一种轴承箱油质观察器的制作方法

本实用新型涉及轴承箱辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种轴承箱油质观察器。

背景技术：

在大型机械设备中的轴承箱中少不了润滑油，为了随时观察轴承箱中润滑油油质的变化，以便及时更换润滑油，保证轴承始终处于良好的润滑状态。设备运转一段时间后，轴承箱中会出现积水的问题，但是在现有技术中，轴承箱上只有一个油标，操作者须定时拔出油标，观察油标带出的润滑油，才能凭经验判断轴承箱内的积水量，这不仅增加了操作者的劳动强度，也增加了操作者误判而加速轴承磨损的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种轴承箱油质观察器，其能直观快捷地判断轴承箱的积水量，降低操作者的劳动强度，避免操作者错误判断而加速轴承磨损。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种轴承箱油质观察器，包括透明的杯体、密封固定杯体两端的上端盖和下端盖，还包括上端与上端盖固定并与杯体中心线重合的定位杆、套接在定位杆上的浮标和螺纹连接在定位杆底端并用于限制浮标从定位杆底端脱离的盘头螺钉，所述浮标的密度介于润滑油与水之间，所述浮标随水位的变化而沿定位杆上下移动。

在其中一个实施例中，还包括用于吸附润滑油中铁屑的磁棒，所述上端盖设置有与轴承箱连通的连接口，所述磁棒竖直固定在连接口中。

在其中一个实施例中，所述磁棒的自由端在连接口与轴承箱连接时伸入轴承箱内。

在其中一个实施例中，所述下端盖连接有用于排水或排油的切水阀。

在其中一个实施例中，所述上端盖与杯体螺纹连接，并且上端盖与杯体之间设置有用于密封的密封圈。

在其中一个实施例中，所述下端盖与杯体螺纹连接，并且下端盖与杯体之间设置有用于密封的密封圈。

在其中一个实施例中，所述杯体采用有机玻璃制成。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例通过在上端盖上设置定位杆和浮标，利用密度介于润滑油与水之间的浮标，操作者直接通过观察浮标在杯体的中位置就能准确判断轴承箱中的积水量，操作者也能直接观察杯体中润滑油的颜色判断轴承箱中润滑油的油质状态，也就降低操作者的劳动强度，避免操作者错误判断而加速轴承磨损。

本实用新型实施例通过在上端盖的连接口中设置磁棒，通过磁棒吸附润滑油中金属颗粒，减少轴承因金属颗粒导致的磨损，延长轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中浮标的俯视图。

图标：

1-上端盖，11-连接口，2-杯体，3-下端盖，4-切水阀，6-定位杆，61-浮标，62-盘头螺钉，7-磁棒，8-润滑油，9-水。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图2所示，一种轴承箱油质观察器，包括透明的杯体2、密封固定杯体2两端的上端盖1和下端盖3，还包括上端与上端盖1固定并与杯体2中心线重合的定位杆6、套接在定位杆6上的浮标61和螺纹连接在定位杆6底端并用于限制浮标61从定位杆6底端脱离的盘头螺钉62，所述浮标61的密度介于润滑油与水之间，所述浮标61随水位的变化而沿定位杆6上下移动。

由于白天轴承箱中的轴承运转，箱内温度高于箱外空气温度，箱内空气热胀而向箱外外溢，当夜间设备停机，轴承箱内温度逐渐降低，箱内空气因冷缩而将箱外含有水蒸气的空气吸入箱内，水蒸气在轴承箱内凝结成水滴混合在润滑油中，由于水的密度大于润滑油的密度，润滑油中含有大量水时，水沉积在轴承箱底部。

为了能在轴承箱外部直观快捷地判断润滑油油质，降低操作者的劳动强度，避免操作者错误判断润滑油油质，本机技术方案设置包括杯体2、上端盖1、下端盖3、定位杆6和浮标61的油质观察器，上端盖1、下端盖3分别密封固定在杯体2的两端，定位杆6竖直固定在上端盖1上，且定位杆6位于杯体2中，浮标61套接在定位杆6上并能沿定位杆6长度方向自由滑动，在定位杆6的底端螺纹连接有盘头螺钉62，盘头螺钉62头部的直径大于定位杆6的杆径和浮标61的内径，这样浮标61就只能在定位杆6上滑动，而因盘头螺钉62的存在不能脱离定位杆6。

在使用时，上端盖1与轴承箱的排油口连通，轴承箱中的润滑油进入杯体2中，由于杯体2中的润滑油处于相对静置的状态，所以在润滑油中含有水时，杯体2中就会出现油-水分层的现象，即润滑油在杯体2的上部，水在杯体2的底部，浮标61的密度又介于润滑油与水之间，所浮标61会随着油-水界面的高度变化而沿着定位杆6上下浮动，这样操作者直接通过观察浮标61在杯体2的中位置就能准确判断轴承箱中的积水量，操作者也能直接观察杯体2中润滑油的颜色判断轴承箱中润滑油的油质状态，也就降低操作者的劳动强度，避免操作者错误判断而加速轴承磨损。

在其中一个实施例中，还包括用于吸附润滑油中铁屑的磁棒7，所述上端盖1设置有与轴承箱连通的连接口11，所述磁棒7竖直固定在连接口11中。

由于轴承在使用中因磨损会产生金属颗粒，这些金属颗粒进入润滑油中后，又会随润滑油重新进入轴承中，加速轴承的磨损。为了能有效过滤润滑油中的金属颗粒，延长轴承的使用寿命，本技术方案在上端盖1的连接口11中固定有磁棒7，在上端盖1的连接口11中螺纹连接有内外螺母，磁棒7与内外螺母螺纹连接。在使用时，连接口11与轴承箱的排油口连通，轴承箱中的润滑油经上端盖1的连接口11进入杯体2中，也就是说，磁棒7能与润滑油直接接触，这样磁棒7就能利用自身磁性吸附润滑油中的金属颗粒，就实现了有效过滤润滑油中的金属颗粒，延长轴承的使用寿命的目的。

在其中一个实施例中，所述磁棒7的自由端在连接口11与轴承箱连接时伸入轴承箱内。

为了更好的吸附润滑油中的金属颗粒，本技术方案将磁棒7加长并使磁棒7的自由端延伸至轴承箱内。在使用时，上端盖1的连接口11与轴承箱的排油口连接，由于磁棒7长度被加长，所以磁棒7的自由端就会伸入轴承箱中，磁棒7与金属颗粒接触的几率就更大，也就能更好的吸附润滑油中的金属颗粒。

在其中一个实施例中，所述下端盖3连接有用于排水或排油的切水阀4。

由于轴承箱中会出现积水，当润滑油油质符合可使用标准时，只需打开切水阀4，将杯体2中的水排出即可。当润滑油已不能再继续使用时，这时在轴承箱的进油口安装一个补油器，打开切水阀4，控制切水阀4的排油量，保证切水阀4的排油量与补油器的进油量相等，就能实现在设备不停机状态下更换润滑油，即在线换油。本实施例中的切水阀4可以是球阀。

在其中一个实施例中，所述上端盖1与杯体2螺纹连接，并且上端盖1与杯体2之间设置有用于密封的密封圈。

在其中一个实施例中，所述下端盖3与杯体2螺纹连接，并且下端盖3与杯体2之间设置有用于密封的密封圈。

在其中一个实施例中，所述杯体2采用有机玻璃制成。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。