹槽6，然后将内缘体1下端的边缘安装在环形凹槽6内，并使该环形凹槽6贴近于中缘体2的内壁，并与前述通气口4相连通，将前述内缘体1的下端部安装在环形凹槽6内，同时再在内缘体1与中缘体2之间增设防漏气垫圈7，使防漏气垫圈7分别与内缘体1的外壁、中缘体2的内壁紧密接触形成密封；从而进一步提升内缘体1与中缘体2之间的密封性。与充气嘴的一般结构相同，前述所述内缘体1、中缘体2与外缘体3任意位置的横截面的外部轮廓均为圆形；并且优选采用pcv材料加工制成前述的外缘体3，将中缘体2与内缘体1均采用普通硬塑料加工制成，以增加产品的牢靠度。

在本实施例中，通过将中缘体的内壁与内缘体1的外壁可拆卸式连接，使两者在使用时可形成卡合，且通过在两者之间增设防漏气垫圈7，有效防止气体从内缘体1与中缘体2之间的间隙中泄漏，而将外缘体与中缘体2也固定为一体，亦可防止气体从两者的间隙中泄漏，从而与通气口4处的防回气阀5相配合，进一步的提升充气嘴的密封性，防止腔体内的气体发生轻微漏气。

根据本实用新型的另一个实施例，上述中缘体2与内缘体1之间进行可拆卸连接的方式为在中缘体2的内壁上增设螺纹，将内缘体1通过螺纹与中缘体2安装为一体，从而使两者形成卡合自锁；另一方面，亦可通过结合图3与图4所示的结构实现前述的可拆卸式连接，即在中缘体2的内壁上增设一个卡销8，然后将内缘体1的外壁上对应的增设一个卡槽9，使得内缘体1可通过卡槽9固定在卡销8上，此时前述的卡销8卡合在卡槽9内形成自锁，以便于在内缘体1与中缘体2之间形成与防漏气垫圈7相配合的密封结构。

进一步的，在上述的实施例中，结合图5所示，亦可将上述中缘体2与外缘体3通过相互配合的台阶固定为一体，从而通过增加两者的吻合度，来提升外缘体3与中缘体2之间的密封性，其原理与上述相同。

另一方面，正如图1与图2所示出的，为便于将充气嘴安装在充气产品或充气床上使用，亦可再在上述中缘体2的上部增设一个第一边沿10，并使第一边沿10的下部贴合于外缘体3的上部；基于统一思路，亦可再在内缘体1的上部设有第二边沿11，前述第二边沿11的置于中缘体2与外缘体3的上方。

仍然参考图1所示，为便于充气以及提升充气产品放气时的气压，可将内缘体1的下部设计为凹弧的结构，然后将前述通气口4的内壁设计为环形斜面，且同时将通气口4下部大于其上部，进而形成前述的环形斜面。

参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，内缘体1、中缘体2与外缘体3的安装结构如图所示，充气嘴安装在充气产品上，当需要充气时，将充气管从通气口4的上方与其相连接，气压冲开防回气阀5下部的封堵层进入充气产品的气腔中，当充气完毕后，防回气阀5下部的封堵层封住通气口4并形成密封，此时扭动内缘体1即可使内缘体1与中缘体2形成固定，两者完成自锁，此时即便气腔内的气体进入内缘体1与中缘体2之间的间隙，也会在防漏气垫圈7的作用下保持密封，不会发生泄漏；与此同时，中缘体2上的环形凹槽6与通气口4相连通，而内缘体1与中缘体2之间的间隙又与环形凹槽6相连通，这样的结构也进一步提升了内缘体1与中缘体2配合的密封性；而中缘体2与外缘体3之间通过台阶配合也形成了一个密封面，并且气体一般不会进入中缘体2与外缘体3之间，因此在本实用新型中对于前述两者的结构密封要求不高，仅作为辅助密封，重点还是在中缘体2与内缘体1的自锁与防漏气垫圈7的密封结构。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。