可伸缩旋转传动轴结构的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种农业机械动力传输用可伸缩旋转传动轴结构。

背景技术：

随着科技的发展，以及人们对于食物的需求量不断提高，农业已经进入机械化生产时代，发展出的农业机械已经基本取代人工作业，农业机械带来的高效率、作业效果好是时代和科技发展的成果。

现有技术中，农业机械一般都需要配设动力机构，通过传动轴将动力机构输出的动力传输至车轮，以便农机能够行走；由于垄距的不同，一般需要传动轴具有伸缩功能，通过传动轴的伸缩来调整车轮间距，并且在调节后能够不影响动力传输效果。

现有技术中的传动轴调节结构过于繁琐，且调节后的定位结构稳定性和精准度也不高，因此，针对这一技术问题，本领域的技术人员亟需对传动轴进行改进，以便其能够适合现有技术农机传输动力使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、具有伸缩功能、集成有锁定部件的可伸缩旋转传动轴结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的可伸缩旋转传动轴结构，包括：

传动花键轴组，所述传动花键轴组具有与外部动力输出机构传动连接的动力输入端、以及与车轮传动连接的动力输出端；以及

安装于所述传动花键轴组靠近动力输出端的锁定部件；

所述传动花键轴组包括由动力输入端延伸至动力输出端的三根传动花键轴，分别为第一传动花键轴、第二传动花键轴、第三传动花键轴；

所述第一传动花键轴远离所述第二传动花键轴一端形成为所述动力输入端，所述第三传动花键轴远离所述第二传动花键轴一端形成为所述动力输出端；

所述第三传动花键轴的周向预制有沿所述第三传动花键轴长度方向延伸的槽；

所述锁定部件与所述第三传动花键轴的槽配合以限制所述第三传动花键轴脱离所述第二传动花键轴。

进一步的，所述第一传动花键轴包括主体、以及形成于所述主体远离所述动力输入端的花键体；

所述主体远离所述花键体一端的端部通过链轮传动有第一十字轴式万向联轴器，所述第一十字轴式万向联轴器与外部动力输出机构传动连接以形成为所述动力输入端；

所述主体呈内部形成为第一滑动腔的圆筒结构，所述花键体表面形成有第一花键槽；

所述主体与所述花键体的连接处具有环台；

所述第二传动花键轴表面具有与所述第一花键槽配合的第二花键槽，且所述第二传动花键轴滑动连接于所述第一传动花键轴内；

所述第二传动花键轴延伸至所述主体内的部分的端部焊接固定有挡片；

所述第二传动花键轴沿所述第一传动花键轴滑动时通过所述挡片与所述环台限制所述第二传动花键轴脱离所述第一传动花键轴；

所述第二传动花键轴通过第二花键槽与第一花键槽的啮合接收所述第一传动花键轴传输的动力并转动。

进一步的，所述第二传动花键轴的内部形成有第二滑动腔；

所述第三传动花键轴滑动连接于所述第二传动花键轴内；

所述第三传动花键轴表面具有第三花键槽；

所述第三花键槽与所述第二花键槽配合以形成啮合，且所述第三传动花键轴通过所述第三花键槽与所述第二花键槽的啮合接收所述第二传动花键轴传输的动力并转动；

所述第三传动花键轴任一所述第三花键槽凸出位置铣槽；

所述第二传动花键轴端部沿其径向安装有所述锁定部件；

所述锁定部件为紧固螺栓；

所述锁定部件端部嵌入所述槽内。

进一步的，所述第三传动花键轴的端部固连有第二十字轴式万向联轴器，所述第二十字轴式万向联轴器与车轮传动连接以形成为所述动力输出端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的可伸缩旋转传动轴结构，具有以下有益效果：

本实用新型的传动轴结构以三根传动花键轴形成为相互嵌套的滑动连接结构，同时依靠花键的啮合完成动力传输，根据不同的车轮间距变化要求实现传动轴长度自如调整，结构新颖、伸缩效果好、动力传输不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可伸缩旋转传动轴结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可伸缩旋转传动轴结构的主视图；

图3为图2中a-a向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的可伸缩旋转传动轴结构的第三传动花键轴的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一传动花键轴；2、第二传动花键轴；3、第三传动花键轴；4、锁定部件；5、链轮；

101、主体；102、花键体；103、第一花键槽；104、第一十字轴式万向联轴器；105、环台；106、第一滑动腔；

201、第二花键槽；202、挡片；203、第二滑动腔；

301、第三花键槽；302、第二十字轴式万向联轴器；303、槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图4所示；

