一种法兰螺母的制作方法

本实用新型涉及螺母的技术领域，更具体地说，它涉及一种法兰螺母。

背景技术：

法兰螺母，也称带垫螺母，花齿螺母，六角法兰面螺母，法兰螺帽等，大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上。法兰螺母和一般的六角螺母尺寸与螺纹规格基本相同，只不过比六角螺母相比，它是垫片和螺母是一体式的，这样增大了螺母与工件的表面积接触，相比普通螺母加垫圈的组合，更加牢固和拉力更大。

现有技术中授权公告号为cn207364062u的中国专利公布了一种法兰螺母，其包括螺母本体，所述螺母本体包括呈环状的法兰部以及与法兰部连为一体的连接部，所述连接部背离法兰部一侧的端面上开设有环形的密封槽。通过采用上述方案，在装配法兰螺母时，可以将密封圈嵌入密封槽中，从而使得密封圈牢牢固定在连接部的外侧端面上，保证了法兰螺母装配后的密封性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当将上述专利中的法兰螺母安装在输油管道或抖动较为频繁的环境中时，由于法兰部的底部较为光滑，法兰部易受到周围环境的影响而发生松动；一旦法兰部发生松动，将会导致法兰螺母从螺栓上脱离；上述专利中的法兰螺母防松效果较差，在防松性能上还有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种法兰螺母，具有防松效果好，固定牢靠的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种法兰螺母，包括安装头，以及设置在安装头下端的垫盘，安装头中部开设有贯穿的螺纹孔；所述垫盘底部开设有让位槽，所述让位槽内沿安装头高度方向设置有弹簧；所述弹簧另一端固定连接有压件，所述压件下端从让位槽开口穿出。

通过采用上述技术方案，当将安装头通过螺纹孔拧紧在配套的螺栓上时，随着垫盘的不断下移，压件将逐渐向安装面靠近；当压件下端与安装面接触时，随着垫盘的继续下移，压件将逐渐被压入至让位槽内；不断被压缩的弹簧将产生反向弹力，使压件下端压紧在安装面上；在压件与弹簧的共同作用下能增大垫盘底部的整体稳定性，提高了垫盘的抗滑能力，减小垫盘发生松动的几率。

本实用新型进一步设置为：所述压件相互背离的侧壁上设置有对称的凸起，所述让位槽内侧壁上开设有供相对的凸起滑动的限位槽，所述限位槽沿弹簧伸缩方向设置。

通过采用上述技术方案，凸起能将压件的滑动范围进行限位，同时能使压件在移动时更加的稳定；当将垫盘拧紧在安装面上时，在凸起的作用下能防止压件在让位槽内发生扭转而导致弹簧发生损坏，对弹簧起到了保护的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压件下端开设有退位槽，所述退位槽内转动连接有压珠，所述压珠下端从退位槽内穿出，所述退位槽的开口小于压珠的最大直径。

通过采用上述技术方案，当在将垫盘拧紧在安装面上时，通过压珠的滚动能使压件下端更加顺利的沿着垫盘的转动方向行进，从而减小了垫盘在转动过程中压件下端对垫盘转动的阻力；使垫盘在转动时更加的顺利且顺畅；由于退位槽的开口小于压珠的最大直径，从而能避免压珠从退位槽的开口掉出，提高了压珠的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压件的数量至少有两个，所述压件呈均匀环绕在螺纹孔周围。

通过采用上述技术方案，当将垫盘拧紧在安装面上时，呈均匀设置的压件能保证垫盘下底面的水平，避免垫盘发生倾斜的情况，提高垫盘安装完毕后的整体稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述垫盘底部设置有呈螺旋环绕的防滑齿纹，所述防滑齿纹的螺旋方向与安装头的拧紧方向相反；且所述压珠下端超出防滑齿纹的下侧壁。

通过采用上述技术方案，当垫盘下底面与安装面接触时，由于防滑齿纹的螺旋方向与安装头的拧紧方向相反，通过防滑齿纹能进一步增强垫盘底部的防滑性能；当垫盘欲发生松动时，通过防滑齿纹能将垫盘底面咬紧在安装面上，进而阻碍垫盘向发生松动的方向转动，对垫盘起到防松的效果。

