防竖向螺栓自然脱落机构的制作方法

本实用新型涉及竖向螺栓锁紧机构技术领域，具体地说，是防竖向螺栓自然脱落机构。

背景技术：

电机等容易产生振动的装置或部件需要将其安固定时，常采用的安装机构就是螺栓，尤其是将这类装置或部件与板材相连时，往往需要在螺栓上再旋接一个用于固定的螺母锁紧机构。但由于电机在运转过程产生的高频振动会使螺母也随同振动，久而久之会导致螺母松动脱落，造成连接固定失效，容易造成装置或组件的掉落危险。

其次，上述所用的螺母锁紧机构通过振动螺母容易松动退落，螺母的退落则容易造成危险的事故或财产的损失，若通过部分防螺母止退机构将螺母止退，固然能起到很好的防螺母松退的作用，但是对于经常需要拆卸的机构，螺母拆卸时则不易。

中国专利文献cn201420549682.7，申请日20140924，专利名称为：一种能够防止螺栓脱落的螺纹结构，公开了一种能够防止螺栓脱落的螺纹结构，包括螺栓本体和螺母本体，所述螺栓本体上设置螺纹牙，所述螺纹牙为倒梯形，所述螺母本体为半螺母结构，所述螺母本体内与螺栓本体螺纹牙相匹配的内螺纹。

上述专利文献的一种能够防止螺栓脱落的螺纹结构，采用独特的倒梯形结构，使得其具备很好的锁紧形状，使得其即使在狭小空间内使用也不会因为占据空间较大造成的承载能力差的弊端，使得其能够充分应用在需要锁紧能力的狭小空间内，值得推广与应用。但是关于一种螺母松动，也能起到锁紧作用，且无需拆卸的技术方案则未见相应的公开。

综上所述，亟需一种即使螺母松动，也能起到锁紧作用，且无需拆卸的防竖向螺栓自然脱落机构。而关于这种防竖向螺栓自然脱落机构目前还未见报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种即使螺母松动，也能起到锁紧作用，且无需拆卸的防竖向螺栓自然脱落机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

防竖向螺栓自然脱落机，所述的防竖向螺栓自然脱落机构包括盖板；所述的盖板的一端设有卡口；所述的卡口中设有防脱凹槽；所述的防脱凹槽中安装有防脱垫片；所述的防脱垫片中穿设有螺杆；所述的螺杆一端固定连接螺母，另一端设有套环；所述的套环中安装有销轴；所述的螺母压紧在防脱垫片的上表面。

作为一种优选的技术方案，所述的卡口在盖板厚度方向贯穿盖板；所述的卡口呈u字形。

作为一种优选的技术方案，所述的防脱凹槽为弧形状；所述防脱凹槽的深度低于盖板的厚度。

作为一种优选的技术方案，所述的销轴与螺杆垂直分布。

作为一种优选的技术方案，所述套环与销轴之间采用过盈配合的方式。

作为一种优选的技术方案，所述防脱垫片在安装状态下，防脱垫片厚度小于防脱凹槽的深度；所述的防脱垫片与防脱凹槽的内壁之间具有间隙。

作为一种优选的技术方案，所述的螺母在安装状态下，螺母的外径与防脱凹槽内壁之间具有间隙，螺母的轴向相对防脱凹槽向外凸出。

作为一种优选的技术方案，所述的防脱垫片的内径尺寸规格大于螺母内径尺寸规格。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的防竖向螺栓自然脱落机构：当螺母松脱时，由于在重力的作用下，防脱垫片会保持在卡口面下沉的防脱凹槽内，及时螺母松动螺杆也不会偏倒脱离卡口，无需进行拆卸，从而达到了防止螺栓自然脱落的作用。

2、卡口在盖板厚度方向贯穿盖板；所述的卡口呈u字形。其中，卡口贯穿设计，便于螺杆贯穿式固定盖板，固定效果确切。卡口设计为u字形，将卡口实现了开放式设计，便于盖板的安装。

3、销轴就是连接螺杆用的，螺杆围绕销轴转动的，实际用的时候，螺杆比较长，这样螺母不容易脱落，在需要打开盖板时，不需要把螺母完全旋转退完就可通过旋转螺杆，使螺栓脱离盖板的卡口，盖板就可打开了，螺母依然在螺栓上，螺母不易丢失。

4、盖板的上表面用于安装电机，通过在盖板上设计卡口，并在卡口中设置防脱凹槽，在防脱凹槽中安装防脱垫片等部件形成整个防脱落机构，最终目的是实现将盖板锁紧，这样振动过程中，即使螺母松动了，防脱垫片因由于重力作用会一直保持在防脱凹槽中，盖板不会弹出，螺杆也不会弹出，当人为发现时，将螺母拧紧固定即可。

