大按钮头双球止回接头的制作方法

本实用新型涉及止回接头，特别涉及大按钮头双球止回接头，属于止回接头技术领域。

背景技术：

止回接头一般安装在各类大型阀体上，起到连通阀体和注脂设备的作用，给阀体内部注入润滑剂保护阀体内部结构正常工作的关键连接部件。

目前所使用的止回接头内部大都设置了弹簧圈，润滑剂或密封剂在通过弹簧圈时，极其容易出现堵塞的现象，止回接头注射口的弯曲方式大都是同一类型，防爆破效果差，且止回接头大都采用泄放端盖使内部达到密封的效果但制造成本高且防护效果不好。

技术实现要素：

本实用新型提供大按钮头双球止回接头，有效的解决了目前所使用的止回接头内部大都设置了弹簧圈，润滑剂或密封剂在通过弹簧圈时，及其容易出现堵塞的现象，止回接头注射口的弯曲方式大都是同一类型，防爆破效果差，且止回接头大都采用泄放端盖使内部达到密封的效果但制造成本高且防护效果不好的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型大按钮头双球止回接头，包括保护壳，所述保护壳的外侧壁下端设有外螺纹，所述保护壳的下端固定连接有注射口，所述注射口为重型径向铆钉卷曲，所述保护壳的上端固定连接有连接器接收头，所述连接器接收头和注射口位于同一条中心线上，所述连接器接收头的中部设有注射腔，所述注射腔的下端设有第一卡腔，所述第一卡腔的内部设有封堵机构，所述第一卡腔的下端设有第二卡腔，所述第二卡腔的内部下端固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的直径比注射口的内部直径大，所述第二压缩弹簧的上端固定连接有球体支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体支架包括固定套，所述固定套的上端设有卡槽，所述卡槽呈弧形结构，所述卡槽的下端中部设有通孔，所述通孔和注射口位于同一条中心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套的下端中部固定连接有插管，所述插管和固定套相通，所述插管插于第二压缩弹簧的内部，所述插管的外侧壁和第二压缩弹簧的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵机构包括第一球体，所述第一球体的直径比注射腔的直径大，所述第一球体的下端固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的下端固定连接有第二球体，所述第二球体位于第二卡腔的内部上端，所述第二球体的下端卡接在固定套上设置的卡槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二球体的直径比第一卡腔的直径大，所述的第二球体的下端固定连接有限位杆，所述限位杆插于固定套上设置的通孔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡腔和第二卡腔均与注射腔位于同一条中心线上，所述第一卡腔的直径比注射腔的直径大，所述第二卡腔的直径比第一卡腔的直径大。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的第二卡腔内部设置了球体支架，使得润滑剂或密封剂通过弹簧的中心流出去，无需通过弹簧圈，从而减少堵塞出现的可能，本实用新型的注射口为重型径向铆钉卷曲，使得本实用新型和其它任何卷曲类型的接头相比，提供了更佳的防爆破效果，本实用新型的封堵机构采用双球构造，替代了传统的泄放端盖，简化设计，降低成本的同时又能保障泄放的时候达到双层防护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型球体支架的结构示意图；

图3是本实用新型封堵机构的结构示意图。

图中：1、保护壳；2、外螺纹；3、注射口；4、连接器接收头；5、注射腔；6、第一卡腔；7、第二卡腔；8、球体支架；81、固定套；82、插管；83、卡槽；84、通孔；9、封堵机构；91、第一球体；92、第一压缩弹簧；93、第二球体；94、限位杆；10、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型大按钮头双球止回接头，包括保护壳1，保护壳1的外侧壁下端设有外螺纹2，保护壳1的下端固定连接有注射口3，注射口3为重型径向铆钉卷曲，保护壳1的上端固定连接有连接器接收头4，便于安装大按钮注脂枪，连接器接收头4和注射口3位于同一条中心线上，连接器接收头4的中部设有注射腔5，注射腔5的下端设有第一卡腔6，第一卡腔6的内部设有封堵机构9，第一卡腔6的下端设有第二卡腔7，第二卡腔7的内部下端固定连接有第二压缩弹簧10，便于挤压球体支架8，第二压缩弹簧10的直径比注射口3的内部直径大，第二压缩弹簧10的上端固定连接有球体支架8。

球体支架8包括固定套81，固定套81的上端设有卡槽83，卡槽83呈弧形结构，卡槽83的下端中部设有通孔84，通孔84和注射口3位于同一条中心线上，便于球体支架8和封堵机构9之间的连接，固定套81的下端中部固定连接有插管82，插管82和固定套81相通，插管82插于第二压缩弹簧10的内部，插管82的外侧壁和第二压缩弹簧10的内侧壁固定连接，便于将固定套81固定在第二压缩弹簧10上，封堵机构9包括第一球体91，第一球体91的直径比注射腔5的直径大，第一球体91的下端固定连接有第一压缩弹簧92，第一压缩弹簧92的下端固定连接有第二球体93，第二球体93位于第二卡腔7的内部上端，第二球体93的下端卡接在固定套81上设置的卡槽83内部，便于堵住第一卡腔6和第二卡腔7，第二球体93的直径比第一卡腔6的直径大，的第二球体93的下端固定连接有限位杆94，限位杆94插于固定套81上设置的通孔84内部，便于第二球体93的运动，第一卡腔6和第二卡腔7均与注射腔5位于同一条中心线上，第一卡腔6的直径比注射腔5的直径大，第二卡腔7的直径比第一卡腔6的直径大，便于固定住第一球体91和第二球体93。

具体的，本实用新型使用时，将大按钮注脂枪固定在连接器接收头4上，本实用新型的第一卡腔6内部设置了封堵机构9，第二卡腔7的内部设有球体支架8，当大按钮注脂枪将润滑剂或密封剂注入注射腔5内部，润滑剂或密封剂向下挤压封堵机构9的第一球体91，使第一球体91和第一卡腔6的内部上端不接触，第一球体91通过第一压缩弹簧92挤压第二球体93，使第二球体93和第二卡腔7的内部上端不接触，第二球体93通过球体支架8的固定套81和插管82向下挤压第二压缩弹簧10，然后通过第一压缩弹簧92和第二压缩弹簧10的中心并沿着注射口3流出去，当停止注射润滑剂或密封剂时，第二压缩弹簧10向第二球体93施加一个向上的作用力，将第二球体93抵在第二卡腔7的内部上端，堵住第二卡腔7，而第一压缩弹簧92向第一球体91施加一个向上的作用力，将第一球体91抵在第一卡腔6的内部上端，堵住第一卡腔6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。