本实用新型进一步设置为：所述垫盘一圈外侧壁上形成有光滑的弧形倒角。

通过采用上述技术方案，光滑的弧形倒角能避免垫盘外圈割伤使用者，提高使用过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安装头外侧壁上开设有沿水平方向的开孔。

通过采用上述技术方案，由于安装头呈正六角形，通常当需要将安装头从螺栓上拧出时需要通过扳手来将安装头拧出；但是当未携带扳手时，可通过螺栓刀或杆状的工具插入至开孔内，来将安装头进行转动；为使用者的拧出工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述垫盘底面开设有与螺纹孔同轴的环槽，所述环槽内放置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈不仅能增强垫盘与安装面之间的密封性，而且通过橡胶圈能增大两者间的摩擦力，进一步增强了垫盘与安装面间的防滑性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当将垫盘拧紧在安装面上时，在压件与弹簧的共同作用下能增大垫盘底部的整体稳定性，提高垫盘的抗滑能力，减小垫盘发生松动的几率；

2.当在将垫盘拧紧在安装面上时，通过压珠的滚动能使压件下端更加顺利的沿着垫盘的转动方向行进，从而减小了垫盘在转动过程中压件下端对垫盘转动的阻力；使垫盘在转动时更加的顺利且顺畅；

3.通过防滑齿纹能进一步增强垫盘底部的防滑性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显垫盘下底面环槽处的局部结构爆炸示意图；

图3是本实用新型凸显垫盘下底面让位槽内的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、安装头；2、垫盘；3、螺纹孔；4、让位槽；5、弹簧；6、压件；7、凸起；8、限位槽；9、退位槽；10、压珠；11、防滑齿纹；12、倒角；13、开孔；14、环槽；15、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种法兰螺母，包括呈正六边形的块状安装头1，安装头1下端一体成型有同轴的垫盘2，垫盘2的最大直径大于安装头1的最大宽度。安装头1的中心轴上开设有上下贯穿的螺纹孔3。安装头1一面沿竖直方向的外侧壁上开设有开孔13，开孔13沿水平方向开设。垫盘2周围一圈外侧壁上形成有光滑的弧形倒角12。

如图2所示，垫盘2的底部形成有呈螺旋环绕的防滑齿纹11，防滑齿纹11的螺旋方向与安装头1的拧紧方向相反。垫盘2的下底面还开设有与螺纹孔3同轴的环槽14，环槽14内侧与螺纹孔3连通。垫盘2下底面通过环槽14放置有橡胶圈15，橡胶圈15限位固定在环槽14内。

如图2、图3所示，垫盘2的底部开设有三个位于防滑齿纹11上的让位槽4，三让位槽4呈均匀周向环绕设置。让位槽4内沿安装头1的高度方向设置。让位槽4内固定安装有沿安装头1高度方向的弹簧5，弹簧5下端固定安装有压件6，压件6下端从让位槽4的下端开口穿出。

如图2、图3所示，压件6相互背离的侧壁上设置有对称的凸起7，凸起7向相互远离的方向延伸。让位槽4相对的内侧壁上均开设有限位槽8，限位槽8沿弹簧5的伸缩方向设置。两凸起7分别滑动设置在相对的限位槽8内。压件6下端开设有呈球形的退位槽9，退位槽9内滚动设置有呈球体的压珠10。退位槽9下端开设有口径小于压珠10最大直径的开口，压珠10底部从退位槽9的下端开口穿出。自然状态下压珠10的下端超出防滑齿纹11的下侧壁。

上述实施例的实施原理为：当将安装头1通过螺纹孔3拧紧在配套的螺栓上时，随着垫盘2的不断下移，压件6将逐渐向安装面靠近。当压件6下端与安装面接触时，随着垫盘2的继续下移，压件6将逐渐被压入至让位槽4内；不断被压缩的弹簧5将产生反向弹力，使压件6下端压紧在安装面上；在压件6与弹簧5的共同作用下能增大垫盘2底部的整体稳定性，提高了垫盘2的抗滑能力，减小垫盘2发生松动的几率。当在将垫盘2拧紧在安装面上时，通过压珠10的滚动能使压件6下端更加顺利的沿着垫盘2的转动方向行进，从而减小了垫盘2在转动过程中压件6下端对垫盘2转动的阻力。使垫盘2在转动时更加的顺利且顺畅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。