本实用新型的可伸缩旋转传动轴结构，包括：

传动花键轴组，传动花键轴组具有与外部动力输出机构传动连接的动力输入端、以及与车轮传动连接的动力输出端；以及

安装于传动花键轴组靠近动力输出端的锁定部件4；

传动花键轴组包括由动力输入端延伸至动力输出端的三根传动花键轴，分别为第一传动花键轴1、第二传动花键轴2、第三传动花键轴3；

第一传动花键轴1远离第二传动花键轴2一端形成为动力输入端，第三传动花键轴3远离第二传动花键轴2一端形成为动力输出端；

第三传动花键轴3的周向预制有沿第三传动花键轴3长度方向延伸的槽303；

锁定部件4与第三传动花键轴3的槽303配合以限制第三传动花键轴3脱离第二传动花键轴2。

具体的，本实施例公开了一种用于农业机械车轮传动使用的传动轴结构，该传动轴结构一端与农机的动力机构传动连接以接收动力机构传输的动力，而另一端则与对应车轮传动连接，将动力机构的动力传输给车轮，同时本实施例的传动轴结构以三根传动花键轴沿其轴向滑动连接、并在周向以花键的方式形成为啮合连接结构的方式既可以改变传动轴的长度，又可以顺利传输动力，该种方式能够在农业机械自行调整车轮间距时以滑动的方式改变传动轴的长度。同时，为了避免三根传动花键轴在滑动时出现脱离，设计了能够对传动花键轴形成锁定的锁定部件，以保证正常工作。

优选的，本实施例中第一传动花键轴1包括主体101、以及形成于主体101远离动力输入端的花键体102；

主体101远离花键体102一端的端部通过链轮5传动连接有第一十字轴式万向联轴器104，第一十字轴式万向联轴器104与外部动力输出机构传动连接以形成为动力输入端；

主体101呈内部形成为第一滑动腔106的圆筒结构，花键体102表面形成有第一花键槽103；

主体101与花键体102的连接处具有环台105；

第二传动花键轴2表面具有与第一花键槽103配合的第二花键槽201，且第二传动花键轴2滑动连接于第一传动花键轴1内；

第二传动花键轴2延伸至主体101内的部分的端部焊接固定有挡片202；

第二传动花键轴2沿第一传动花键轴1滑动时通过挡片202与环台105限制第二传动花键轴2脱离第一传动花键轴1；

第二传动花键轴2通过第二花键槽201与第一花键槽103的啮合接收第一传动花键轴1传输的动力并转动。

另外，上述的第二传动花键轴1的内部形成有第二滑动腔203；

第三传动花键轴3滑动连接于第二传动花键轴2内；

第三传动花键轴3表面具有第三花键槽301；

第三花键槽301与第二花键槽201配合以形成啮合，且第三传动花键轴3通过第三花键槽301与第二花键槽202的啮合接收第二传动花键轴2传输的动力并转动；

第三传动花键轴3任一第三花键槽301凸出位置铣槽303；

第二传动花键轴2端部沿其径向安装有锁定部件4；

锁定部件4为紧固螺栓；

锁定部件4端部嵌入槽303内。

本实施例具体介绍了三根传动花键轴的结构，即上述的第一传动花键轴1、第二传动花键轴2和第三传动花键轴3；其中，第一传动花键轴1包括主体101和与主体101一体式结构的花键体102，主体101作为滑动和限位部件，其端部具有环台105，通过与第二传动花键轴2的挡片202形成搭接结构以此来限制第二传动花键轴2完全脱离，确保滑动的安全性。同理，第三传动花键轴3和第二传动花键轴2通过在第三传动花键轴3上铣槽303，让锁定部件4滑动于该槽303内，并通过锁定部件4与槽303边缘的限位关系形成锁定，即可避免第三传动花键轴3滑动时完全脱离，进一步提高安全性。

优选的，本实施例中第三传动花键轴3的端部固连有第二十字轴式万向联轴器302，第二十字轴式万向联轴器302与车轮传动连接以形成为动力输出端。

本实施例的动力输入和动力输出均以十字轴式万向联轴器的方式传动连接，十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的可伸缩旋转传动轴结构，具有以下有益效果：

本实用新型的传动轴结构以三根传动花键轴形成为相互嵌套的滑动连接结构，同时依靠花键的啮合完成动力传输，根据不同的车轮间距变化要求实现传动轴长度自如调整，结构新颖、伸缩效果好、动力传输不受影响。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。