附图说明

附图1是本实用新型的防竖向螺栓自然脱落机构的结构示意图。

附图2是盖板结构示意图

附图3是销轴与螺杆连接的装配示意图。

附图4为防脱垫片与螺母连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.盖板2.卡口

3.防脱凹槽4.防脱垫片

5.螺杆6.螺母

7.套环8.销轴

请参照图1，图1是本实用新型的防竖向螺栓自然脱落机构的结构示意图。防竖向螺栓自然脱落机构，所述的防竖向螺栓自然脱落机构包括盖板1；所述的盖板1的一端设有卡口2；所述的卡口2中设有防脱凹槽3；所述的防脱凹槽3中安装有防脱垫片4；所述的防脱垫片4中穿设有螺杆5；所述的螺杆5一端固定连接螺母6，另一端设有套环7；所述的套环7中安装有销轴8；所述的螺母6压紧在防脱垫片4的上表面。

请参照图2，图2是盖板1结构示意图。所述的卡口2为开方式结构；所述的卡口2在盖板1厚度方向贯穿盖板1；所述的卡口2呈u字形；所述的防脱凹槽3为弧形状；所述防脱凹槽3的深度低于盖板1的厚度。

请参照图3，图3是销轴8与螺杆5连接的装配示意图。所述的销轴8与螺杆5垂直分布；所述套环7与销轴8之间采用过盈配合的方式。

请参照图4，图4为防脱垫片4与螺母6连接的结构示意图。所述的防脱垫片4的内径尺寸规格大于螺母6内径尺寸规格。

该实施例需要说明的是：

所述的防竖向螺栓自然脱落机构包括盖板1；所述的盖板1的一端设有卡口2；所述的卡口2中设有防脱凹槽3；所述的防脱凹槽3中安装有防脱垫片4；所述的防脱垫片4中穿设有螺杆5；所述的螺杆5一端固定连接螺母6，另一端设有套环7；所述的套环7中安装有销轴8；所述的螺母6压紧在防脱垫片4的上表面。该设计的效果是：当螺母6松脱时，由于在重力的作用下防脱垫片4会保持在卡口2面下沉的防脱凹槽3内，及时螺母6松动螺杆5也不会偏倒脱离卡口2，无需进行拆卸，从而达到了防止螺栓自然脱落的作用。

所述的盖板1的上表面用于安装电机，通过在盖板1上设计卡口2，并在卡口2中设置防脱凹槽3，在防脱凹槽3中安装防脱垫片4等部件形成整个防脱落机构，最终目的是实现将盖板1锁紧，这样振动过程中，即使螺母6松动了，防脱垫片4因由于重力作用会一直保持在防脱凹槽3中，盖板1不会弹出，螺杆5也不会弹出，直到当人为发现螺母6松动时，将螺母6拧紧固定即可。

所述的卡口2在盖板1厚度方向贯穿盖板1；所述的卡口2呈u字形。其中，卡口2贯穿设计，便于螺杆5贯穿式固定盖板1，固定效果确切。卡口2设计为u字形，将卡口2实现了开放式设计，便于盖板1的安装；

所述的防脱凹槽3为弧形状；所述防脱凹槽3的深度低于盖板1的厚度。其中，将防脱凹槽3设计为弧形，便于与防脱垫片4相吻合；防脱凹槽3的深度低于盖板1的厚度。为防脱垫片4提供安装空间。

所述的销轴8就是连接螺杆5用的，螺杆5围绕销轴8转动的，实际使用的时候，螺杆5比较长，这样螺母6不容易脱落，在需要打开盖板1时，不需要把螺母6完全旋转退完就可通过旋转螺杆5，使螺栓脱离盖板1的卡口2，盖板1就可打开了，螺母6依然在螺栓上，螺母6不易丢失。

所述的销轴8与螺杆5垂直分布。通过销轴8旋转，能够控制螺杆5转动，从而实现控螺杆5与螺母6之间发生相对滑动，便于螺母6锁紧或放松，操作方便，无需旋转螺母6，使得螺母6与螺杆5之间相对滑动，来实现螺母6锁紧。

套环7与销轴8之间采用过盈配合的方式。该设计使得螺杆5围绕销轴8转动，且两者之间是同步转动。

所述防脱垫片4在安装状态下，防脱垫片4厚度小于防脱凹槽3的深度；所述的防脱垫片4与防脱凹槽3的内壁之间具有间隙。该设计的效果是：为防脱垫片4提供活动空间，便于防脱垫片4的安装，确保防脱垫片4在重力作用下能够贴合在防脱凹槽3内。

所述的螺母6在安装状态下，螺母6的外径与防脱凹槽3内壁之间具有间隙，螺母6的轴向相对防脱凹槽3向外凸出。该设计的效果是：使得螺母6通过压紧防脱垫片4，防脱垫片4压紧盖板1，从而实现了对盖板1的锁紧。倘若螺母6直接压紧在盖板1上表面，则会导致螺母6与防脱垫片4之间具有间隙，防脱垫片4失去反向作用力而使得螺母6与螺杆5之间的咬合力增大，这样很容易引起螺母6松脱。

所述的防脱垫片4的内径尺寸规格大于螺母6内径尺寸规格。该设计的效果是：使得防脱垫片4与螺杆5之间的配合能够形成间隙配合，当螺母6松动时，螺母6不会一起引起防脱垫片4向外滑动，确保防脱垫片4能够一直贴合在防脱凹槽3内。

本实用新型的防竖向螺栓自然脱落机构，即使螺母6松动，也能起到锁紧作用，且无需拆卸，可成为一种新型的固定机构，对其推广具有广泛的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。